加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0030]图1为本实用新型拉矫破鱗机不意图；
[0031 ]附图标记:1-机架；2-弯曲单元，21-上弯曲辊盒，22-下弯曲辊盒，23-第一快开机构，24-第一升降机构;3-矫直单元，31-上矫直辊盒，32-下矫直辊盒，33-第二快开机构，34-第二升降机构;4-入口转向辊;5-出口转向辊;6-收集装置，61-收集斗，62-收集槽;7-吹扫装置，71-上喷管组，72-下喷管组，73-中喷管组;8-刷辊装置，81-上刷辊机构，811-上刷辊，812-上摆臂，813-上调节装置，821-下刷辊，822-下摆臂，823-下调节装置，83-刷辊支座，84-防尘罩，841-除尘口。
【具体实施方式】
[0032]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0033]如图1所示，本实用新型的拉矫破鳞机包括机架1、设于机架1入口侧的入口转向辊4以及设于机架1内的两组弯曲单元2和一组矫直单元3，所述弯曲单元2包括上弯曲辊盒21、下弯曲辊盒22以及驱动上弯曲辊盒21上下移动的第一快开机构23，所述矫直单元3包括上矫直辊盒31、下矫直辊盒32以及驱动上矫直辊盒31上下移动的第二快开机构33，还包括设于机架1出口侧的出口转向辊5，所述入口转向辊4和出口转向辊5均固接在机架1外侧壁上，且位于同一位置高度;所述弯曲单元2还包括驱动下弯曲辊盒22上下移动的第一升降机构24;所述矫直单元3还包括驱动带有两个大辊径矫直辊的下矫直辊盒33上下移动的第二升降机构34。
[0034]具体的，该设备基本结构形式为在机架1内沿其乳制线方向依次设置有两组弯曲单元2和一组矫直单元组成3，两组弯曲单元2的结构形式完全一样，机架1的入口侧和出口侦吩别设置有位置固定的入口转向辊4和出口转向辊5，且位于机架1的外侧壁上，并通过螺栓连接的方式与机架1固接在一起，由于入口转向辊4和出口转向辊5均位于机架1本体外侧，所以安装及维护非常方便;所述第一快开机构23和第二快开机构33为快开液压油缸，其底座固接在机架1上，接头分别与上弯曲辊盒21和上矫直辊盒31固接，以实现上弯曲辊盒21和上矫直辊盒31在竖直方向上下移动；同时，将矫直单元3中的两个大辊径的矫直辊设置于下矫直辊盒31内，以减轻机构负担，且设置为活动方式，布置在带钢下方，由第二升降机构34实现竖直方向上升降的功能，并利用在其上配置的编码器(未标出)对矫直压下量进行精确调整；同样，下弯曲辊盒22由第一升降机构24实现竖直方向上升降的功能，并利用在其上配置的编码器(未标出)对弯曲压下量进行精确调整;所述第一升降机构24和第二升降机构34为螺旋升降机，所述螺旋升降机由齿轮马达驱动实现上下升降。
[0035]本实施例中，入口转向辊4和出口转向辊5位置等高，且它们的上外公切线形成位置线Π，此为带钢空过或者焊缝通过时带钢的空过线；当第一快开机构23和第二快开机构33处于零位时，即所有位于带钢上方的工作辊处于初始位置，它们的下外公切线形成位置线I，此位置线I亦为所有位于带钢上方的工作辊落在机架1上的上换辊轨道位置线，而当第一快开机构23和第二快开机构33处于最大行程位置时，即所有位于带钢上方的工作辊处于最大位移位置，它们的下外公切线形成位置线m，此位置线m亦为所有位于带钢上方工作辊的工作位置线；当第一升降机构24和第二升降机构34处于零位时，即所有位于带钢下方的工作辊处于初始位置，它们的上外公切线形成位置线IV，此位置线IV亦为所有位于带钢下方的工作辊落在机架1上的下换辊轨道位置线，而当第一升降机构24和第二升降机构34处于最大行程位置时，即所有位于带钢下方的工作辊处于最大位移位置，它们的上外公切线不超过位置线π;简单的来说就是，在竖直方向自上而下依次设置有位置线1、π、m、IV，其位置线Π是用于控制带钢空过或者焊缝通过时带钢的位置线，防止带钢焊缝与上、下工作辊辊面接触，从而避免了焊缝通过时划伤辊面而缩短工作辊寿命。
[0036]本实用新型的拉矫破鳞机在不同工艺下的操作流程如下:
[0037]1、正常工作状态:
[0038]当带钢正常通过时，位于入口转向辊4和出口转向辊5之间的带钢被两个上弯曲辊盒21和一个上矫直辊盒31上的工作辊分别在第一快开机构23和第二快开机构33的作用下压在位置线ΙΠ处，而两个下弯曲辊盒22和一个下矫直辊盒32的工作辊分别在第一升降机构24和第二升降机构34的作用下处于预先设定好的工作位置，从而对带钢实施拉矫破鳞。
[0039]2、过焊缝状态
[0040]当带钢焊缝通过时，第一快开机构23和第二快开机构33快速缩回到零位，使上弯曲辊盒21和上矫直辊盒31处于位置线I，即带钢上方的所有工作辊均不与带钢接触，此时带钢回弹到位置线Π，由于设计时所有下弯曲辊盒22和下矫直辊盒32上的最大位移工作位置均不高于位置线Π，这样带钢通过时与机架内的所有工作辊都不接触，因而不会擦伤所有辊盒中的工作辊表面，提高了工作辊的使用寿命;当焊缝通过以后，将第一快开机构23和第二快开机构33快速伸出到最大行程位置，这时带钢又被压回到工作位置线ΙΠ，并且由于带钢下方的所有辊盒的工作位置没有进行调整，因而拉矫破鳞机能快速恢复到了焊缝通过前的工作状态，提高了设备的响应速度。
[0041 ] 3、带钢空过状态:
[0042]当带钢处于空过状态时，第一快开机构23和第二快开机构33处于零位，所有位于带钢上方的辊盒均处于位置线I，同时所有位于带钢下方的辊盒均处于位置线IV，确保了机架内的所有辊盒均不与带钢接触，从而避免了工作辊擦伤，延长了工作辊的使用寿命。
[0043]4、换辊状态:
[0044]当需要进行整机换辊操作时，第一快开机构23和第二快开机构33上移到零位，所有位于带钢上方的辊盒处于位置线I，第一升降机构24和第二升降机构34下移到零位，所有位于带钢下方的辊盒处于位置线IV，此时可通过换辊小车进行整机换辊。当需要对单组弯曲单元2进行在线换辊时，其所对应的第一快开机构23回到零位，上弯曲辊盒21上升，下弯曲辊盒22由第一升降机构下移到零位，然后利用换辊小车拉出旧弯曲单元2，并推入新弯曲单元，同样的，矫直单元3的换辊方式与单组弯曲单元2—样的。
[0045]作为本实施例的改进，还包括收集装置6，所述收集装置6包括收集斗61、收集槽62以及位于机架1四周的密封板(未标出)，其主要目的用于对机架内通过的带钢在拉矫破鳞后掉落下的氧化铁皮进行收集处理工作。
[0046]具体的，在机架1内间隔布置有多个收集斗61，即所述机架1入口侧与相邻的下弯曲辊盒22之间、两个下弯曲辊盒22之间以及下矫直辊盒分别与相邻的下弯曲辊盒22和机架1出口侧之间的空隙处均设置有所述收集斗61，而所述收集槽62设置于机架1的正下方，带钢上拉矫破鳞掉落下的氧化铁皮通过收集斗61流入到与其连通的收集槽62中，最后通过连通的第一负压除尘管路(未标记)统一排出，除尘效果好。
[0047]作为本实施例的改进，还包括吹扫装置7，所述吹扫装置7包括设置于所述位置线I上方两侧的上喷管组71以及设置于所述位置线IV下方两侧的下喷管组72和中间的中喷管组73，所述上喷管组71、下喷管组72和中喷管组73均由若干根带喷嘴的喷管组成，分别布置在带钢的上下两侧，且每根喷管上布置有若干个吹射角度不同的喷嘴，这样利于带钢上的氧化铁皮快速清除。
[0048]具体的，分别设置于机架1入口侧和出口侧并位于所述位置线I上方的上喷管组71、分别设置于机架1入口侧和出口侧并位于所述位置线IV下方的下喷管组72以及分别设置于两个下弯曲辊盒22和下矫直辊盒32处的中喷管