异形弯弧板的焊接定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种弯弧板的焊接工装。
【背景技术】
[0002]弯弧板1与横板2的焊接结构如图1所示，弯弧板1通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101水平放置，其与横板2之间为面焊接。目前，由于弯弧板1为异形结构，无法采用现有的工装进行定位焊接，目前主要采用手工焊接，其缺点是焊接效率低下，焊接质量不高。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种异形弯弧板的焊接定位工装，其实现对被焊件进行夹持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和质量。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板通过折弯成型，包括从下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部与上折部的折弯方向相反；焊接部与横板水平放置，焊接部与横板的焊接端之间为面焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座中贯穿安装有下电极，下电极的上方安装有上电极，底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座，焊接座上对称安装有夹持板，两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧，弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面；所述横板置于焊接座的上表面，夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽，所述限位块与下折部相抵靠。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述焊接座的上表面带有台阶，台阶上带有安装横板的定位槽，台阶的一端带有铰轴座，夹持板通过铰轴座与焊接座铰接。
[0008]所述下电极通过电极座安装于底座的竖向通孔中，底座上设有与竖向通孔垂直的锁定孔，锁定孔中安装有相配合的锁定螺钉及锁定螺套；电极座的侧壁设有定位槽，锁定螺套的侧面带有与所述定位槽面接触的限位缺口。
[0009]所述底座的上表面带有安装焊接座的定向安装槽。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]本实用新型针对弯弧板与水平横板的焊接定位而设计，其结构设计合理，使用操作简单、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保证了焊接质量，降低返加工率，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为焊接工件的焊接示意图。
[0013]图2为本实用新型的立体结构图(前侧)。
[0014]图3为本实用新型的立体结构图(后侧)。
[0015]图4为本实用新型的分解结构图。
[0016]图5为本实用新型的立体结构图(只安装一块夹持板)。
[0017]图6为本实用新型中下电极与底座的安装结构图。
[0018]图7为本实用新型中焊接座的立体结构图。
[0019]图8为本实用新型中底座的夹持板的结构图。
[0020]图中:1、弯弧板；10、限位块;101、焊接部;102、下折部;103、上折部;11、锁定螺钉；2、横板;201、焊接端;3、底座；301、竖向通孔;302、锁定孔;303、定向安装槽;4、下电极;401、电极座;402、定位缺口 ;5、上电极；6、焊接座;601、台阶;602、定位槽;603、铰轴座；7、夹持板；701、安装腔；702、限位槽；703、水平安装槽；8、螺钉；9、锁定螺套；901、限位缺口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0022]如图1所示，本实施例的异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板I通过折弯成型，包括从下至上的焊接部101、下折部102及上折部103，下折部102与上折部103的折弯方向相反；焊接部101与横板2水平放置，焊接部101与横板2的焊接端201之间为面焊接。
[0023]如图2至图5所示，焊接定位工装包括底座3，底座3中贯穿安装有下电极4，下电极4的上方安装有上电极5，底座3的上表面安装有位于下电极4侧方的焊接座6，焊接座6上对称安装有夹持板7，两夹持板7之间安装弯弧板I及横板2并通过贯穿的螺钉8锁紧，弯弧板I的焊接部101及横板2的焊接端201并合后置于下电极4的上端面；横板2置于焊接座6的上表面，夹持板7的内侧面带有安装弯弧板I的下折部102的安装腔701、安装焊接部101的水平安装槽703及安装限位块10的限位槽702，限位块10与下折部102相抵
A+-.与巨O
[0024]如图7所示，焊接座6的上表面带有台阶601，台阶601上带有安装横板2的定位槽602，台阶601的一端带有铰轴座603，夹持板7通过铰轴座603与焊接座6铰接。
[0025]如图6所示，下电极4通过电极座401安装于底座3的竖向通孔301中，底座3上设有与竖向通孔301垂直的锁定孔302，锁定孔302中安装有相配合的锁定螺钉11及锁定螺套9 ;电极座401的侧壁设有定位缺口 402，锁定螺套9的侧面带有与定位缺口 402面接触的限位缺口 901。
[0026]如图6所示，底座3的上表面带有安装焊接座6的定向安装槽303。
[0027]本实用新型的使用过程如下:
[0028]1、将横板2置于焊接座6的定位槽602中；
[0029]2、将弯弧板I置于两夹持板7之间并通过螺钉8锁紧，转动夹持板7将弯弧板I的焊接部101与横板2的焊接端201对齐；
[0030]3、上电极5向下压于焊接部101上，与下电极4对焊接部101与焊接端201进行焊接。
[0031]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板(1)通过折弯成型，包括从下至上的焊接部(101)、下折部(102)及上折部(103)，下折部(102)与上折部(103)的折弯方向相反；焊接部(101)与横板⑵水平放置，焊接部(101)与横板⑵的焊接端(201)之间为面焊接，其特征在于:所述焊接定位工装包括底座(3)，底座(3)中贯穿安装有下电极(4)，下电极(4)的上方安装有上电极(5)，底座(3)的上表面安装有位于下电极(4)侧方的焊接座(6)，焊接座(6)上对称安装有夹持板(7)，两夹持板(7)之间安装所述弯弧板(1)及横板(2)并通过贯穿的螺钉(8)锁紧，弯弧板(1)的焊接部(101)及横板(2)的焊接端(201)并合后置于下电极(4)的上端面；所述横板(2)置于焊接座(6)的上表面，夹持板(7)的内侧面带有安装弯弧板(1)的下折部(102)的安装腔(701)、安装焊接部(101)的水平安装槽(703)及安装限位块(10)的限位槽(702)，所述限位块(10)与下折部(102)相抵靠。2.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述焊接座(6)的上表面带有台阶(601)，台阶(601)上带有安装横板(2)的定位槽(602)，台阶(601)的一端带有铰轴座￠03)，夹持板(7)通过铰轴座(603)与焊接座(6)铰接。3.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述下电极(4)通过电极座(401)安装于底座(3)的竖向通孔(301)中，底座(3)上设有与竖向通孔(301)垂直的锁定孔(302)，锁定孔(302)中安装有相配合的锁定螺钉(11)及锁定螺套(9);电极座(401)的侧壁设有定位缺口(402)，锁定螺套(9)的侧面带有与所述定位缺口(402)面接触的限位缺口(901)。4.按照权利要求1所述的异形弯弧板的焊接定位工装，其特征在于:所述底座(3)的上表面带有安装焊接座￠)的定向安装槽(303)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种异形弯弧板的焊接定位工装，弯弧板通过折弯成型，包括从下至上的焊接部、下折部及上折部，下折部与上折部的折弯方向相反；焊接部与横板水平放置，焊接部与横板的焊接端之间为面焊接，所述焊接定位工装包括底座，底座中贯穿安装有下电极，下电极的上方安装有上电极，底座的上表面安装有位于下电极侧方的焊接座，焊接座上对称安装有夹持板，两夹持板之间安装所述弯弧板及横板并通过贯穿的螺钉锁紧，弯弧板的焊接部及横板的焊接端并合后置于下电极的上端面；所述横板置于焊接座的上表面，夹持板的内侧面带有安装弯弧板的下折部的安装腔、安装焊接部的水平安装槽及安装限位块的限位槽，所述限位块与下折部相抵靠。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205043406
【申请号】CN201520805864
【发明人】袁源远
【申请人】无锡博进精密机械制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月16日