一种联板光模块焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光模块制造装置领域，特别是一种联板光模块焊接工装。
【背景技术】
[0002]在现有工艺中，需将生产好的光模块产品焊接到PCBA电路板上，但是由于在焊接过程中经常出现因为人为或机器的原因导致的光模块产品或PCBA电路板的移动，从而导致光模块产品在焊接过程中发生歪斜，导致在后续使用过程中与光纤跳线插拔过紧和插拔不到位的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服现有工艺中，电路板及光模块产品容易发生移动导致焊接发生歪斜的问题，提供一种可以将电路板(PCBA)及光模块产品固定，以方便焊接机器人对其进行自动化焊接的联板光模块焊接工装为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0004]一种联板光模块焊接工装，包括，
[0005]底座，设置有与电路板形状契合的台阶型凹槽，所述凹槽用于放置电路板(PCBA)，所述底座上凹槽的数量为至少I个；
[0006]固定头，所述固定头为长方体，其与所述凹槽一一对应；所述固定头的一端与所述底座固定连接，另一端伸出底座外，其位于底座一侧的顶端设置有固定光模块的凹口 ；
[0007]上盖，用于将所述电路板紧压在底座上，所述上盖上设置有与所述固定头及放置电路板的凹槽--对应的焊接口，所述焊接口用于将焊接枪伸入以将所述光模块焊接到电路板上。
[0008]进一步的，还包括设置在焊接流水线工作台上的支撑座，所述支撑座与所述底座的底面形状相契合，其用于将所述底座固定在焊接流水线工作台上。
[0009]进一步的，所述支撑座的上表面上设置有至少一个压敏传感器，所述压敏传感器用于感测所述底座是否放置在了支撑座上。
[0010]进一步的，所述支撑座及所述底座的形状均为矩形，所述支撑座的矩形上表面上任意两个对角位置分别设置有所述压敏传感器。
[0011]—些实施例中，所述压敏传感器与焊接流水线上的焊接机器人开关连接，当确认所述底座放置在了所述支撑座上时，所述焊接机器人才能开始工作。
[0012]另外一些实施例中，所述支撑座上侧面设置有指示灯，所述压敏传感器与所述指示灯连接，当所述底座放置在了所述支撑座上时，所述指示灯提示用户可以进行焊接工作。
[0013]进一步的，所述凹槽内设置有焊接口，用于将所述焊接工装翻转时焊接枪伸入以将所述光模块焊接到电路板上。
[0014]进一步的，所述固定头还设置有截面为矩形的通孔，通孔内设置有双LC插拔头，所述双LC插拔头用于跟所述固定头的通孔配合将所述光模块固定。
[0015]进一步的，所述上盖与所述底座通过转轴连接。
[0016]优选的，所述联板光模块焊接工装包括并列设置的2个、4个或6个固定头；同时，所述上盖及底座的凹槽上设置有与各个固定头及电路板一一对应的焊接口。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:采用底座和上盖配合固定电路板位置，同时设置固定头固定光模块位置，使得在焊接过程中电路板及光模块位置相对固定，不会产生位移。同时可以选择在同一工装上并列设置多个凹槽及固定头，从而可以使得同一工装可同时完成多个光模块的焊接工作。还可通过设置安装有压敏传感器的支撑座使得所述工装可与焊接机器人配合工作，使得光模块的焊接更加的快捷，且焊接品质得到提升。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例的结构示意图俯视图。
[0020]图3为本实用新型实施例中支撑座的示意图。
[0021 ] 图4为工装展开示意图。
[0022]图中标记:1-底座，11-转轴，2-固定头，21-双LC插拔头，3-上盖，31-焊接口，4-支撑座，41-压敏传感器，42-指示灯，5-光模块。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例1:一种联板光模块焊接工装，包括，
[0026]底座1，设置有4个与电路板形状契合的台阶型凹槽，所述凹槽用于放置电路板(PCBA);本实施例中因为设置有4个凹槽，因此可以放置4块电路板。
[0027]固定头2，所述固定头2为长方体，其与所述放置电路板的凹槽一一对应；所述固定头2的一端与所述底座I固定连接，另一端伸出底座外，其位于底座一侧的顶端设置有固定光模块5的凹口；
[0028]上盖3，用于将所述电路板紧压在底座I上，所述上盖3上设置有与所述固定头2及放置电路板的凹槽一一对应的焊接口 31，所述焊接口 31用于将焊接枪伸入以将所述光模块5焊接到电路板上。
[0029]进一步的，还包括设置在焊接流水线工作台上的支撑座4，所述支撑座4与所述底座I的底面形状相契合，其用于将所述底座I固定在焊接流水线工作台上。
[0030]本实施例中，所述支撑座4及所述底座I的形状均为矩形，所述支撑座4的矩形上表面上任意两个对角位置分别设置有所述压敏传感器41。
[0031]本实施例中，所述压敏传感器41与焊接流水线上的焊接机器人开关连接，当确认所述底座I放置在了所述支撑座4上时，所述焊接机器人才能开始工作。
[0032]进一步的，所述固定头2还设置有截面为矩形的通孔，通孔内设置有双LC插拔头21，所述双LC插拔头21用于跟所述固定头I的通孔配合将所述光模块5固定。
[0033]进一步的，所述上盖3与所述底座I通过转轴11连接。
[0034]实施例2:与实施例1不同的是，在本实施例中，所述支撑座上侧面设置有指示灯42，所述压敏传感器41与所述指示灯42连接，当所述底座I放置在了所述支撑座4上时，所述指示灯42采用闪烁或亮起的方式提示用户可以进行焊接工作。
[0035]实施例3:与实施例1不同的是，本实施例中，所述底座I上的凹槽内同样的设置有焊接口，这样，当光模块5需要在电路板的两面同时进行焊接时，当一面焊接完毕后，可将整个工装翻转过来，将所述上盖朝下放置在所述支撑座4上，此时，所述焊接枪通过所述底座I的凹槽内设置的焊接口伸入进行另一面的焊接工作。
[0036]本实用新型在使用时先将所述焊接工装的上盖打开，将需要焊接产品的电路板(PCBA)放置在底座(如凹槽内)，将光模块放置在固定头处固定，最后合上上盖，器件装配完毕。然后将装配完器件后的工装放于支撑座(支撑座固定在焊接机器人的工作台面上)上即可进行自动或手动焊接工作。如本实用新型实施例所示，所述焊接工装可根据需要设计为I只产品、2只产品或4只产品联装，从而用以实现I个产品、2个产品或4个产品的焊接。某些实施例中，工装两边(即上盖和底座)都有焊接口，设计为AB两面。在焊接机器人工作台上焊接完A面后，翻转所述焊接工装，可以继续焊接B面。两面焊接都完成后，打开工装上盖，取出已焊接完的成品，焊接工作全部完成。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种联板光模块焊接工装，其特征在于，包括， 底座，设置有与电路板形状契合的台阶型凹槽，所述凹槽用于放置电路板，所述底座上凹槽的数量为至少1个； 固定头，所述固定头为长方体，其与所述凹槽一一对应；所述固定头的一端与所述底座固定连接，另一端伸出底座外，其位于底座一侧的顶端设置有固定光模块的凹口 ； 上盖，用于将所述电路板紧压在底座上，所述上盖上设置有与所述固定头及放置电路板的凹槽一一对应的焊接口，所述焊接口用于将焊接枪伸入以将所述光模块焊接到电路板上。2.根据权利要求1所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，还包括设置在焊接流水线工作台上的支撑座，所述支撑座与所述底座的底面形状相契合，其用于将所述底座固定在焊接流水线工作台上。3.根据权利要求2所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述支撑座的上表面上设置有至少一个压敏传感器，所述压敏传感器用于感测所述底座是否放置在了支撑座上。4.根据权利要求3所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述支撑座及所述底座的形状均为矩形，所述支撑座的矩形上表面上任意两个对角位置分别设置有所述压敏传感器。5.根据权利要求4所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述压敏传感器与焊接流水线上的焊接机器人开关连接，当确认所述底座放置在了所述支撑座上时，所述焊接机器人才能开始工作。6.根据权利要求4所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述支撑座上侧面设置有指示灯，所述压敏传感器与所述指示灯连接，当所述底座放置在了所述支撑座上时，所述指示灯提示用户可以进行焊接工作。7.根据权利要求1所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述凹槽内设置有焊接口，用于将所述焊接工装翻转时焊接枪伸入以将所述光模块焊接到电路板上。8.根据权利要求1所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述固定头还设置有截面为矩形的通孔，通孔内设置有双LC插拔头，所述双LC插拔头用于跟所述固定头的通孔配合将所述光模块固定。9.根据权利要求1所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述上盖与所述底座通过转轴连接。10.根据权利要求1所述的联板光模块焊接工装，其特征在于，所述联板光模块焊接工装包括并列设置的2个、4个或6个固定头；同时，所述上盖上设置有与各个固定头一一对应的焊接口。
【专利摘要】本实用新型涉及光模块制造装置领域，特别是一种联板光模块焊接工装。所述焊接工作包括设置有与电路板形状契合的台阶型凹槽的底座，所述凹槽用于放置电路板；形状为长方体的固定头，所述固定头与所述电路板一一对应；所述固定头的一端与所述底座固定连接，另一端伸出底座外，其位于底座一侧的顶端设置有固定光模块的凹口；用于将所述电路板紧压在底座上的上盖。本实用新型采用底座和上盖配合固定电路板位置，同时设置固定头固定光模块位置，使得在焊接过程中电路板及光模块位置相对固定，不会产生位移。使得光模块的焊接更加的快捷，且焊接品质得到提升。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204954222
【申请号】CN201520648940
【发明人】杭炜, 陈卫, 傅强
【申请人】索尔思光电（成都）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日