一种钎具切割用定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钎具切割辅助设备领域，具体涉及一种钎具切割用定位装置。
【背景技术】
[0002]在生产的过程中受设备和生产效率的双重制约，出产钎具的长度是确定的；但是在使用的过程中，不同使用场合往往对钎具的长度有着不同的要求，为了解决这一问题，钎具生产企业会根据客户订单需求对钎具进行截断。截断过程:首先量取需要的长度，随后利用切割装置截取。现有的截取采用的方式为:1、人工利用长度测量器截取；2、机器利用传感器等设备进行自动量取、截断；
[0003]1、人工利用长度测量器截取:该方法的优点为:设备成本低；其缺点为:(1)每次的量取会耗费大量的时间和人力资源；(2) —次仅能量取一根钎具，生产效率低下；(3)因误差的存在，每次截取出的钎具精准度较低，无法使客户达到百分百的满意；(4)在量取的过程中，很容易因疏忽，造成截取出的尺寸偏差较大，出现无法使用的情况，造成材料的浪费，增大钎具制造企业的生产成本。
[0004]2、机器利用传感器等设备进行自动量取、截断:该方法的优点为:使用方便、生产效率高；缺点为:需要配备专门的控制器件、处理单元，设备成本较高，对于规模比较小的生产企业不适于推广使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种成本较低、使用方便的钎具切割用定位装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种钎具切割用定位装置，包括机架，机架上部设有底板和垂设于底板侧部的挡板；挡板上间隔设有数个定位孔；底板上部配合定位孔可拆卸设有止动装置，所述止动装置包括两两垂直的贴合板、顶板和侧板；贴合板与底板相贴合，顶板垂直于底板和挡板；侧板与挡板贴合。
[0007]顶板上部固设有L型的连接杆，挡板上配合连接杆设有连接孔，连接杆穿设于连接孔中，连接孔外侧紧密贴合有与连接杆螺接的螺栓。
[0008]连接孔的长度至少为侧板长度的二分之一；连接杆与顶板连接部分的长度至少为顶板长度的二分之一。
[0009]贴合板下部垂设有定位杆，底板上配合定位杆设有定位槽，定位杆穿设于定位槽中。
[0010]底板上穿设有数个传动转轮，传动转轮相对于底板转动设置。
[0011]底板前端部倾斜向下设有助动板。
[0012]所述挡板前端和末端分别设有连接板和连接槽，连接板卡设于连接槽中。
[0013]机架下部设有倾斜放置的工具放置槽。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、止动装置避免了钎具在截取过程中的移动，进而提高了截取出的钎具的精确度；2、定位孔实现了一次量取终身使用，降低了工人的劳动成本，使得生产出的钎具更加规整化，因仅量取一次，可以进行多次矫正，从而提高量取的精度；3、设置的工具放置槽可以用于放置将定位过程中使用的工具，解决了工具易遗失的问题，使用起来比较方便；4、两两垂直的顶板、贴合板和侧板保证了定位过程中顶板的垂直度，提高钎具在定位过程中的稳定性和定位的精度；5、使用L型的连接杆提高了连接的稳固性；6、连接杆与顶板连接部分的长度至少为顶板长度的二分之一，同时连接孔的长度至少为侧板长度的二分之一，两者均为了提高连接的面积，进而提高连接的稳固性；7、连接螺纹和螺栓的连接方式便于拆卸，简便的拆卸方式有利于提高生产效率；8、配合设置的定位杆和定位孔进一步对止动装置进行了连接，使其更加稳固；9、底板的前端设置的助动板，便于钎具进入底板，当两者有高度差时，不需要增加额外的动力即可实现；10、传动转轮的设置降低了钎具在移动时与底板之间的摩擦力，从而降低工人的劳动强度；10、连接板和连接槽的配合设置提高了装置的适用范围。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为图1俯视图；
[0017]图3为连接槽A向视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2和图3所示的钎具切割用定位装置，包括机架1，机架I上部设有底板2和挡板3，挡板3垂设于底板2侧部。在底板2和挡板3上均间隔设有定位孔33，定位孔的设置方法为:事先量取常用的长度，量取好后，打上标记，标记的位置即为定位孔33的位置，利用钻杆在标记出钻孔即可形成定位孔33，在使用的时候，仅需要将钎具末端配合定位孔33放置即可，解决了每次截取都需要量取的问题，同时提高了截取出的钎具的规整化。在机架I的下部设有工具放置槽6，工具放置槽6倾斜设置，将在定位过程中使用的工具放置于工具放置槽6中，一方面使用起来比较方便；另一方面，可以生产车间更加整洁、工具不易遗失。
[0019]为了解决钎具在截取过程中易移动的问题，在底板2上部可拆卸设有止动装置。止动装置包括两两垂直设置的顶板41、贴合板45和侧板42，贴合板45与底板2相贴合；顶板41垂直于底板2和挡板3 ;侧板42与挡板3相贴合。在顶板41的上部设置有L型的连接杆44，连接杆44与顶板41连接部分的长度至少为顶板41长度的二分之一；挡板3上部配合连接杆44设置有连接孔34，连接孔34的长度至少为侧板长度的二分之一，连接杆44的末端穿设于连接孔34中，连接孔34外侧紧密贴合有螺栓35，连接杆44与螺栓34螺接，通过螺接一方面将连接杆44与连接孔34固定起来，提高止动装置的稳固性；另一方面，易于拆卸，可以提高生产效率。
[0020]两两垂直的顶板41、贴合板45和侧板42保证了定位过程中顶板的垂直度，提高钎具定位过程中的稳定性和截取出的钎具的精度。
[0021]使用L型的连接杆提高了连接的稳固性；连接杆44与顶板41连接部分的长度至少为顶板41长度的二分之一，同时连接孔34的长度至少为侧板长度的二分之一，两者均为了提高连接的面积，进而提高连接的稳固性；在截取的过程中，如果止动装置发生移动，则截取出的钎具很容易出现不符合客户要求的情形，所以止动装置与底板连接的稳固性至关重要。
[0022]连接杆采用螺接的方式固定便于拆卸，对于本装置，因每次的生产需求不同，定位的位置会有所差别，简便的可拆卸连接有利于提高生产效率。
[0023]为了使得止动装置和底板2的连接更加稳固，在贴合板45的下部垂设有有定位杆43，底板2上配合定位杆43设有定位槽21，定位杆43穿设于定位槽21中。
[0024]为了便于定位过程中，钎具的移动，底板2的前端设有助动板22，助动板22倾斜向下设置，同时在底板2上穿设有数个传动转轮5，传动转轮5相对底板2转动设置；在实施的过程中，传动转轮5的数量由底板2的长度决定，保证两个相邻传动转轮5之间的距离小于钎具的长度。设置的助动板22便于将钎具移动到底板2上，如果两者的高度差不同，不需要借助额外的动力，一个人既可以实现；传动转轮5可以降低钎具和底板2之间的摩擦力，使得移动更加省力，降低工人的劳动强度。
[0025]为了提高本装置的适用范围，在挡板3的前端和末端分别设有连接板31和连接槽32，连接板31和连接槽32配合设置，连接板31卡设于连接槽32中；在使用的过程中，如果定位装置的定位长度无法到达生产的需要，可以将两个定位装置拼合起来，拼合方法为:将连接板31插设于连接槽32中，为了保证拼合的稳定性，可以利用连接螺栓将两者固定一下。
[0026]在使用的过程中，首先根据需要选取合适的定位孔，随后将止动装置固定:将定位杆43穿设于定位槽21中，随后将连接杆44穿设于连接孔34中，并用螺栓固定；然后钎具依次在助动板22和在传动转轮5的作用下轻松移动，最后钎具与顶板41贴合，完成定位；定位完成后，进行下部工序即可。
[0027]本实用新型使用方便，一次可以对多个钎具进行定位，极大地提高了生产效率；同时止动装置和定位孔的配合设置可以提高定位的精度，解决了每次量取造成的误差偏大和工人的劳动强度大的问题。
【主权项】
1.一种钎具切割用定位装置，其特征在于:包括机架，机架上部设有底板和垂设于底板侧部的挡板；挡板上间隔设有数个定位孔；底板上部配合定位孔可拆卸设有止动装置，所述止动装置包括两两垂直的贴合板、顶板和侧板；贴合板与底板相贴合，顶板垂直于底板和挡板；侧板与挡板贴合。2.如权利要求1所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:顶板上部固设有L型的连接杆，挡板上配合连接杆设有连接孔，连接杆穿设于连接孔中，连接孔外侧紧密贴合有与连接杆螺接的螺栓。3.如权利要求2所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:连接孔的长度至少为侧板长度的二分之一；连接杆与顶板连接部分的长度至少为顶板长度的二分之一。4.如权利要求3所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:贴合板下部垂设有定位杆，底板上配合定位杆设有定位槽，定位杆穿设于定位槽中。5.如权利要求1至4任意一项所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:底板上穿设有数个传动转轮，传动转轮相对于底板转动设置。6.如权利要求5所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:底板前端部倾斜向下设有助动板。7.如权利要求6所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:所述挡板前端和末端分别设有连接板和连接槽，连接板卡设于连接槽中。8.如权利要求1或7所述的钎具切割用定位装置，其特征在于:机架下部设有倾斜放置的工具放置槽。
【专利摘要】一种钎具切割用定位装置，包括机架，机架上部设有底板和垂设于底板侧部的挡板；挡板上间隔设有数个定位孔；底板上部配合定位孔可拆卸设有止动装置，所述止动装置包括两两垂直的贴合板、顶板和侧板；贴合板与底板相贴合，顶板垂直于底板和挡板；侧板与挡板贴合。在使用的过程中，首先根据需要选取合适的定位孔；随后钎具在传动转轮的作用下移动到选取的定位孔处，完成定位；进行下部工序即可。本实用新型使用方便，一次可以对多个钎具进行定位，极大地提高了生产效率；定位孔的设置可以提高定位的精准度，解决了每次量取造成的误差偏大和工人的劳动强度大的问题。
【IPC分类】B23Q3/18
【公开号】CN204868291
【申请号】CN201520666789
【发明人】高绅财
【申请人】河南千王钎具有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日