，与轮圈的内侧壁面相配合，实现对轮圈内侧壁面良好的支撑作用。
[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述上定位夹具安装在上夹具座上，所述上定位夹具上对称设置有两开口向下的第二安装槽，每一所述第二安装槽内安装有一限位凸柱，所述限位凸柱的下端凸出所述第二安装槽，且所述限位凸柱下端的厚度与所述轮圈两端的边沿之间的距离相适配，使所述限位凸柱可插入所述轮圈两端的边沿内，并压紧所述轮圈的外侧壁。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸柱的下端覆盖有一压紧盖，所述压紧盖与所述轮圈的外侧壁接触，并压紧所述轮圈的外侧壁，进而通过上定位夹具和下定位夹具的共同作用，将轮圈固定在铣削装置上，固定牢固，便于通过铣削刀具对轮圈的内侧壁面上的焊缝进行铣削。
[0023]根据本实用新型的一个实施例，所述轮圈焊缝铣削装置还包括:夹具驱动装置，安装在所述机架上，所述夹具驱动装置与一杠杆的一端相连，所述杠杆的中部可转动的连接在所述机架上，所述杠杆的另一端与所述上定位夹具相连接，所述夹具驱动装置通过所述杠杆带动所述上定位夹具上下移动，压紧或放松所述轮圈。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述轮圈焊缝铣削装置还包括:升降驱动装置，安装在所述机架上，所述上定位夹具和所述下定位夹具均安装在所述机架的一面板上，所述升降驱动装置可带动所述面板上下移动，使所述铣削刀具可与所述轮圈的外侧壁或内侧壁的壁面相接触，实现铣削刀具对轮圈的外侧壁或内侧壁上的焊缝的铣削。
[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是根据本实用新型一个实施例所述的用于铣削轮圈外侧壁的焊疤的轮圈焊缝铣削装置的结构示意图；
[0028]图2是图1的A-A向剖视结构示意图；
[0029]图3是图1所示的轮圈焊缝铣削装置铣削轮圈的外侧壁时的状态示意图；
[0030]图4是图3的B部结构放大示意图；
[0031]图5是图4中下夹具座的结构示意图；
[0032]图6是图4中下定位夹具的结构示意图；
[0033]图7是图6的左视结构示意图；
[0034]图8是根据本实用新型另一个实施例所述的用于铣削轮圈内侧壁的焊疤的轮圈焊缝铣削装置铣削轮圈时的状态示意图；
[0035]图9是图8的C部结构放大示意图；
[0036]图10是图9中下夹具座的结构示意图；
[0037]图11是图9中下定位夹具的结构示意图；
[0038]图12是图11的左视结构示意图；
[0039]图13是图9中上定位夹具的结构示意图；
[0040]图14是图13的D-D向剖视结构示意图。
[0041]其中，图1至图14中附图标记与各部件名称之间的对应关系为:
[0042]I轮圈焊缝铣削装置，10机架，11面板，20铣削刀具，30夹具组件，31上定位夹具，311压紧件，312限位凸柱，313压紧盖，32下定位夹具，321定位槽，322弧形凸起，323导向弧面，33下夹具座，331第一凹槽，332第二凹槽，34上夹具座，40夹具驱动装置，41杠杆，50升降驱动装置，2轮圈，21焊缝
【具体实施方式】
[0043]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的轮圈焊缝铣削装置。
[0046]如图1、图3和图8所示，本实用新型的实施例提供了一种轮圈焊缝铣削装置1，包括:机架10、铣削刀具20和夹具组件30。
[0047]其中，所述铣削刀具20安装在所述机架10上，用于对所述轮圈2的焊缝21进行铣削；
[0048]所述夹具组件30安装在所述机架10上，用于固定所述轮圈2 ；
[0049]所述夹具组件30包括上定位夹具31和下定位夹具32，所述下定位夹具32上设有定位槽321，使所述轮圈2卡接在所述定位槽321内，所述上定位夹具31压紧所述轮圈2的侧壁面。
[0050]本实用新型上述实施例提供的轮圈焊缝铣削装置，包括机架、铣削刀具和夹具组件，通过夹具组件固定轮圈，然后通过铣削刀具对轮圈的外侧壁面和/或内侧壁面上的焊缝进行铣削，以清除焊疤，使得轮圈的内侧壁和外侧壁上的焊缝均比较光滑，符合轮圈使用的标准，具体地，夹具组件包括上定位夹具和下定位夹具，下定位夹具上设有定位槽，使轮圈卡接在定位槽内，上定位夹具压紧轮圈的侧壁面，实现将轮圈固定在上定位夹具和下定位夹具之间，使得轮圈的固定牢固，便于铣削刀具对轮圈的外侧壁面和/或内侧壁面上的焊缝进行铣削，使得焊缝的铣削操作方便，加工效率高，工人劳动强度小，与传统技术中采用手持砂轮打磨焊缝的方式相比，本实用新型上述实施例提供的轮圈焊缝的专用铣削装置，能够显著降低工人的劳动强度，提高加工效率，且有效防止打磨焊缝时产生的灰尘影响工人的健康。
[0051 ] 本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，可用于铣削轮圈2的外侧壁上的焊缝21，所述夹具组件30包括左右对称设置的两个所述下定位夹具32，如图6和图7所示，每一所述下定位夹具32的上端面上均设有弧形凸起322，且所述弧形凸起322的前后对称，所述定位槽321开设在所述弧形凸起322上，所述轮圈2的外侧壁支撑在所述弧形凸起322上，所述轮圈2两端的边沿卡接在所述定位槽321内。
[0052]上述实施例中，夹具组件包括左右对称设置的两个下定位夹具，以实现下定位夹具对轮圈的夹紧作用，且使得左右夹紧力均匀一致，对轮圈的固定牢固，具体地，每一下定位夹具的上端面上均设有弧形凸起，且弧形凸起的前后对称，定位槽开设在弧形凸起上，使得轮圈的外侧壁支撑在弧形凸起上，轮圈两端的边沿卡接在定位槽内，即使得下定位夹具的形状与轮圈外侧壁面(为凹面)的形状相适配，实现下定位夹具对轮圈的支撑和卡接作用，使得下定位夹具对轮圈的固定牢靠，防止轮圈在铣削过程中产生晃动或移动。
[0053]进一步，如图4所示，沿远离另一所述下定位夹具32的方向，一所述下定位夹具32上的所述弧形凸起322的凸出端面逐渐向上倾斜。
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