自动加工中心的工装夹具清理结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产线上的清理肩渣的结构领域，特别涉及一种自动加工中心的工装夹具清理结构。
【背景技术】
[0002]自动加工中心的工作台上装设有用于装夹工件的工装夹具，当所述工装夹具上工件加工完成时，需要通过机械手将加工好的工件从工装夹具上移出，并更换新的待加工工件，在此过程中，由于前一工件在加工过程中会产生大量的肩渣，不清理会影响后续工件装夹的精准，肩渣会硌在工件的底部，使工件产生细微的不平，进而影响加工的精准度，因此在每加工完一个工件后都需要对所述工装夹具进行清理，然后再装夹新的待加工工件。
[0003]传统的数控机床等等加工设备上的工装夹具清理，都是在工作台侧边装设一个可任意弯曲定形的高压气管或者高压水管(如鹅颈管)，预先对高压水管或高压气管进行定型，使其管口对应工装夹具，通过控制所述高压水管或者高压气管喷射高压气流或者高压水流冲刷工装夹具，进而对工装夹具上的肩渣进行冲刷清理。这种传统的工装夹具清理结构在具体实施时存在着一系列的缺陷，因为所述高压水管或高压气管只能是预先定形，使其管口喷射的高压水流或高压气流能够冲刷工装夹具，但是由于管口是固定的，因此其冲刷方向固定，清理范围小，而且在清理工装夹具的时候存在一定的死角，因此急需改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动加工中心的工装夹具清理结构，其所要解决的技术问题在于:传统的工装夹具利用可变形固定的鹅颈管喷射高压气流或水流进行冲刷清理，但是由于其管口喷射方向固定，因此清理范围小，还存在一定程度的死角，不利于对工装夹具上的肩渣进行彻底清理。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动加工中心的工装夹具清理结构，其包括机身、工作台以及对应工作台的主轴，所述机身上设置有可相对上下运动的主轴箱，所述主轴装设于所述主轴箱中，所述工作台上安装有工装夹具，所述主轴为中空结构，所述主轴上同轴的装夹有中空结构的刀柄，所述刀柄上可装夹中空结构的刀具，所述主轴的另一端可接入冷却液，所述冷却液可通过所述中空结构的主轴、刀柄以及刀具喷射至所述工装夹具上。
[0006]优选于:所述主轴箱上固定安装有一主轴固定套，所述主轴可相对转动且轴向固定的穿设在所述主轴固定套中，所述主轴的两端均穿出于所述主轴固定套，所述主轴上对应所述工装夹具的一端装夹所述刀柄，所述主轴的另一端的外轴面上键连接有皮带传动轮，所述皮带传动轮通过传动皮带与主轴电机联动。
[0007]优选于:所述主轴的另一端安装有一旋转接头，所述旋转接头上设置有冷却液接入管，所述主轴中可相对轴向运动的插设有打刀杆，所述打刀杆为中空管状结构，所述打刀杆一端可与所述刀柄连接，所述主轴对应旋转接头的一端的轴向延伸方向设置有一打刀缸，所述打刀缸的活塞杆密封的穿过所述旋转接头与所述打刀杆同轴连接，所冷却液接入管与所述主轴的内部连通。
[0008]优选于:所述主轴固定套上凸设有用于固定连接所述主轴箱的固定法兰，所述主轴固定套上对应所述工装夹具的一端设置有主轴端盖，所述主轴固定套上轴向开设有若干贯穿所述主轴端盖的侧冷却喷管，所述固定法兰上开设有径向的冷却供液管，所述冷却供液管分别与若干所述侧冷却喷管连通。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可由高压液栗通过冷却液接入管向所述主轴中注入高压冷却液，进入所述主轴中的高压冷却液通过所述中空结构的打刀杆依次进入中空结构的刀柄以及刀具中，并将冷却液由所述中空结构的刀具轴向喷射出来，利用所述刀具喷射出的高压液流冲刷安装在所述工作台上的工装夹具，与此同时所述工作台可带动所述工装夹具在同一平面上任意移动，进而实现对工装夹具进行全面无死角的清理，而且无需另附冗余的外部清理结构，使自动加工中心的外部结构更加紧凑、美观。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的机身整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的主轴组件剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种自动加工中心的工装夹具清理结构作更为详细说明。
[0013]本实用新型提供一种自动加工中心的工装夹具清理结构，其包括机身1、工作台2以及安装在机身上的主轴箱3，所述主轴箱3可相对所述机身I上下运动，所述工作台2上安装有工装夹具21，所述主轴箱3中装设有主轴组件4，所述主轴组件4包括主轴固定套41以及可相对转动且轴向固定的穿设在所述主轴固定套41中的主轴42，所述主轴42为中空结构，所述主轴固定套41固定安装在所述主轴箱3中，所述主轴42的两端均穿出于所述主轴固定套41，所述主轴42上对应所述工装夹具21的一端同轴的装夹一刀柄5，所述刀柄5为中空结构，所述刀柄5上可装夹一中空结构的刀具，所述主轴42的另一端可接入冷却液，所述冷却液可通过所述中空结构的主轴42、刀柄5以及刀具喷射至所述工装夹具21上，冷却液的流动线路可见图1中虚线所示。
[0014]本实用新型在具体实施时，可以借助由主轴42上端接入的冷却液从所述刀柄5输送至刀具中并轴向喷射出来，实现冲刷所述工装夹具21，由于所述工作台2可带动所述工装夹具21在同一水平面上任意方向移动，进而实现全方位无死角的冲刷清理，可以将所述工装夹具21清理的更干净，并且可以省去装设在机身I上的如高压气管、高压水管等等冗余的清理结构，使自动加工中心整体结构更加紧凑、美观。
[0015]其中，所述主轴42的另一端的外轴面上键连接有皮带传动轮43，所述皮带传动轮43通过传动皮带与一主轴电机6联动。
[0016]进一步，所述主轴42的另一端安装有一旋转接头7，所述旋转接头7上设置有冷却液接入管71，所述主轴42中可相对轴向运动的插设有打刀杆72，所述打刀杆72为中空管状结构，所述打刀杆72 —?而可与所述刀柄5连接，所述主轴42对应旋转接头7 —?而的轴向延伸方向设置有一打刀缸8，所述打刀缸8的活塞杆81密封的穿过所述旋转接头7与所述打刀杆72同轴连接，所冷却液接入管71与所述主轴42的内部相连通，进而，可通过高压液栗将冷却液由所述冷却液接入管71栗入所述主轴42中，高压冷却液可通过所述主轴42灌充入所述打刀杆72中，进而由所述刀柄5的一端输送至所述刀具中，最后轴向喷射至所述工装夹具21上，实现冲刷清理所述工装夹具21。
[0017]较佳的，所述主轴固定套41上凸设有用于固定连接所述主轴箱3的固定法兰44，所述主轴固定套41上对应所述工装夹具21的一端设置有主轴端盖45，所述主轴固定套41上轴向开设有若干贯穿所述主轴端盖45的侧冷却喷管46，所述固定法兰44上开设有径向的冷却供液管47，所述冷却供液管47分别与若干所述侧冷却喷管46连通，冷却液可由所述冷却供液管47接入所述侧冷却喷管46，进而由所述侧冷却喷管46轴向喷出，在所述刀具一端喷出的主冲刷液流四周形成环状分布副冲刷液流，实现辅助清理。
[0018]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.一种自动加工中心的工装夹具清理结构，其特征在于:包括机身、工作台以及对应工作台的主轴，所述机身上设置有可相对上下运动的主轴箱，所述主轴装设于所述主轴箱中，所述工作台上安装有工装夹具，所述主轴为中空结构，所述主轴上同轴的装夹有中空结构的刀柄，所述刀柄上可装夹中空结构的刀具，所述主轴的另一端可接入冷却液，所述冷却液可通过所述中空结构的主轴、刀柄以及刀具喷射至所述工装夹具上。2.如权利要求1所述的自动加工中心的工装夹具清理结构，其特征在于:所述主轴箱上固定安装有一主轴固定套，所述主轴可相对转动且轴向固定的穿设在所述主轴固定套中，所述主轴的两端均穿出于所述主轴固定套，所述主轴上对应所述工装夹具的一端装夹所述刀柄，所述主轴的另一端的外轴面上键连接有皮带传动轮，所述皮带传动轮通过传动皮带与主轴电机联动。3.如权利要求2所述的自动加工中心的工装夹具清理结构，其特征在于:所述主轴的另一端安装有一旋转接头，所述旋转接头上设置有冷却液接入管，所述主轴中可相对轴向运动的插设有打刀杆，所述打刀杆为中空管状结构，所述打刀杆一端可与所述刀柄连接，所述主轴对应旋转接头的一端的轴向延伸方向设置有一打刀缸，所述打刀缸的活塞杆密封的穿过所述旋转接头与所述打刀杆同轴连接，所冷却液接入管与所述主轴的内部连通。4.如权利要求3所述的自动加工中心的工装夹具清理结构，其特征在于:所述主轴固定套上凸设有用于固定连接所述主轴箱的固定法兰，所述主轴固定套上对应所述工装夹具的一端设置有主轴端盖，所述主轴固定套上轴向开设有若干贯穿所述主轴端盖的侧冷却喷管，所述固定法兰上开设有径向的冷却供液管，所述冷却供液管分别与若干所述侧冷却喷管连通。
【专利摘要】一种自动加工中心的工装夹具清理结构，其包括机身、工作台以及对应工作台的主轴，所述机身上设置有可相对上下运动的主轴箱，所述主轴装设于所述主轴箱中，所述工作台上安装有工装夹具，所述主轴为中空结构，所述主轴上同轴的装夹有中空结构的刀柄，所述刀柄上可装夹中空结构的刀具，所述主轴的另一端可接入冷却液，所述冷却液可通过所述中空结构的主轴、刀柄以及刀具喷射至所述工装夹具上。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204893568
【申请号】CN201520663806
【发明人】刘华, 吴靓, 戴琳, 叶寒, 陶志鹏, 郑德新, 阮子宏, 江涛
【申请人】江西佳时特数控技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日