链壳液压加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种链壳液压加工夹具。
【背景技术】
[0002]链壳是发动机中的重要部件，加工难度较高、费时。液压或气压工装夹具的发展不仅取代了人工操作，而且保证加工精度，提高加工效率。因此，在机加工行业得到了快速应用。虽然国内液压夹具的发展很快，但大多为专用工装夹具。针对国四链壳的加工，现有技术没有专用的工装夹具，采用手动夹具进行装夹。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的针对国四链壳的加工的夹具至少存在如下缺占.V.
[0004]其一、现在技术采用手动夹具装夹国四链壳，手动夹具的缺点是装夹工件慢，而且手动辅助支撑抱不死，加工后零件的平面度和位置度很难达到要求，此加工只适合单件或小批量的加工；
[0005]其二、手动夹具装夹前需要工人花费大量时间进行夹具的检测和调试工作，劳动强度高，且降低了加工的效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种链壳液压加工夹具，以改善现有技术的链壳加工时采用人工装夹导致装夹不牢固、效果差以及效率低的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种链壳液压加工夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有支撑杆、杠杆式油压缸、高压支撑缸以及控制器，所述支撑杆设置有多个，其中:
[0009]所述支撑杆垂直于所述夹具底板的板面且凸出所述夹具底板，多个所述支撑杆间隔设置围成环状结构，多个所述支撑杆用于支撑所述链壳；所述杠杆式油压缸以及所述高压支撑缸分别电连接所述控制器，所述控制器用于控制所述杠杆式油压缸与所述支撑缸的开启与关闭。
[0010]优选的，所述支撑杆设置有三个，三个所述支撑杆围成三角形状。
[0011 ] 优选的，所述杠杆式油压缸设置为六个，其中，三个所述杠杆式油压缸对应三个所述支撑杆的位置设置。
[0012]优选的，所述高压支撑缸设置为五个，六个所述杠杆式油压缸中的另三个所述杠杆式油压缸与三个所述高压支撑缸的位置相对应设置。
[0013]优选的，所述控制器包括控制按钮、第一延时继电器以及第二延时继电器，所述控制按钮电连接所述第一延时器与所述第二延时器；所述第一延时继电器电连接所述高压支撑缸，所述第二延时继电器电连接所述杠杆式油压缸。
[0014]优选的，所述链壳液压加工夹具还包括液压系统，所述液压系统包括增压器，所述增压器电连接所述高压支撑缸。
[0015]优选的，所述链壳液压加工夹具还包括浮动定位销，所述浮动定位销安装在所述夹具底板上，且所述浮动定位销的凸出方向与所述支撑杆的凸出方向一致。
[0016]优选的，所述浮动定位销包括圆浮动定位销以及菱形浮动定位销，所述圆浮动定位销的截面为圆形，所述菱形浮动定位销的截面为菱形，所述圆浮动定位销与所述菱形浮动定位销间隔设置。
[0017]优选的，所述链壳液压加工夹具还包括调整块，所述调整块位于所述支撑杆与所述夹具底板之间，所述支撑杆通过所述调整块与所述夹具底板固定连接。
[0018]优选的，所述调整块螺接于所述夹具底板。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]综上所述，本实用新型提供了一种链壳液压加工夹具，该夹具的结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，该夹具装夹方便，将待加工的链壳装夹在夹具底板后，装夹牢固，固定效果好，加工过程中不易发生位置移动，加工质量高；一次装夹到位，不需要多次调整位置，提高了加工效率。具体如下:
[0021]该链壳液压加工夹具包括夹具底板，夹具底板根据链壳大小进行设计，夹具底板用于安装支撑杆、杠杆式油压缸以及高压支撑缸，整个夹具的结构紧凑，整体的强度高，便于安装与拆卸，同时便于运输；支撑杆设置有多个，支撑杆的位置依据链壳的结构进行设计，先将链壳通过支撑杆初步定位，然后，通过控制器分别控制杠杆式油压缸以及高压支撑缸，具体的，先控制杠杆式油压缸压紧在待加工的链壳毛坯上，然后，通过控制高压支撑缸抱死支撑杆，从而起到支撑链壳毛坯的作用，同时，在加工时能够减少振动，防止工件变形，以及具有吸收切削力，提高加工精度与品质的作用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的链壳液压加工夹具的结构图；
[0024]图2为本实用新型提供的链壳液压加工夹具的侧视图。
[0025]附图标记汇总:
[0026]夹具底板100，支撑杆200，杠杆式油压缸300，高压支撑缸400，浮动定位销500，辅助支撑座600。
【具体实施方式】
[0027]链壳是发动机中的重要部件，加工难度较高、且费时。液压或气压工装夹具的发展不仅取代了人工操作，而且保证加工精度，提高了加工效率。虽然国内液压夹具的发展很快，但大多为专用工装夹具。针对国四链壳的加工，现有技术没有专用的工装夹具，采用手动夹具进行装夹。装夹的效果差，加工不便。
[0028]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种链壳液压加工夹具，该夹具的结构简单合理，加工时，链壳毛坯的定位效果好，定位时操作方便，通过控制器控制杠杆式油压缸以及高压支撑缸共同作用，装夹牢固，加工精度高。
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]请参阅图1-2，本实施例提供了一种链壳液压加工夹具，包括夹具底板100，所述夹具底板100上设置有支撑杆200、杠杆式油压缸300、高压支撑缸400以及控制器，所述支撑杆200设置有多个，其中:
[0034]所述支撑杆200垂直于所述夹具底板100的板面且凸出所述夹具底板100，多个所述支撑杆200间隔设置围成环状结构，多个所述支撑杆200用于支撑所述链壳；所述杠杆式油压缸300以及所述高压支撑缸400分别电连接所述控制器，所述控制器用于控制所述杠杆式油压缸300与所述尚压支撑缸400的开启与关闭。
[0035]本实用新型提供了一种链壳液压加工夹具，该夹具的结构简单合理，加工制造方便，加工制造成本低；同时，该夹具装夹方便，将待加工的链壳装夹在夹具底板100后，装夹牢固，固定效果好，加工过程中不易发生位置移动，加工质量高；一次装夹到位，不需要多次调整位置，提高了加工效率。具体如下:
[0036]该链壳液压加工夹具包括夹具底板100，夹具底板100根据链壳大小进行设计，夹具底板100用于安装支撑杆200、杠杆式油压缸300以及高压支撑缸400，整个夹具的结构紧凑，整体的强度高，便于安装与拆卸，同时便于运输；夹具底板100上设置有多个安装孔以及安装槽，根据支撑杆200的分布位置以及杠杆式油压缸300、高压支撑缸400的位置进行合理设置，支撑杆200、杠杆式油压缸300以及高压支撑缸400安装在对应的安装孔以及安装槽内，这些部件安装在夹具底板100上后，再将链壳毛坯安装在对应的位置上，整个安装过程操作简单，定位效果好。
[0037]支撑杆200设置有多个，多个支撑杆200的位置依据链壳的结构进行设计，先将链壳通过支撑杆200初步定位，然后，通过控制器分别控制杠杆式油压缸300以及高压支撑缸400，具体的，先通过控制器控制杠杆式油压缸300，杠杆式油压缸300给油后压紧在待加工的链壳毛坯上，然后，通过控制高压支撑缸400抱死支撑杆200，高压支撑缸400起到支撑链壳毛坯的作用，同时，在加工时能够减少振动，防止工件变形，以及具有吸收切