一种保护型铝型材挤压装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及金属挤压设备技术领域，更具体的说涉及一种保护型铝型材挤压
目.0
【背景技术】
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[0002]现有金属挤压机是金属挤压的重要加工设备，其在挤压时，由于挤压时周围具有空气，使得挤压时会与空气产生氧化作用，使得铝料在挤出时产生氧化，影响挤压效果。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种保护型铝型材挤压装置，它通过通入保护气体，使得铝型材在挤压时不会与外界空气产生反应，不会产生氧化，从而保证了挤出的铝型材的效果和质量。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种保护型铝型材挤压装置，包括油缸固定架，所述油缸固定架上固定有挤压油缸，油缸固定架的前部具有轨道支架，轨道支架上固定有轨道，挤压油缸的底部固定有支撑部，支撑部固定在轨道上，轨道的前方的地面上固定有机头固定架，机头固定架的后侧壁上固定有挤出模具固定部，挤出模具固定部的中心通孔中设有挤出模具，机头固定架的前侧壁上固定有挤出通道，挤出通道与挤出模具的出口端相通；
[0006]所述轨道上设置有上料架，上料架上固定有上料筒体，上料筒体中插套并固定有内套筒，内套筒与挤出模具固定部的中心通孔相通，内套筒的后端面上具有多个进气孔，内套筒的内侧壁上具有环形内凹槽，环形内凹槽的底面具有多个径向通孔，径向通孔的另一端与进气孔相通，上料筒体的后端面上固定有环形气体连接盘，环形气体连接盘中具有与进气孔相连通的中间连接通孔，环形气体连接盘的后端固定有进气连接环块，进气连接环块的中部具有环形孔，进气连接环块的环形侧壁上通接有总进气管，总进气管与环形孔相通，进气连接环块的前端面上通接有多个充气管，充气管的一端与环形孔相通、另一端与中间连接通孔相通，总进气管通接保护气体连接管。
[0007]所述上料架的底板固定有滑动块，轨道插套在滑动块的底面具有的滑动凹槽中，上料架的底板上固定有推动调节块，轨道的底面固定有上料架推动油缸，上料架推动油缸的推杆固定在推动调节块上。
[0008]所述上料筒体的前端内侧壁具有向内径向延伸的前挡边，内套筒的前端压靠在前挡边上，上料筒体的后端面固定有后挡板，内套筒的后端面压靠在后挡板上，后挡板上固定有环形气体连接盘。
[0009]所述挤出模具固定部的中心通孔为后端直径大前端直径小的阶梯通孔，挤出模具固定块插套在中心通孔中，挤出模具固定块的外侧壁上具有凸起边，凸起边插套在中心通孔的大直径段中并压靠在大直径段的前端面上，环形压块插套在挤出模具固定块的后部并通过螺栓固定连接在挤出模具固定部的后端面上，环形压块的后端具有向后延伸的凸起环体，凸起环体嵌套在内套筒的前端面上具有的环形凹槽中。
[0010]所述挤出模具固定块的中心腔体的内侧壁上具有环形凸起圈，挤出模具插套在中心腔体中并压靠在环形凸起圈上，固定压环插套在中心腔体中并通过螺栓固定连接在环形凸起圈上，挤出模具夹持在环形凸起圈和固定压环之间。
[0011]所述环形内凹槽的前端面至内套筒的前端面之间具有间距。
[0012]所述挤压油缸的前端面固定有导向筒，挤压油缸的挤压杆插套在导向筒中，挤压油缸的挤压杆与环形气体连接盘、进气连接环块和内套筒的中部通孔相对应。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它通过通入保护气体，使得铝型材在挤压时不会与外界空气产生反应，不会产生氧化，从而保证了挤出的铝型材的效果和质量。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的局部结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的油缸固定架与轨道的局部结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的上料架与轨道的局部结构示意图；
[0019]图5是挤出模具的正视图。
【具体实施方式】
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[0020]实施例，见如图1至5所示，一种保护型铝型材挤压装置，包括油缸固定架10，所述油缸固定架10上固定有挤压油缸11，油缸固定架10的前部具有轨道支架20，轨道支架20上固定有轨道21，挤压油缸11的底部固定有支撑部12，支撑部12固定在轨道21上，轨道21的前方的地面上固定有机头固定架30，机头固定架30的后侧壁上固定有挤出模具固定部31，挤出模具固定部31的中心通孔中设有挤出模具32，机头固定架30的前侧壁上固定有挤出通道33，挤出通道33与挤出模具32的出口端相通；
[0021]所述轨道21上设置有上料架40，上料架40上固定有上料筒体41，上料筒体41中插套并固定有内套筒42，内套筒42与挤出模具固定部31的中心通孔相通，内套筒42的后端面上具有多个进气孔421，内套筒42的内侧壁上具有环形内凹槽422，环形内凹槽422的底面具有多个径向通孔423，径向通孔423的另一端与进气孔421相通，上料筒体41的后端面上固定有环形气体连接盘43，环形气体连接盘43中具有与进气孔421相连通的中间连接通孔431，环形气体连接盘43的后端固定有进气连接环块44，进气连接环块44的中部具有环形孔441，进气连接环块44的环形侧壁上通接有总进气管45，总进气管45与环形孔441相通，进气连接环块44的前端面上通接有多个充气管46，充气管46的一端与环形孔441相通、另一端与中间连接通孔431相通，总进气管45通接保护气体连接管。
[0022]进一步的说，所述上料架40的底板固定有滑动块47，轨道21插套在滑动块47的底面具有的滑动凹槽中，上料架40的底板上固定有推动调节块48，轨道21的底面固定有上料架推动油缸49，上料架推动油缸49的推杆固定在推动调节块48上。
[0023]进一步的说，所述上料筒体41的前端内侧壁具有向内径向延伸的前挡边411，内套筒42的前端压靠在前挡边411上，上料筒体41的后端面固定有后挡板412，内套筒42的后端面压靠在后挡板412上，后挡板412上固定有环形气体连接盘43。
[0024]进一步的说，所述挤出模具固定部31的中心通孔为后端直径大前端直径小的阶梯通孔，挤出模具固定块34插套在中心通孔中，挤出模具固定块34的外侧壁上具有凸起边341，凸起边341插套在中心通孔的大直径段中并压靠在大直径段的前端面上，环形压块342插套在挤出模具固定块34的后部并通过螺栓固定连接在挤出模具固定部31的后端面上，环形压块342的后端具有向后延伸的凸起环体343，凸起环体343嵌套在内套筒42的前端面上具有的环形凹槽中。
[0025]进一步的说，所述挤出模具固定块34的中心腔体的内侧壁上具有环形凸起圈344，挤出模具32插套在中心腔体中并压靠在环形凸起圈344上，固定压环345插套在中心腔体中并通过螺栓固定连接在环形凸起圈344上，挤出模具32夹持在环形凸起圈344和固定压环345之间。