于为限位螺栓10，只要能够实现在极限位置对侧压料芯8进行限位，避免侧压料芯8运动过度即可，例如，也可以在适当位置设置限位块，通过侧压料芯8与限位块的抵靠实现限位。
[0058]具体地，上述回位部件为氮气弹簧11，所述侧压料芯8处于顶出状态时，所述氮气弹簧11处于自然状态，当侧压料芯8处于压料状态时，氮气弹簧11处于压缩状态。显然地，回位部件也不局限于为氮气弹簧11，其也可以为本领域常规使用的其他回位部件，例如直线弹簧或者扭簧等。
[0059]为简化安装结构，氮气弹簧11的一端内嵌于所述第一安装面61，另一端抵靠于所述侧压料芯8，显然地，氮气弹簧11也不局限于内嵌于第一安装面61，其也可以其一端安装于第一安装面61的表面。
[0060]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区别相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
[0061]下面以上述【具体实施方式】为例，简述本实用新型所提供的冲压模具的工作过程:
[0062]顶盖板件经过拉延、局部修边后其尾部结构状态如图2所示，负角成型区域将顶盖分为三个相邻的部分，主要为顶部区域A、成型部B、尾部区域C，以顶部分模线L1、尾部分模线L2为分界线，顶部分模线LI为顶部区域A与成型部B的分界线，尾部分模线L2为成型部B与尾部区域C的分界线。
[0063]随着上模向下运动，正压料芯4向下运动作用在制件顶部区域A处与凸模镶块5配合将该顶部区域A处的板料压紧；上驱动块I随上模座运动一定距离后与滑车2接触并驱动滑车2运动，滑车2继而推动活动凸模3斜向上运动，直至活动凸模3运动到位后起到成型凸模的作用。
[0064]另一方面，初始状态时侧压料芯8在氮气弹簧11的作用下为顶出状态，侧压料芯8型面凸出成型镶块7的型面，滑块6随上模座向下运动一定距离后开始沿着侧整冲压方向运动，此时，滑块回程件开始逐渐被压缩，随着上模座继续向下运动，侧压料芯8先与制件尾部区域C处接触并将该尾部区域C处的板料压紧；滑块6整体继续侧整冲压方向运动，氮气弹簧11开始逐渐被压缩，随后成型镶块7接触板件成型部B并开始该处负角造型的成型，直至模具到达闭合状态，成型镶块7与活动凸模3型面配合将成型部B的造型冲压成型。
[0065]冲压完成后，上、下模打开，滑块6在滑块回程件的作用下回程复位，侧压料芯8在氮气弹簧11的作用下回程复位，限位螺栓10对侧压料芯8的行程起到限位作用。上驱动块I向上运动，滑车2、活动凸模3分别回程复位，制件可以顺利取出。
[0066]该顶盖外板翻边整形模在尾部负角成型时，将顶部区域A使用正压料芯4压紧，同时使用侧压料芯8与尾部区域C压紧，压紧后通过本实用新型中双压料斜楔机构进行侧整成型。
[0067]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种冲压模具，包括安装于上模座的上驱动块(I)和安装于下模座的滑车(2)，所述下模座上还安装有与所述滑车(2)滑动配合的活动凸模(3)、及与正压料芯(4)配合压料的凸模镶块(5);其特征在于， 所述上模座上还安装有滑块(6)，所述滑块(6)包括呈L形的第一安装面(61)和第二安装面(62)，所述第一安装面(61)垂直于冲压方向，所述第一安装面(61)上安装有成型镶块(7)，在模具运动至闭合位置时，所述成型镶块(7)与所述活动凸模(3)配合成型； 还包括通过导滑部件滑动安装于所述第二安装面(62)的侧压料芯(8)，所述侧压料芯(8)向靠近或者远离所述第一安装面(61)的方向滑动，并通过限位部件限制其远离所述第一安装面(61)的极限位置； 所述侧压料芯(8)与所述第一安装面(61)之间设置有回位部件，在外力消失时，所述回位部件驱动所述侧压料芯(8)向远离所述第一安装面(61)的方向运动，所述侧压料芯(8)处于顶出状态时，在远离所述第一安装面(61)的方向上凸出于所述成型镶块(7)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导滑部件包括安装于所述第二安装面(62)的第一导板(91)，和设置于所述侧压料芯(8)的导槽(81)，所述第一导板(91)在所述导槽(81)内向靠近或者远离所述第一安装面(61)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述第一导板(91)和所述导槽(81)均有多个，且一一对应配合，各所述导槽(81)沿所述侧压料芯(8)的长度方向均布。
4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述导滑部件包括安装于所述滑块(6)旁侧的第二导板(92)，所述第二导板(92)与所述侧压料芯(8)的侧端面导滑配合。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第二导板(92)有两个，且两所述第二导板(92)分别与所述侧压料芯(8)的两侧端面导滑配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述限位部件为限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过所述侧压料芯(8)上开设的过孔，并以其内端固接于所述第一安装面(61)，所述侧压料芯(8)沿所述限位螺栓(10)滑动，并在所述极限位置与所述限位螺栓(10)的外端螺母相抵靠。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述限位螺栓(10)为多个，各所述限位螺栓(10)沿所述侧压料芯(8)的长度方向均布。
8.根据权利要求2-5任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述回位部件为氮气弹簧(11)，所述侧压料芯(8)处于顶出状态时，所述氮气弹簧(11)处于自然状态。
9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述氮气弹簧(11)的一端内嵌于所述第一安装面(61)，另一端抵靠于所述侧压料芯(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具，其包括安装于上模座的滑块，滑块包括呈L形的第一安装面和第二安装面，第一安装面垂直于冲压方向，所述第一安装面上安装有成型镶块；还包括通过导滑部件滑动安装于第二安装面的侧压料芯，所述侧压料芯向靠近或者远离所述第一安装面的方向滑动，并通过限位部件限制其远离所述第一安装面的极限位置；所述侧压料芯与所述第一安装面之间设置有回位部件，在外力消失时，回位部件驱动所述侧压料芯向远离所述第一安装面的方向运动，所述侧压料芯处于顶出状态时，在远离所述第一安装面的方向上凸出于所述成型镶块。这样，实现了冲压过程中顶部区域和尾部区域的同时压紧，增大了板件延展效果，提高了尾部成型的刚性强度。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204503991
【申请号】CN201520201761
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 李辉, 黄涛, 黄林, 刘春雨, 王震, 黄星丽
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日