一种生物质多塔挤压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种生物质多塔挤压成型机。
【背景技术】
[0002]生物质的成型加工是木加工剩余物、农作物秸杆、纸质废料等废物高效利用的主要途径。对于挤压成型设备，希望能节能、高效并稳定可靠的工作。目前国内外常用的挤压机结构包括模腔、设于所述模腔上方的填料压块以及推料油缸，通过填料压块挤压使物料压缩成型，并通过推料油缸与夹钳缸的配合送出产品挤压块。为提高挤压机的产能，一般有两种途径:
[0003]一是增大挤压块的横截面，机增大挤压块的高和宽，来增加挤压块的重量。用这种方法来增加设备产能，带来的问题是:当挤压块的横截面增大，为满足必须的成型压强，挤压成型油缸必须加大，在相同的出料频率下，液压站的排量必须加大，整机功率必然增大很多。这样设备制造成本、设备运行成本将大幅增加。同时为增大挤压块的横截面，相应的进料系统也必须加大。然而进料系统当增大到一定程度后，会带来进料的不稳定性，所以挤压块的横截面的增大有一定的限制；另外，挤压块本身尺寸也有规格限制，并不方便仅为增加产量而变化。
[0004]二是通过提高设备的出料频率，来增加单位时间内挤压块的数量，从而增大设备产能。但通过这种方法来增加设备产能，必须增大液压站的排量，这样整机功率必然增大很多。这种方法同样导致设备制造成本、设备运行成本大幅增加，而且频率提高的同时，容易导致设备过快磨损，进而影响寿命。
[0005]可以看出通过上述方法增大产能，都会大福增加设备制造成本和设备运行成本，并影响设备的工作稳定性。针对上述技术问题，目前行业还没有更好的解决方案，只能在上述思路上改进。
[0006]如果不增加挤压块的横截面，而增加挤压块的长度，也有利于提高产能。另外，增加产品的长度，一般不会影响产品使用，还有利于产品的储运。但要增加产品的长度必须增加填料塔的宽度，当填料塔加宽时会带来两个问题:1、填料塔加宽后，相应的进料系统也必须加大。然而进料系统当增大到一定程度后，会带来进料的不稳定性，所以挤压块长度的增大有一定的限制。2、填料塔加宽后，成型模腔也必须加宽，这给模腔的制造带来难题。另外，当填料塔加长时，由于填料并不能保证均匀，就会导致填料压块在长度方向受力差异大，长期工作并不稳定。
[0007]可以看出，如果能突破上述两个难题，通过增加挤压块的长度，来增加产能，将得到的效果是:设备产能成倍增加，而设备的制造成本和设备运行成本小幅增加。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种高效率、低运行成本的生物质多塔挤压成型机。
[0009]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种生物质多塔挤压成型机，包括模腔、主压油缸、出料通道、进料系统及料仓，其特征在于，所述模腔包括推料侧、出料侧、前部及后部，所述模腔的前部封闭、后部开口，所述主压油缸与所述模腔的推料侧固定连接，所述主压油缸包括主缸压块，所述主缸压块设于所述模腔的推料侧，所述模腔的出料侧与所述出料通道相连通，所述出料通道上设有夹钳缸，所述模腔的上部并排设有至少两个填料塔，所述填料塔内分别设有填料压块，所述填料塔顶部分别设有填料塔油缸，所述填料塔油缸的活塞分别与所述填料压块固定连接；
[0010]所述进料系统包括至少两个进料机，所述料仓设于所述进料系统上部，所述进料机的出口分别与所述模腔的后部相连通。
[0011]本实用新型的有益效果是:一是在不增大产品横截面的前提下，只增加产品长度，因此主压油缸不用增大，所以在提高相同产能的前提下，本实用新型的设备成本的增加远远小于用传统方法增加的设备成本。以生产产品断面尺寸为80X80的秸杆挤压块设备为例，实验证明:将该设备的频率从8次/分钟提高到12次/分钟，其产能从150公斤/小时能提高到220公斤/小时，但液压站功率也需要从11千瓦提高到22千瓦。而采用本实用新型的双塔结构，在压制频率不变的情况下，产能从150公斤/小时能提高到250公斤/小时以上。由于主缸压块的面积相对于填料压块小很多，因此对液压站功率并无大的要求；二是由于采用多个进料机、填料塔，填料均匀，压制力均衡，系统工作稳定，从而在同等效率下也提尚了设备寿命。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。。
[0013]进一步，所述相邻填料塔的相邻壁为共用壁。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，可以减少各个半成品挤压块之间的空隙，保证单个半成品挤压块的内侧边密实度，从而保证半成品挤压块之间经过二级挤压后的连接强度。
[0015]进一步，所述模腔为多个小模腔固定连接构成。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，便于模腔加工。
[0017]进一步，所述出料通道包括一级出料通道和二级出料通道，所述一级出料通道与所述模腔相连通，所述二级出料通道与所述一级出料通道相连通，所述夹钳缸设于所述二级出料通道上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，便于夹钳缸安装和夹紧、松开动作。
[0019]进一步，所述填料塔、填料塔油缸、填料压块、进料机分别设有两套。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，这种双塔结构可以形成近似双培长度的挤压产品。
[0021]进一步，所述填料塔、填料塔油缸、填料压块、进料机分别设有三套。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使挤压块长度更长，并进一步提高成型效率。
[0023]进一步，所述进料机为螺旋进料机，所述螺旋进料机包括料筒、电机及转轴，所述电机设于所述料筒的后部，所述电机与转轴通过万向节连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，螺旋进料机比较适合生物质材料的输送。
[0025]进一步，所述料仓包括料仓箱体，所述料仓箱体通过支架支撑在所述进料机上部。
[0026]进一步，所述主压油缸包括主缸体和延伸缸体。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是，延伸缸体便于主压油缸与模腔的连接。
[0028]以上所述的生物质多塔挤压成型机，成型步骤如下:
[0029]I).通过进料机在模腔中填入物料，此时夹钳缸夹紧；
[0030]2).所述填料塔油缸带动所述填料压块下压，对所述模腔内的物料完成一级挤压，在所述模腔中形成至少两块半成品挤压块；
[0031]3).通过所述主压油缸从推料侧向出料侧进行二级挤压，使各个所述半成品挤压块在水平方向进一步挤压并连接为一体；
[0032]4).夹钳缸松开，所述主压油缸继续推进，从出料口送出成品挤压块；
[0033]5).重复步骤I)?4)完成连续挤压成型作业。
[0034]采用上述方法一是通过主压油缸的二级挤压能将多个经过一级挤压后的半成品挤压块再次挤压连接为一体，从而得到足够长度的成品挤压块；二是采用两级挤压，使填料塔油缸工作负荷合理。如果采用一级挤压要得到足够的挤压块密实度，就需要较大压强，由于填料压块面积较大，必然需要液压站的功率大幅提高，而且填料压块在挤压过程中压力先小后大，变化巨大，工作稳定性较差。而采用二级挤压则可以大大降低对填料塔油缸的要求，而由主压油缸承担压力较大的二级挤压，由于主压油缸的主缸压块截面小，即使需要压强高，不仅不能造成对液压站的过大负载，而且由于填料塔油缸和主压油缸分时工作，使液压站的负荷更均衡。这样会大大提高设备的使用寿命。
【附图说明】
[0035]图1为现有技术的单塔挤压成型机结构示意图；
[0036]图2为本实用新型(双填料塔)结构示意图；
[0037]图3为本实