具有双纵向出料功能的开卷落料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。
【背景技术】
[0002]与横向出料的开卷落料模具相比，采用双纵向的出料方式因为具有生产稳定、生产速度快的优点而受到很多生产厂家的青睐。同时，双纵向出料的方式可以节省横向堆垛设备的投资，降低生产线的建设和运营费用。但是，采用双纵向出料方式的开卷落料模具的设计比较复杂，从而限制了纵向出料工艺方法的使用。
[0003]目前，传统的开卷落料模具一般是通过在两侧安装直线电机机构来推动落料片，从而实现双纵向出料的功能。图1是现有技术中的一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。如图1所示，直线电机机构C安装在第二片开卷落料片L2下面，并位于传送皮带B的两侧，其中，位置SI为直线电机机构C的初始位置，位置S2为直线电机机构C的末端位置。当板料沿A方向输送过来后，直线电机机构C可以将第二片开卷落料片L2推到传送皮带上B上，从而实现第二片开卷落料片L2的顺利出料。由于第一片开卷落料片LI本身就处于传送皮带B上，因此可以被传送皮带B直接传送出去。
[0004]虽然上述的传统的开卷落料模具能够实现双纵向出料的功能，但是，这种开卷落料模具存在以下缺陷:首先，这种双纵向出料模具需要板料形状具有一定缺口来配合直线电机机构，以完成推动出料，这种苛刻的要求无形中限制了该模具的使用范围，其仅仅能够适用于一些具有特定形状的落料片；第二，在高速生产的过程中，直线电机机构与板料之间接触的部分进行相互挤压，很容易挤伤板料的边界；第三，由于直线电机的高速运转，在快速的运动下，板料在到达传送皮带时很容易因惯性造成板料位置偏转，使堆垛不齐，影响生产质量。
[0005]因此，非常有必要设计一种能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广的具有双纵向出料功能的开卷落料模具。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广的具有双纵向出料功能的开卷落料模具，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
[0007]本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具包括平行设置的下模座和上模座，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括:相互平行的气缸和滑轨，所述气缸、所述滑轨和所述下模座保持固定；导滑链，所述导滑链可滑动地设置在所述滑轨上；托架，所述托架可滑动地设置在所述气缸上，所述托架与所述导滑链固定连接，所述托架在背向所述导滑链的一侧安装有用于夹持板料的夹持手。
[0008]优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面排列有多个下模修边镶块，所述上模座在朝向所述下模座的一面排列有多个上模修边镶块，所述多个下模修边镶块与所述多个上模修边镶块对齐。
[0009]优选地，所述多个下模修边镶块在所述下模座的表面形成两条下模修边条，所述多个上模修边镶块在所述上模座的表面形成两条上模修边条，其中，两条下模修边条和两条上模修边条对齐。
[0010]优选地，两条下模修边条的起始端之间的距离大于末尾端之间的距离，并且所述夹持手安装在靠近两条下模修边条的起始端的位置。
[0011]优选地，两条下模修边条的起始端的连线平行于所述导滑链的长度方向。
[0012]优选地，所述气缸的端部设置有止动块。
[0013]优选地，所述止动块在靠近所述气缸的中部的一侧设置有缓冲器。
[0014]优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有托料架。
[0015]优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有缓冲弹簧。
[0016]优选地，所述下模座在朝向所述上模座的一面设置有至少一个导向柱，所述上模座在朝向所述下模座的一面设置有至少一个隔板，所述导向柱与所述隔板一一对齐，所述隔板上开设有导向孔，所述导向柱穿设在所述导向孔中。
[0017]本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具具有以下有益技术效果:首先，在具体运行时，对板料的形状要求较低，无需设置一定的缺口，适用范围大；第二，在高速生产的过程中，板料不会被挤压，可以有效地提高产品质量；第三，板料是通过夹持手直接运送到传送带上，可以避免因惯性造成的板料位置偏转和堆垛不齐的情况，有效地提高了生产质量。因此，本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具能够在高速生产过程中保证生产质量、使用范围广。
【附图说明】
[0018]下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0019]图1是现有技术中的一种具有双纵向出料功能的开卷落料模具。
[0020]图2和图3共同示出本实用新型的开卷落料模具的一种优选实施例，其中，图2示出其下半部分结构，图3示出其上半部分结构。
[0021 ]图4是图2中的夹持送料机构的结构图。
[0022]附图标记:
[0023]1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12-下模修边镶块；
[0024]13-下模导向板； 14-下模导柱； 15-缓冲弹簧；
[0025]16-夹持送料机构；17-托料架；18-到底限位；
[0026]30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41-上模修边镶块；
[0027]42-隔板；43-上模导套； 44-聚氨酯压料装置；
[0028]20-夹持手； 21-滑轨；22-托架；
[0029]23-气缸；24-缓冲器；25-缓冲固定器；
[0030]26-止动块；27-气路阀；28-连接固定块；
[0031 ] 29-导滑链；50-气路接口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]图2和图3共同示出本实用新型的开卷落料模具的一种优选实施例，其中，图2示出其下半部分结构，图3示出其上半部分结构；图4是图2中的夹持送料机构16的结构图。结合图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的具有双纵向出料功能的开卷落料模具包括平行设置的下模座(图2所示)和上模座(图3所示)。所述下模座在朝向所述上模座的一面排列有多个下模修边镶块1、2、3、4、5、6、7、8、9、1、11、12，所述上模座在朝向所述下模座的一面排列有多个上模修边镶块30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41，所述多个下模修边镶块与所述多个上模修边镶块一一对齐。
[0034]如图2、图3和图4所示的优选实施例，所述多个下模修边镶块在所述下模座的表面形成两条下模修边条，所述多个上模修边镶块在所述上模座的表面形成两条上模修边条，其中，两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。具体地，多个下模修边镶块1、2、3、4、5、6在所述下模座上排列形成第一下模修边条，多个下模修边镶块7、8、9、10、11、12在下模座上排列形成第二下模修边条；多个上模修边镶块30、31、32、33、34、35在上模座上排列形成第一上模修边条，多个上模修边镶块36、37、38、39、40、41在上模座上排列形成第二上模修边条。
[0035]在使用过程中，将上模座与下模座进行对接，从而使两条下模修边条和两条上模修边条一一对齐。这种设计的目的是:在工作时，通过上模修边条和下模修边条的对接配合，可以切断卷料，生成两个独立的落料料片，以完成切割操作。优选地，多个上模修边镶块和多个下模修边镶块可以通过销钉和螺栓固定在上模座或下模座的表面，材质可以选用ICD-5，每个镶块独立安装，可以使后续维修研配刀口便利，方便拆卸和安装。例如图3中所示，所述上模修边镶块可以通过上模导套43安装在上模座的表面。
[0036]如图2、图3和图4所示，所述下模座在朝向所述上模座的一面安装有夹持送料机构16，在优选实施例中，所述夹持送料机构16包括:夹持手20，滑轨21，托架22，气缸23，缓冲器24，缓冲固定器25，止动