多步成型式翅片滚带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及翅片加工技术领域，特别是涉及一种多步成型式翅片滚带机。
【背景技术】
[0002]翅片滚带机属于汽车，家用空调，工业空调等热交换行业的加工设备，在某些设备内部，如，机油滤器内部需要内翅片，内翅片一般为铝、铜或者不锈铁材质，其厚度在0.08-0.33mm间，加工厚度需求变化大，如何满足此类产品的加工需求，成为急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多步成型式翅片滚带机。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种多步成型式翅片滚带机，包括供料装置、进料调平装置、多步成型装置、储料装置、翅片调平装置和牵引装置以及裁切装置，其中，所述的多步成型装置包括由一个电机驱动并保持同步的多组成型器，所述的翅片调平装置包括翅片调平平台，设置在翅片调平平台两侧的侧支撑板，上下可调地设置在所述的侧支撑板间的多个上调平辊和多个下调平辊，在所述的翅片调平平台前部设置有延伸至所述的上调平辊和下调平辊间的两个导向板。
[0006]在所述的翅片调平平台前部设置有横向设置的定位杆，所述的导向板前端可左右滑动地套设在定位杆上并通过销钉固定。
[0007]所述的侧支撑板上分别设置有U形开口和矩形通孔，所述的上调平辊和下调平辊两端分别与调平导座可旋转连接，所述的调平导座对应地卡嵌在所述的U形开口或矩形通孔内并分别通过丝杠螺母调整机构与设置在支撑板顶部的顶板连接，所述的调平导座包括中间的调平导块，和固定设置在所述的调平导块两侧的调平侧板，两侧的调平侧板和中间的调平导块构成可匹配地将支撑板包含其中的导向槽。
[0008]所述的进料调平装置包括进料调平支架，水平间隔地设置在进料调平支架的侧立板上部的两个上辊，以及可上下浮动地设置在进料调平支架上的浮动辊，所述的浮动辊位于两个上辊之间且位于同一竖直面内。
[0009]在所述的进料调平支架的底板上设置有小支架，所述的小支架包括两个立杆和固定设置在立杆上端的横梁，所述的浮动辊两端分别设置有轴承座，所述的轴承座可上下滑动地套设在立杆上，在所述的小支架一侧还设置有可与所述的浮动辊干涉的上限位传感器和下限位传感器。
[0010]所述的进料调平装置还包括设置在进料调平支架前方底部的导向辊。
[0011]所述的牵引装置包括牵引电机，牵引架，可旋转地设置在所述的牵引架上并传动连接的上牵引辊和下牵引辊，所述的上牵引辊和下牵引辊上下竖直设置且其中一个与所述的牵引电机总成传动连接，在所述的上牵引辊和下牵引辊上分别设置有至少一个齿轮，在所述的齿轮的周面上均匀间隔地设置有沿轴向设置的齿棱，其中，所述的下牵引辊设置在牵引架的平台之下，其圆周面与平台上表面齐平，所述的齿轮的周面保持间距但齿棱可发生啮合。
[0012]所述的储料装置包括前导板、后导板，和设置在前导板和后导板间的左限位板和右限位板，所述的左限位板和右限位板构成通道，所述的左限位板和右限位板分别通过长孔螺栓结构固定在底板上，所述的前导板和后导板顶部分别形成有向前或向后弯折的弧形引导部。
[0013]所述的上牵引辊和下牵引辊的中部和尾部分别可旋转地设置有牵引座，所述的牵引架的两个左右间隔的侧壁上分别对应地设置有U形槽口，所述的牵引座上下可调地设置在所述的U形槽口内，所述的牵引座包括中间的牵引块，和固定设置在所述的牵引块两侧的侧板，两侧的侧板和中间的牵引块构成可匹配地将U形槽口边缘包含其中的导向槽。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的多步成型式翅片滚带机，结构简单适应性强，能有效适应不同类别的翅片加工，同时对于硬质材质具有良好的调平效果，而且在翅片成型后引入翅片调平步骤，有效提高产品质量的稳定性，采用悬臂式牵引机构，各模块更换便利，进一步保证对各种翅片加工的适应性。
【附图说明】
[0016]图1所示为本实用新型的多步成型式翅片滚带机的侧视结构示意图；
[0017]图2所示为本实用新型的多步成型式翅片滚带机的俯视结构示意图
[0018]图3所示为进料调平装置的侧视图；
[0019]图4所示为进料调平装置的轴向侧视图；
[0020]图5所述为翅片调平装置的侧视图，
[0021]图6所示为翅片调平装置的轴向侧视图；
[0022]图7所示为翅片调平装置的俯视图；
[0023]图8所示为牵引装置的截面视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1和2所示，本实用新型的多步成型式翅片滚带机包括沿物料传送方向依次设置的供料装置1、进料调平装置2、多步成型装置3、储料装置4、翅片调平装置5和牵引装置6以及裁切装置。
[0026]其中，如图3和4所示，所述的进料调平装置包括由侧立板21和底板22构成的进料调平支架，水平间隔地设置在交流调平支架的侧立板上部的两个上辊23，以及可上下浮动地设置在进料调平支架上的浮动辊24，所述的浮动辊位于两个上辊之间且位于同一竖直面内，其中，在所述的进料调平支架的底板上设置有小支架26，所述的小支架包括两个立杆和固定设置在立杆上端的横梁，所述的浮动辊两端分别设置有轴承座，所述的轴承座可上下滑动地套设在立杆上，即，所述的立杆与轴承座构成直线轴承结构，利用浮动辊的自重能有效对物料传送速度进行调整，同时，在立杆的下部设置有定位套，利用定位套能对浮动辊进行下定位，便于物料从底部穿过。在所述的小支架一侧还设置有可与所述的浮动辊干涉的上限位传感器和下限位传感器，利用传感器可以给供料装置提供反馈信号，保证供料速度与后面处理的匹配性，其中，进一步地，还包括设置在进料调平支架前方底部的导入辊25，S卩，物料从供料装置导开后进入导入辊25，然后再依次绕过前方的上辊23、浮动辊24和后方的上辊，然后通过涨紧器和纠偏机构进入多步成型装置，所述的涨紧器与现有技术类似，在此不再展开描述，所述的纠偏机构为与可允许所述的物料穿行的定位槽轮，或者其他定位机构。
[0027]优选地，所述的上棍和浮动棍的直径相同，优选地各棍直径在150_200mm，利用大直径的辊在实现调速的同时，能有效对物料进行多次反复弯折去弯，提高其平整性，便于后续加工。其中，所述的多步成型装置含有四组成型器，其中，各组成型器的滚刀齿高和齿宽为均不同，这样可视加工物料的材质、厚度以及需要成型的形状，采用一步、两步、三步或者四步以上成型，尤其是对于较厚或者硬度大的物料，采用多步逐级成型，能有效保证形成后的稳定性和加工便利性。
[0028]在经过翅片成型后，构成翅片形状的物料进入储料装置以匹配前后处理的不同步，其中，所述的储料装置包括前导板、后导板，和设置在前导板和后导板间并左右间隔设置的左限位板和右限位板，所述的左限位板和右限位板构成翅片的通道，所述的左限位板和右限位板分别通过长孔螺栓结构固定在底板上以便调整两者间距，所述的前导板和后导板的上端分别对应地向前或者向后呈弧形引导部，以便承接或者输出翅片，经过储料装置后，翅片进入翅片调平装置。
[0029]如图5-7所示，所述的翅片调平装置包括调平平台50，设置在调平平台两侧的侧支撑板51，上下可调地设置在所述的侧支撑板间的多个上调平辊52和多个下调平辊53，优选