一种反击式破碎机反击架的焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反击式破碎机反击架的焊接工装。
【背景技术】
[0002]反击式破碎机的反击架结构较为复杂，各个组成部分之间常采用焊接进行固定连接，如图1所示的反击架结构，反击架包括底架I及位于底架I上的筋板2，底架I包括两底板:前侧底板11、后侧底板12，两底板的一组相邻侧边焊接在一起，两底板形成一个夹角，筋板2上设有连接孔，筋板2前端焊接有连接板3，连接板3为水平板。
[0003]现有技术中两底板在焊接时，由焊接人员直接将两底板对接在一起，仅通过焊接经验目测进而确定两底板形成的角度，在肉眼目测时，通常需要多次观察，生产效率较低；由于焊接不规范，造成反击架的焊接精度非常低，筋板与底架焊接时，常常出现筋板与底板不能完好吻合在一起，形成很多的残次品，造成很大的浪费，严重降低了经济效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机反击架的焊接工装，用以解决现有技术中反击架在焊接底架时仅靠经验目测焊接造成生产效率低、焊接精度低的技术问题。
[0005]本实用新型中采用的技术方案是:
[0006]一种反击式破碎机反击架的焊接工装，包括底座，所述底座上具有用于支撑反击架两底板的两个支撑面，所述支撑面包括前支撑面、后支撑面，前支撑面和后支撑面的延伸平面相交形成设定的、与反击架底架的两底板形成的夹角相等的夹角。
[0007]所述前支撑面由前至后向上倾斜，所述后支撑面由后至前向上倾斜。
[0008]所述底座前端具有用于与反击架的前侧底板的端部定位配合以限制前侧底板朝前移动的前挡沿，所述底座的后端具有用于与后侧底板的端部定位配合以限制后侧底板朝后移动的后挡沿。
[0009]所述底座后端设置有用于与反击架的筋板挡止配合以限制筋板向后移动的定位板。
[0010]所述底座左端设置有用于与前、后侧底板的左端挡止配合以限制前、后侧底板朝左移动的左定位块，所述底座右端设置有用于与前、后侧底板的右端挡止配合以限制前、后侧底板朝右移动的右定位块。
[0011]所述底座包括左右两侧的用于撑托反击架的立板及两立板之间的用于与两侧立板连接的连接柱，所述两支撑面由两立板的上侧边形成。
[0012]本实用新型有益技术效果为:底座上设置两个支撑面，两支撑面之间形成一个与反击架的两底板之间的角度相等的夹角，在底板焊接时，不需要重复目测两底板之间的角度，方便高效。
[0013]进一步分析，底座前后设置挡沿阻止底板向前或向后移动，将两底板定位在支撑面上。
[0014]进一步地，底座左右两侧设置有挡块，防止底板向左或向右移动。
[0015]底座采用两立板结构，两立板之间连接有连接柱，结构简单，且节省材料，降低的底座的重量。立板的上侧边形成支撑底板的支撑面，保证了支撑面的平面度，保证焊接精度。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中反击架的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型反击架焊接工装的实施例1的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型反击架焊接工装的实施例1在使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型一种反击式破碎机反击架的焊接工装的具体实施例1，如图2、图3所示，该反击式破碎机反击架的焊接工装包括底座4，底座4上具有用于撑托反击架的底板的支撑面，为节省工装材料，降低底座的重量，减少成本，所述底座4包括位于底座4左右两端的立板5及位于两立板之间的连接柱6，连接柱6的材质为钢管，两立板左右面对面设置，两立板分别为左立板51、右立板52，连接柱6两端分别固定在左、右立板上，所述立板5上端具有用于撑托反击架的底板的两个倾斜的侧边，所述两倾斜的侧边形成一个夹角，所述夹角的角度与反击架的两底板形成的夹角相等，两条侧边分别为前侧边53和后侧边54，前侧边53由前至后向上倾斜，后侧边54由后至前向上倾斜，两立板的前侧边53形成支撑反击架的前侧底板的前支撑面，两立板的后侧边54形成支撑反击架的后侧底板的后支撑面，焊接时，前侧底板和后侧底板分别放置在支撑面上，将两底板焊接在一起。
[0020]所述立板5前、后两端分别设置有挡沿，所述挡沿包括前挡沿7、后挡沿8，前挡沿7上具有用于与反击架的前侧底板11挡止配合的前定位面，后挡沿8上具有用于与反击架的后侧底板12挡止配合的后定位面，所述前挡沿7与前侧底板11的前端面挡止配合以防止前侧底板11向前移动，所述后挡沿8与后侧底板12的后端面挡止配合以防止后侧底板12向后移动；两立板的前端设置有台阶55，所述台阶55具有用于撑托水平的连接板3的水平侧边，焊接时，将连接板3直接放置在台阶55上，可直接将连接板3与筋板2焊接在一起。
[0021]所述立板5后端设置有用于与反击架的筋板2的后端面定位配合的定位钢板9，所述定位钢板9两端分别固定在两立板上，立板5上设有定位块10，左立板51的左侧面上设有用于与底板和连接板的左端面定位配合以防止两底板和连接板朝左移动的左定位块101，右立板52的右侧面上设有用于与底板和连接板的右端面定位配合以防止两底板和连接板朝右移动的右定位块102。
[0022]焊接时，将两底板分别放置在前放置平面和后放置平面上，前、后挡沿分别限制两底板朝前或朝后移动，对底板前后方向进行定位；所述两支撑面形成的夹角与底板之间的夹角相等，两底板焊接形成固定的内角，保证了两底板之间的焊接精度。台阶55的水平端面支撑连接板，在底架和连接板上均匀放置筋板，筋板后端与定位钢板定位配合，筋板前端与连接板接触配合，最终将筋板焊接在底架和连接板上。
[0023]在上述实施例中，底座4前端设有前挡沿，后端设有后挡沿，在其他实施例中，底座4上可不设置挡沿，将两个底板放置在支撑面上，在其他工人帮助下，先对两底板之间点焊使两底板固定在一起，再进行整体焊接。
[0024]在上述实施例中，底座采用两立板和连接柱结构，在本实用新型的其他实施例中，底座可以为块状结构，在底座上铣削出两个支撑面，或者底座由折弯钢板形成，两个折弯面形成支撑面。
[0025]在上述实施例中，两立板的上侧边形成了支撑底板的支撑面，在本实用新型的其他实施例中，支撑面可以为两个倾斜相交的平面，或者为在同一平面内的多个平面段。
[0026]在上述实施例中，前支撑面和后支撑面相交，在其他实施例中，前支撑面和后支撑面可以不相交，如两支撑面之间具有凹槽或者水平侧边等。
【主权项】
1.一种反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:包括底座，所述底座上具有用于支撑反击架两底板的两个支撑面，所述支撑面包括前支撑面、后支撑面，前支撑面和后支撑面的延伸平面相交形成设定的、与反击架底架的两底板形成的夹角相等的夹角。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:所述前支撑面由前至后向上倾斜，所述后支撑面由后至前向上倾斜。
3.根据权利要求1所述的反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:所述底座前端具有用于与反击架的前侧底板的端部定位配合以限制前侧底板朝前移动的前挡沿，所述底座的后端具有用于与后侧底板的端部定位配合以限制后侧底板朝后移动的后挡沿。
4.根据权利要求1所述的反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:所述底座后端设置有用于与反击架的筋板挡止配合以限制筋板向后移动的定位板。
5.根据权利要求1所述的反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:所述底座左端设置有用于与前、后侧底板的左端挡止配合以限制前、后侧底板朝左移动的左定位块，所述底座右端设置有用于与前、后侧底板的右端挡止配合以限制前、后侧底板朝右移动的右定位块。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于:所述底座包括左右两侧的用于撑托反击架的立板及两立板之间的用于与两侧立板连接的连接柱，所述两支撑面由两立板的上侧边形成。
【专利摘要】一种反击式破碎机反击架的焊接工装，其特征在于：包括底座，所述底座上具有用于支撑反击架两底板的两个支撑面，所述支撑面包括前支撑面、后支撑面，前支撑面和后支撑面的延伸平面相交形成设定的、与反击架底架的两底板形成的夹角相等的夹角。本实用新型解决了现有技术中反击架在焊接底架时仅靠经验目测焊接造成生产效率低、焊接精度低的技术问题。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204413450
【申请号】CN201420825157
【发明人】秦宏举, 邱凌云, 吴文明, 徐霞
【申请人】郑州一帆机械设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日