废边导槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废边导槽装置，用于钢铁成品切边机组的切边装置。
【背景技术】
[0002]在大型钢铁企业中，各类成品机组线上生产成品卷时，通常需要通过圆盘剪进行切边，切边后废边丝卷取运行状态好坏，直接影响机组运行效率。切边后的废边丝是不规则的，常常会卡在废边导槽中不容易卷取，操作人员需要停机处理卡住的废边丝，非常影响机组小时产量，而且处理时容易割伤操作人员，存在一定的安全隐患。
[0003]废边丝卡住的位置通常都在废边导槽处，因此废边导槽设计的好坏直接影响废边丝卡住的次数。传统的废边导槽都是采用两端相同尺寸的开口方式，废边导槽装置入口端与出口端采用圆弧形弯曲的连接方式，这种结构不利于废边丝的运行，使得废边丝通常卡在废边导槽的通道处，影响机组的正常运行。因此需要对现有的废边导槽装置进行改进，使废边丝卷取运行通过顺畅，保证机组的正常运行。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用效果好的废边导槽装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种废边导槽装置，包括导槽，所述导槽通过底座设置在圆盘剪机座上，导槽的一端设有废丝的入口端，另一端为废丝的出口端，其特征在于:所述导槽的出口端开口大于入口端开口，入口端与出口端之间设有供废丝直线通过的喇叭形的直线通道。
[0006]作为改进，所述导槽呈楔形，导槽与底座下平面之间的倾斜角度为12?18°。
[0007]作为改进，所述倾斜角度为15°。
[0008]作为改进，所述导槽的入口端设有条形的导入缺口。
[0009]再改进，所述底座上设有与圆盘剪机座相连接固定的弧形开口，通过螺栓穿过弧形开口将导槽紧贴圆盘剪剪刀且可调节地固定在圆盘剪机座上。
[0010]再改进，所述导槽与圆盘剪剪刀之间的间隙不大于2mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将原先导槽的两端开口相同尺寸改变为出口端开口大于入口端开口，并将原先的弯形通道改变为直线形，使废边丝运行顺行，不容易导致废边丝卡住；底座固定方式采用弧形，进而随着刀径变化改变其开口角度，可以使带钢在正常生产时导槽靠紧刀架。本实用新型结构简单、加工方便成本低、可较好地保证废边丝卷取运行通过顺畅，保证机组的正常运行，可适用于钢铁成品切边机组的切边装置。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的局部仰视图；
[0014]图3为导槽的立体图；
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1-3所示，一种废边导槽装置，包括导槽I和底座2，导槽I通过底座2设置在圆盘剪机座上，导槽I呈楔形，导槽I的一端设有废丝的入口端11，另一端为废丝的出口端12，导槽I的出口端12开口大于入口端11开口，入口端11与出口端12之间设有供废丝直线通过的喇叭形的直线通道，这样只要废边丝顺利进入导槽I入口端11，出口端12开口变大后将不容易卡在通道内，可以使废边丝卷取运行通过更加顺畅，同时也可避免废边丝弯曲通过时挂到导槽I内部导致废边丝充满导槽I ;导槽I的入口端11设有条形的导入缺口13，导槽I与底座2下平面之间的倾斜角度a为15°，底座2上设有与圆盘剪机座相连接固定的弧形开口 21，通过螺栓穿过弧形开口 21将导槽I紧贴圆盘剪剪刀且可调节地固定在圆盘剪机座上，导槽I与圆盘剪剪刀之间的间隙不大于2mm，采用这种固定方式可以随着刀径的变化，改变导槽I整体的倾斜角度，按这种方式固定导槽I可以保证圆盘剪剪刀在剪切时导槽I紧贴剪刀内侧，使剪刀在剪切时废边丝时，不会因为废边丝宽度变小而卡在剪刀与导槽I之间的间隙中。在固定导槽I时还需要保证导槽I内侧最高处低于带钢运行水平线，这样在正常生产时不会划伤带钢下表面。
[0017]本实施例的安装技术要求:
[0018]1、安装位置在圆盘剪机座上，废边导槽装置的底座2用螺栓固定；
[0019]2、安装时导槽I紧贴圆盘剪剪刀，间隙不得大于2丽，可以防止废边丝卡到间隙内；
[0020]3.安装时导槽I内侧最高处低于带钢运行水平线，防止导槽I刮到带钢下表面；
[0021]4.安装作业时需清理导槽I内侧毛刺，可以防止废边丝挂住。
[0022]本实施例的创新点:
[0023]1、采用入口端11开口小，出口端12开口大的外形，不同于之前两端相同尺寸的开口方式，这样的结构形式可以使废边丝运行顺行，不容易导致废边丝卡住。
[0024]2、底座2固定方式采用弧形，随着刀径变化改变其开口角度，可以使带钢在正常生产时导槽靠紧刀架。
[0025]3、入口端11与出口端12采用直线连接方式，不同于之前采用弯度的连接方式，这样的连接方式可以使废边丝运行顺行。
[0026]4、结构简单、加工成本低、可应用于切边装置上。
[0027]实际应用效果:
[0028]现场使用效果良好，达到了预期的效果，具有结构简单，加工方便等优点，从而降低使用维护成本。
[0029]本实施例可应用于成品切边机组，如拉矫机组和纵横切机组。
【主权项】
1.一种废边导槽装置，包括导槽，所述导槽通过底座设置在圆盘剪机座上，导槽的一端设有废丝的入口端，另一端为废丝的出口端，其特征在于:所述导槽的出口端开口大于入口端开口，入口端与出口端之间设有供废丝直线通过的喇叭形的直线通道。2.根据权利要求1所述的废边导槽装置，其特征在于:所述导槽呈楔形，导槽与底座下平面之间的倾斜角度为12?18°。3.根据权利要求2所述的废边导槽装置，其特征在于:所述倾斜角度为15°。4.根据权利要求2所述的废边导槽装置，其特征在于:所述导槽的入口端设有条形的导入缺口。5.根据权利要求1所述的废边导槽装置，其特征在于:所述底座上设有与圆盘剪机座相连接固定的弧形开口，通过螺栓穿过弧形开口将导槽紧贴圆盘剪剪刀且可调节地固定在圆盘剪机座上。6.根据权利要求4所述的废边导槽装置，其特征在于:所述导槽与圆盘剪剪刀之间的间隙不大于2mm。
【专利摘要】一种废边导槽装置，包括导槽，所述导槽通过底座设置在圆盘剪机座上，导槽的一端设有废丝的入口端，另一端为废丝的出口端，其特征在于：所述导槽的出口端开口大于入口端开口，入口端与出口端之间设有供废丝直线通过的喇叭形的直线通道。将原先导槽的两端开口相同尺寸改变为出口端开口大于入口端开口，并将原先的弯形通道改变为直线形，使废边丝运行顺行，不容易导致废边丝卡住；底座固定方式采用弧形，进而随着刀径变化改变其开口角度，可以使带钢在正常生产时导槽靠紧刀架。本实用新型结构简单、加工方便成本低、可较好地保证废边丝卷取运行通过顺畅，保证机组的正常运行，可适用于钢铁成品切边机组的切边装置。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN204735642
【申请号】CN201520304477
【发明人】韩凌霄
【申请人】宁波宝新不锈钢有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月12日