负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及膜加工技术领域，特别指一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱 膜。
【背景技术】
[000引众所周知，PM2. 5是粒径在2. 5微米W下的空气污染颗粒物，W筛分原理，当我们W纱窗的形式进行室外雾靈阻挡时，窗纱网孔只有小于2. 5微米时才能有效阻隔雾靈，运 不失为W物理方法进行雾靈防护的一种行之有效的方法，运种方法在一些雾靈防护产品上 使用过。但是，我们知道，在室内进行雾靈防护时，防靈只是目的之一，更重要的是要进行室 内有害气体的排放和氧气的补充。因为，室内有害气体和缺氧对人体的伤害不亚于雾靈。因 此，W纱窗作为防靈工具时，纱窗将担负着防靈和室内有害气体交换的双重作用，W前面提 至IJ的物理防靈方法，只要窗纱网孔足够小，防靈效果可能达到一定程度，但当窗纱网孔的孔 径很小时，透气量将大打折扣，人们在室内往往感到很闷，甚至头晕，失去了防靈纱窗的真 实意义。
[0003] 而大家都知道，空气中烟尘、粉尘、飘尘等带正电荷的颗粒物很容易吸附空气中的 负离子，运些负离子使得运些尘粒凝并，成为大粒子沉降下来，从而净化了空气，尤其对粒 径小至0. 01微米的微粒和难W去除的飘尘凝并效果更明显。不仅如此，负离子也有很好的 拟菌作用，它的抑菌机理在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移， 导致细菌死亡。负离子也能有效去除空气中的多种有害物质，如一些有害的化学物质和挥 发性有机化合物V0C等。因此，负离子消除室内局部雾靈的作用是不可质疑的，运是由于空 气中微小粒子基本上都带有正电荷或负电荷，粒径越小，带电性越强，人工合成的负离子粉 所释放的负电荷在有效的范围内正好可W吸附或排斥空气中的带电粒子，从而达到降低雾 靈的作用；但是，负离子粉所释放的负离子的带电量是有限的，如果将其作为防靈屏障，直 接涂布在普通窗纱上，其弱小的电场力很难完全扑捉通过窗纱的雾靈颗粒，而窗纱的大孔 桐也很难阻挡空气中的大颗粒物，达不到防靈的效果。如果将可W释放负离子的纱网的孔 径变小，而且改变孔型，使负离子的电场力在有效的范围内达到最大，并且利用规则形圆型 孔对空气中流动的尘埃形成的满流现象，阻挡作用将增强很多，就能达到很好的防靈防尘 效果；同时使释放负离子的功能薄膜上的微孔最大化，进行有效而充足的室内气体交换。才 能有效解决目前防靈窗纱防靈效果好而透气量不足或透气量充足而防靈效果很差的二者 不能兼得的实际问题。
[0004] 针对上述问题，如何实现既能防靈又足够透气的窗纱膜（即窗纱）是本实用新型 人所研究的方向。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜，该打孔装 置结构简单，操作方便，易操作，加工效率高，经该打孔装置加工的微孔窗纱膜既可W保证 足够透气性，又能提高防靈效果。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种负离子窗纱膜打孔装置，其中包括用于 安装负离子窗纱膜的放卷机和收卷机，所述放卷机与收卷机之间设有拖动压漉、多个过渡 漉及纠偏器，所述负离子窗纱膜穿过多个过渡漉、穿过拖动压漉及纠偏器形成连续曲线工 作回路，所述放卷机与收卷机中间的位置设有橡胶漉，所述橡胶漉上面支撑着负离子窗纱 膜，所述负离子窗纱膜的上方设有用于在其上打孔的电晕机的电晕头，所述电晕头位于橡 胶漉的正上方。
[0007] 本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述电晕头与负离子窗纱膜之间的垂直 距离为2~5畑1。
[0008] -种用所述的负离子窗纱膜打孔装置加工的微孔窗纱膜，其中包括窗纱，所述窗 纱上面连接有能释放大量负离子的负离子膜，所述负离子膜上设有多个微孔，所述微孔为 圆柱形或圆锥形。
[0009] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔窗纱膜的厚度为100~180um，所述负离子 膜的厚度为20~60um。
[0010] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔孔径为200~500um，孔密度为100~500 个/W
[0011] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔窗纱膜释放负离子量为1000~6000个/ cm]。
[0012] 采用上述方案后，本实用新型负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜的有益效果 是：
[0013] 1、本实用新型是利用空气电离后高溫离子的强大冲击力对负离子膜进行击穿，从 而形成致密而微小的微孔，用本实用新型打孔装置结构简单，操作方便，易操作，加工效率 局；
[0014] 2、用本实用新型负离子窗纱膜打孔装置加工速度快，每小时可达1200平米W上， 设备投资小，适合大批量工业化生产；
[0015] 3、本实用新型微孔窗纱膜的微孔在材料表面随机均匀分布，孔径一致性好，孔密 度高，透气性好，透气量大于3立方米/平方米.分钟，结合1000~6000个/cm3的负离子 释放量，防靈效果可达90%W上。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型负离子窗纱膜打孔装置结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型微孔窗纱膜的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，W使本领域的技术人员 可W更好的理解本实用新型并能予W实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019] 如图1所示，本实用新型负离子窗纱膜打孔装置包括放卷机1和收卷机2,放卷机 1与收卷机2上安装有带状负离子窗纱膜3,结合图2所示，负离子窗纱膜3是由负离子膜 4和普通窗纱5连接而成，放卷机1与收卷机2之间设有拖动压漉6、多个过渡漉7及纠偏 器8,负离子窗纱膜3穿过多个过渡漉7、穿过拖动压漉6及纠偏器8形成连续曲线工作回 路，放卷机1与收卷机2中间的位置设有橡胶漉9,橡胶漉9上面支撑着带状负离子窗纱膜 3。负离子窗纱膜3的上方设有用于在其上打孔的电晕机的电晕头10。该电晕头10(为高 压放电电极）用于打孔。电晕头10位于橡胶漉9的正上方，电晕头10与负离子窗纱膜3 之间的垂直距离为2~5畑1。
[0020] 用本实用新型负离子窗纱膜打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：
[0021] (1)将已预制好的由负离子膜4和普通窗纱5制成的负离子窗纱膜3W负离子膜 4朝上的方式一端安装于放卷机1上，放卷机1的放卷张力为3. 5~5Kg，负离子窗纱膜3 的另一端穿过多个过渡漉7、拖动压漉6及纠偏器8后安装于收卷机2上，收卷机2的收卷 张力5~8Kg，整个负离子窗纱膜3形成一个连续工作的曲线回路，负离子窗纱膜3设置于 电晕机的电晕头10下方且位于橡胶漉9上面。负离子膜4是由负离子涂料加工成膜，该负 离子涂料按重量份数的配方是：水性聚氨醋乳液80~90份，水性蜡乳液5~8份，负离子 粉3~5份，抗紫外线剂0. 3~0. 6份，氣表面活性剂0. 01~0. 03份，抗氧化剂1~3份， 抗静电剂为0. 4~0. 5份，阻燃剂5~6份，去离子水5~15份，该负离子涂料的配制方法 是：先将0. 4~3份负离子粉在300转/分钟的揽拌状态下逐步加入5~15份去离子水中， 然后将揽拌速度逐步提升到1500转/分钟，揽拌20~30分钟，待负离子粉完全分散后备 用；将上述配方所述乳液按上述配方罗列次序在200~300转/分钟的揽拌状态下逐步混 合在一起，在1000~2000转/分钟的状态下揽拌10~20分种，待乳液完全混合均匀后， 用200~300目网布过滤一遍，放置4小时W上，待完全消泡后即可罐装或上机涂布，一般 要求湿重每平方米涂布60~200克/m2;
[002引 似调整负离子窗纱膜3与电晕头10 (高压放电电极）之间的距离，调整距离为 2 ~5cm;
[0023] (3)闭合拖动压漉6,拖动压漉6的压力控制在2~服g，之后开启主机，使主机带 动负离子窗纱膜3运行速度逐步增加到8~20米/分钟，之后保持匀速运行；
[0024] (4)调整电晕机的变压器输出参数，电晕机的变压器输出电压控制在10~12KV， 使电晕头10电晕打孔，且连续打孔作业与放卷机和收卷机同步进行，电晕头10的放电电晕 (高压放电电极）的打孔孔径在200~500um，孔密度为100~500个/cm2。
[00巧]结合图2所示，本实用新型微孔窗纱膜，包括普通窗纱5,普通窗纱5的上面连接有 能释放大量负离子的所述负离子膜4,负离子膜4上设有多个微孔11，微孔11可W为圆柱 形或圆锥形。该微孔窗纱膜的厚度为100~180um，负离子膜4的厚度为15~20um。微孔 11的孔径为200~500um，孔密度为100~500个/cm2,负离子膜4释放负离子量为1000~ 6000 个 /cm3。
[0026] 上述实施例中经检测负离子涂料指标：
[0027] 固含量：25 ~30%; 黏度：500 ~3000CPS;
[0028] 玻璃化溫度：-40~-20°C; 热活化溫度：90~100°C。
[0029] 经检测成负离子膜后的指标为：
[0030] 涂膜厚度：20~60um; 烙融溫度：120~140°C;
[0031] 透明度：75~85%; 拉伸强度：5~6MPa;
[0032] 负离子释放量：1000~6000个/cm3;耐黄变性：5~10年；
[003引防火等级：B1级； 表面电阻：108~10 90。