新型安全型触刀用冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及到冲压模具。
【背景技术】
[0002]传统工件专用的冲压模具，包括上模座和下模座，工件种类型号规格各异，如半成品待加工的触刀，传统半成品待加工的触刀专用的冲压模具包括下模座上用于放置工件，上模座用于对下模座上工件进行冲压加工，通常操作人员在流水线上操作加工将工件放置到下模座上时需要用手递送至上模座的正下方，如果放置的位置有偏差，还需要再调整，非常不方便。
[0003]此外，工厂里都是按计件计量算工钱的，操作人员们动作快速、娴熟，但也经常会因为注意力不集中、思想开小差、或者是操之过急以及在惯性思维的作用下，会产生一定的时间差，导致操作人员的手指夹于模具当中，受到伤害，所以传统的冲压模具对于操作人员的人身安全有着很大程度上的安全隐患，存在很大的威胁。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全型触刀用冲压模具，其优点是操作人员在流水线上操作加工不但更加方便，而且还大大提高操作人员对半成品待加工的触刀在生产流水线上操作加工时的安全性能与安全指数。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种安全型触刀用冲压模具，包括用于工件放置的下模座和用于对下模座上的工件进行冲压加工的上模座，所述下模座包括第一本体和第二本体，所述第一本体用于放置工件；所述第二本体设置于第一本体背向上模座的一侧，且与第一本体滑移连接，第二本体上设置有用于驱动第一本体的动力机构，所述第一本体在第二本体上滑移至上模座下。
[0007]通过采用上述技术方案，相当于是把操作台面从上模座下移至出来，使得操作人员在流水线上操作加工不但更加方便，而且还大大提高操作人员对半成品待加工的触刀在生产流水线上操作加工时的安全性能与安全指数。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第二本体设有滑移凹槽，其包括侧壁；所述动力机构包括位于侧壁两侧的施力部和驱动齿轮，所述施力部和驱动齿轮之间连接有连杆，所述施力部设置于驱动齿轮背向第一本体的一侧；所述第一本体包括侧面，所述侧面设有凸边，所述凸边上设置有与驱动齿轮啮合的排齿。
[0009]通过采用上述技术方案，使得施力部控制驱动齿轮运转，从而使得驱动齿轮与排齿啮合，达到第一本体在第二本体上滑移的效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述第一本体背向第二本体的一面开设有用于放置工件的安装凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，使得工件能够放置于安装凹槽内，并且在冲压的时候不容易发生移位。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述滑移槽与第一本体接触的表面其精度范围为1Τ5~1Τ7ο
[0013]通过采用上述技术方案，使得第一本体和第二本体之间接触的面能够降低表面的粗糙程度，能够减小摩擦，而且生产的成本也是最低的，因为粗糙精度如果小于1Τ5，会产生更高的生产制造费用，导致生产成本过高；如果粗糙精度大于1Τ7，会导致模具达不到预期的技术效果。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述施力部采用方向盘。
[0015]通过采用上述技术方案，使得施力部更加符合人机关系，操作人员在操作的时候手感更佳。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为现有技术的结构示意图；
[0019]图3为图1的A部放大图。
[0020]附图标记:1、工件；2、上模座；3、下模座；31、第一本体；311、凸边；3111、排齿；312、安装凹槽；32、第二本体；321、滑移凹槽；322、侧壁；4、动力机构；41、施力部；42、连杆；43、驱动齿轮。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0022]一种安全型触刀用冲压模具，包括用于工件I放置的下模座3和用于对下模座3上的工件I进行冲压加工的上模座2，所述下模座3包括第一本体31和第二本体32，所述第一本体31用于放置工件I ;所述第二本体32设置于第一本体31背向上模座2的一侧，且与第一本体31滑移连接，第二本体32上设置有用于驱动第一本体的动力机构4，所述第一本体31在第二本体32上滑移至上模座2下。
[0023]这样相当于是把操作台面从上模座2下移至出来，使得操作人员在流水线上操作加工不但更加方便，而且还大大提高操作人员对半成品待加工的触刀在生产流水线上操作加工时的安全性能与安全指数。
[0024]所述第二本体32设有滑移凹槽321，其包括侧壁322 ;所述动力机构4包括位于侧壁322两侧的施力部41和驱动齿轮43，所述施力部41和驱动齿轮43之间连接有连杆42，所述施力部41设置于驱动齿轮43背向第一本体31的一侧；所述第一本体31包括侧面，所述侧面设有凸边311，所述凸边311上设置有与驱动齿轮啮合43的排齿3111。
[0025]这样使得施力部41控制驱动齿轮43运转，从而使得驱动齿轮43与排齿3111啮合，达到第一本体31在第二本体32上滑移的效果。
[0026]所述第一本体31背向第二本体32的一面开设有用于放置工件I的安装凹槽312。这样使得工件I能够放置于安装凹槽312内，并且在冲压的时候不容易发生移位。
[0027]所述滑移槽321与第一本体31接触的表面其精度范围为1Τ5~1Τ7，这样使得第一本体31和第二本体32之间接触的面能够降低表面的粗糙程度，能够减小摩擦，而且生产的成本也是最低的，因为粗糙精度如果小于1T5，会产生更高的生产制造费用，导致生产成本过高；如果粗糙精度大于1T7，会导致模具达不到预期的技术效果。
[0028]所述施力部41采用方向盘。这样使得施力部41更加符合人机关系，操作人员在操作的时候手感更佳。
[0029]本实用新型能够让操作人员在操作的时候更加方便、安全。操作人员首先将工件I固定于第一本体31上的安装凹槽312内，然后用把手握住施力部41，使其转动，由于方向盘和驱动齿轮43是通过连杆42连接的，所以驱动齿轮43会因为连杆42从而跟着方向盘一起做旋转运动；由于第一本体31其凸边311上的排齿3111与驱动齿轮43是处于啮合状态的，所以第一本体31在排齿3111与驱动齿轮43的相对运动下在第二本体32的滑移凹槽321内做滑移运动，第一本体31在第二本体32上的滑移凹槽321内滑移至上模座2的正下方，进行冲压加工的程序。
[0030]加工完后，操作人员再把手握住施力部41，使其转动，第一本体31在第二本体32上的滑移凹槽321内滑移至出上模座2的正下方，进行对下一个新的工件I安装、冲压，反复操作。
[0031]这样就可以在流水加工线上大大程度地减少操作人员由于操作不当而导致的意外事故发生。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种安全型触刀用冲压模具，其特征在于:包括用于工件放置的下模座和用于对下模座上的工件进行冲压加工的上模座，所述下模座包括 第一本体，其用于放置工件；和与第一本体滑移连接的 第二本体，其设置于第一本体背向上模座的一侧，且第二本体上设置有用于驱动第一本体的动力机构，所述第一本体在第二本体上滑移至上模座下。
2.根据权利要求1所述的安全型触刀用冲压模具，其特征在于: 所述第二本体设有滑移凹槽，其包括侧壁； 所述动力机构包括位于侧壁两侧的施力部和驱动齿轮，所述施力部和驱动齿轮之间连接有连杆，所述施力部设置于驱动齿轮背向第一本体的一侧； 所述第一本体包括侧面，所述侧面设有凸边，所述凸边上设置有与驱动齿轮啮合的排齿O
3.根据权利要求2所述的安全型触刀用冲压模具，其特征在于:所述第一本体背向第二本体的一面开设有用于放置工件的安装凹槽。
4.根据权利要求3所述的安全型触刀用冲压模具，其特征在于: 所述滑移槽与第一本体接触的表面其精度范围为1T5~1T7。
5.根据权利要求4所述的安全型触刀用冲压模具，其特征在于:所述施力部采用方向盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全型触刀用冲压模具，包括用于工件放置的下模座和用于对下模座上的工件进行冲压加工的上模座，所述下模座包括第一本体和第二本体，所述第一本体用于放置工件；所述第二本体设置于第一本体背向上模座的一侧，且与第一本体滑移连接，第二本体上设置有用于驱动第一本体的动力机构，所述第一本体在第二本体上滑移至上模座下。所述第二本体设有滑移凹槽，其包括侧壁；所述动力机构包括位于侧壁两侧的施力部和驱动齿轮。本实用新型的目的在于提供一种安全型触刀用冲压模具，其优点是操作人员在流水线上操作加工不但更加方便，而且还大大提高操作人员对半成品待加工的触刀在生产流水线上操作加工时的安全性能与安全指数。
【IPC分类】B21D37-10, B21D37-12
【公开号】CN204429981
【申请号】CN201420830886
【发明人】陈存永
【申请人】浙江东华电器股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月24日