一种模内产品组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备，特别是一种模内产品组装装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术条件下，对于小型零件的生产都是单线生产，最后集中组装，组装的方式也采用人工组装，当产品大批量生产时，此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大，并且零件易在组装的过程中受到损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的模内产品组装装置，该装置适用于产品在线组装，实现自动化组装产品，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种模内产品组装装置，包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔，推送块与推送弹簧连接，推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接，推送斜楔安装在上模座下方，推送块和推送弹簧设置在下模座上方；组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模，传动斜楔和组装凸模楔形连接，传动斜楔和组装凸模设置在下模座内，传动斜楔设置在组装凸模上方，组装斜楔设置在传动斜楔上方，组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接，组装斜楔安装在上模座下方。
[0005]所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。
[0006]所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下模座内。
[0007]所述的上模座下方安装有落料凸模。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1.该装置能够使生产实现自动化，可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提尚广品良率；
[0010]2.该装置结构简单、使用方便，便于自动化控制，其具有控制灵活、精度高等优占.V，
[0011]3.组装凸模通过连接凸模复位弹簧有利于组装凸模自动复位，便于实现自动化生产，并且无需人员操作组装凸模复位，降低工作人员的劳动强度；
[0012]4.传动斜楔通过连接斜楔复位弹簧有利于传动斜楔自动复位，便于实现自动化生产，并且无需人员操作传动斜楔复位，降低工作人员的劳动强度；
[0013]5通过使用斜楔连接，可以改变运动传递方向，将竖直方向的运动变为水平方向的运动以便于该装置的使用，并且连接刚度高、传动精度高，使得产品组装精度高。
【附图说明】
[0014]图1为一种模内产品组装装置的开模结构示意图；
[0015]图2为一种模内产品组装装置的闭模结构示意图；
[0016]图中，1-凸模复位弹簧，2-下模座，3-斜楔复位弹簧，4-传动斜楔，5-组装凸模，6-组装斜楔，7-上模座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送弹簧，11-推送块，12-零件A。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0018]如图1、图2所示，一种模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9，推送块11与推送弹簧10连接，推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接，推送斜楔9安装在上模座7下方，推送块11和推送弹簧10设置在下模座2上方，本实施例中，所述的上模座7下方安装有落料凸模8 ;组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5，传动斜楔4和组装凸模5楔形连接，传动斜楔4和组装凸模5设置在下模座2内，传动斜楔4设置在组装凸模5上方，本实施例中，所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3，所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1，凸模复位弹簧I安装在组装凸模5下方并位于下模座2内，组装斜楔6设置在传动斜楔4上方，组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接，组装斜楔6安装在上模座7下方。
[0019]本实用新型的工作过程如下:零件A12和零件B由两种不同的带状坯料在同一台设备中同时冲压加工出来。
[0020]如图1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于组装凸模5上方。此时前一道工序加工的零件A12被处于右极限位置的推送块11推送到组装凸模5上方以及零件B的下方。
[0021]当设备冲压零件时，上模座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向下移动，推送斜楔9推动推送块11克服推送弹簧10的推力向左移动，上模座7将带状坯料和带状坯料上的零件A12、零件B向下推动，组装斜楔6推动传动斜楔4克服斜楔复位弹簧3的拉力向左移动，传动斜楔4推动组装凸模5克服凸模复位弹簧I的拉力向上移动。
[0022]如图2所示，通过对斜楔的角度进行设计，可以实现当推送斜楔9推动推送块11移动到左极限位置时，落料凸模8将带状坯料上的零件A12推出带状坯料并使零件A12位于推送块11右边的位置，组装凸模5在传动斜楔4的作用下处于上极限位置，并将前一道工序加工的零件A12与零件B在压力的作用下组装在一起。
[0023]此时，冲压机构对带状坯料的冲压完成，并准备复位。上模座7带动组装斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9与冲压机构同步向上移动，推送斜楔9脱离与推送块11的连接，推送块11在推送弹簧10的推力作用下向左移动，组装斜楔6与传动斜楔4脱离，传动斜楔4在斜楔复位弹簧3的拉力作用下向右移动并使传动斜楔4与组装凸模5脱离，组装凸模5在凸模复位弹簧I的拉力作用下向下移动，当推送块11处于右极限位置时，带状坯料被输送一个进给量的长度，随后如I所示。
【主权项】
1.一种模内产品组装装置，其特征在于:包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块(11)、推送弹簧(10)和推送斜楔(9)，推送块(11)与推送弹簧(10)连接，推送斜楔(9)设置在推送块(11)上方并与推送块(11)楔形连接，推送斜楔(9)安装在上模座(7)下方，推送块(11)和推送弹簧(10)设置在下模座(2)上方；组装部分包括组装斜楔(6)、传动斜楔(4 )和组装凸模(5 )，传动斜楔(4 )和组装凸模(5 )楔形连接，传动斜楔(4 )和组装凸模(5 )设置在下模座(2)内，传动斜楔(4)设置在组装凸模(5)上方，组装斜楔(6)设置在传动斜楔(4)上方，组装斜楔(6 )与传动斜楔(4)接触时楔形连接，组装斜楔(6 )安装在上模座(7 )下方。2.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于:所述的传动斜楔(4)连接有斜楔复位弹簧(3)。3.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于:所述的组装凸模(5)连接有凸模复位弹簧(1)，凸模复位弹簧(I)安装在组装凸模(5)下方并位于下模座(2)内。4.根据权利要求1所述的一种模内产品组装装置，其特征在于:所述的上模座(7)下方安装有落料凸模(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块（11）、推送弹簧（10）和推送斜楔（9），推送块（11）与推送弹簧（10）连接，推送斜楔（9）设置在推送块（11）上方并与推送块（11）楔形连接，组装部分包括组装斜楔（6）、传动斜楔（4）和组装凸模（5），传动斜楔（4）和组装凸模（5）楔形连接，传动斜楔（4）和组装凸模（5）设置在下模座（2）内，传动斜楔（4）设置在组装凸模（5）上方，组装斜楔（6）设置在传动斜楔（4）上方，组装斜楔（6）与传动斜楔（4）接触时楔形连接。本实用新型的有益效果是：该装置适用于产品在线组装，实现自动化组装产品，提高生产效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/00, B21D39/00
【公开号】CN204672812
【申请号】CN201520354467
【发明人】田国富, 游健, 王周燕, 庄严
【申请人】成都宏明双新科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日