一种拉矫破鳞机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属乳制技术领域，具体涉及一种用在酸乳联合机组或连续酸洗机组中热乳带钢酸洗前的拉矫破鳞机。
【背景技术】
[0002]在酸乳联合机组或连续酸洗机组中，为了提高热乳带钢的酸洗效率，在酸洗前通常要对热乳带钢表面进行破鳞，而拉矫破鳞机是破除带钢表面氧化铁皮的关键设备，同时还能改善带钢板形，减少后续工序带钢的跑偏。
[0003]传统的拉矫破鳞机包含两组弯曲单元和一组矫直单元，并在其入口侧布置有转向辊，此种结构存在如下弊端:
[0004]1、拉矫破鳞机入口侧转向辊有的布置在机体内，虽然结构紧凑，但更换非常不便而费时费力；同时，当有焊缝的带钢通过时，尽管上弯曲辊盒可以快速打开，但下弯曲辊盒的工作位置仍保持不变，带钢与工作辊辊面还保持接触，焊缝通过时会划伤辊面而缩短了工作辊寿命;另外，也有的拉矫破鳞机为了避免这个问题而将入口转向辊布置在机体外，同时为了配合焊缝通过时的乳制线位置调整，通常该转向辊配置有位置可调的摆动机构，还需配置液压或气动装置，因而导致其结构相对复杂。
[0005]2、在矫直单元中，两个大辊径的矫直辊布置在带钢上方，多采用固定方式布置，更换新辊时也非常费力费时；也有采用活动方式布置的，但这两个辊子布置在上方，重量较大，液压快开机构工作时，惯性较大，增加了机构负担。
[0006]3、热乳带钢经过拉矫破鳞机后，会进入其后的张力辊区域;经拉矫破鳞后的带钢在张力辊上反复弯曲缠绕前进，其表面破裂疏松的氧化铁皮在张力辊上受到挤压时，氧化铁皮会进一步脱落，并散落在张力辊区域以及张力辊和酸槽之间的过渡区域；由于氧化铁皮的粒度非常小，轻微的风力就会导致氧化粉尘四处飞扬，不仅污染环境，还影响设备的正常运行。
[0007]由此可见，现有的传统拉矫破鳞机具有很大的局限性，因此，有必要设计一种新型的拉矫破鳞机来解决上述中存在的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉矫破鳞机，以解决带钢焊缝通过拉矫破鳞机时划伤上、下工作辊辊面的问题，同时，将矫直单元中的两个大辊径矫直辊布置于带钢下方，降低机构负担;本实用新型的另一目的是在拉矫破鳞机出口侧增设一刷辊装置，对破鳞之后的热乳带钢表面作进一步去除疏松氧化铁皮，以提高热乳带钢的除鳞率。
[0009]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0010]本实用新型提供一种拉矫破鳞机，包括机架、设于机架入口侧的入口转向辊以及设于机架内的两组弯曲单元和一组矫直单元，所述弯曲单元包括上弯曲辊盒、下弯曲辊盒以及驱动上弯曲辊盒上下移动的第一快开机构，所述矫直单元包括上矫直辊盒、下矫直辊盒以及驱动上矫直辊盒上下移动的第二快开机构，其特征在于:
[0011 ]还包括设于机架出口侧的出口转向辊，所述入口转向辊和出口转向辊均固接在机架外侧上，且位于同一位置高度;所述弯曲单元还包括驱动下弯曲辊盒上下移动的第一升降机构;所述矫直单元还包括驱动带有两个大辊径矫直辊的下矫直辊盒上下移动的第二升降机构，其中:
[0012]所述入口转向辊和出口转向辊的上外公切线形成位置线Π;
[0013]所述上弯曲辊盒和上矫直辊盒的工作辊初始位置的下外公切线形成位置线I，其最大位移位置的下外公切线形成位置线m;
[0014]所述下弯曲辊盒和下矫直辊盒的工作辊初始位置的上外公切线形成位置线IV，其最大位移位置的上外公切线不超过位置线Π;
[0015]所述位置线π为带钢空过线，其上方设置有位置线I，下方依次设置有位置线m和位置线IV;所述位置线m为上弯曲辊盒和上矫直辊盒的工作辊工作位置线。
[0016]进一步，还包括收集装置，所述收集装置包括收集斗、收集槽以及位于机架四周的密封板，所述收集斗设置于两个下弯曲辊盒、下矫直辊盒和机架相互之间的空隙处，所述收集槽设置于机架的正下方，其上端与所述收集斗相连，下端连通有第一除尘管路。
[0017]进一步，还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括设置于所述位置线I上方两侧的上喷管组以及设置于所述位置线IV下方两侧的下喷管组和中间的中喷管组，所述上喷管组、下喷管组和中喷管组均由若干根带喷嘴的喷管组成。
[0018]进一步，所述上喷管组的每根喷管上间隔设置有方向相同的一排喷嘴，其喷嘴朝机架的中部倾斜向下布置;所述下喷管组的每根喷管上间隔设置方向不同的两排喷嘴，其中一排喷嘴朝机架的中部倾斜向上布置，另一排喷嘴竖直向下布置;所述中喷管组的每根喷管上间隔设置有方向不同的两排喷嘴，其中一排喷嘴竖直向下布置，另一排喷嘴水平略向下布置。
[0019]进一步，还包括刷辊装置，所述刷辊装置包括上刷辊机构、下刷辊机构以及用于安装上刷辊机构和下刷辊机构的刷辊支座，所述上刷辊机构包括上刷辊、用于连接在上刷辊两端的上摆臂和用于两上摆臂摆动的上调节装置;所述下刷辊机构包括下刷辊、用于连接在下刷辊两端的下摆臂和用于两下摆臂摆动的下调节装置;所述刷辊支座固接在机架上，亦可单独固定安装。
[0020]进一步，所述上调节装置和下调节装置均由两台螺旋升降机和同步轴组成，所述同步轴可由电机驱动，亦可由手动驱动。
[0021]进一步，所述刷辊装置上设置有防尘罩，所述防尘罩的下方设置有除尘口，所述除尘口连通有第二除尘管路。
[0022]进一步，所述刷辊装置设置于机架出口侧，亦可同时设置于机架入口侧。
[0023]本实用新型的优点在于:
[0024]1.本实用新型的拉矫破鳞机在机架体外的入口侧和出口侧布置有固定转向辊，安装维护方便，特别是当有焊缝带钢通过时，快开机构使得带钢上方的所有工作辊快速上移到位置线I，带钢工作位置线m则快速变为位置线π，使得带钢与其上方的所有工作辊均不接触，同时，在设计时，带钢下方的所有工作辊的上辊面最大工作位置均低于位置线π，这样不仅带钢不会与上、下工作辊表面接触，而且还可以保持位于带钢下方所有工作辊的工作位置不变，从而不用对所有压下参数重新进行调整，这种布置方式的好处是除入、出口转向辊外，拉矫破鳞机的所有工作辊都不与带钢接触，从而避免了工作辊表面被焊缝擦伤。当焊缝通过后，上部的快开油缸迅速压下，将带钢压到工作位置线m，从而整个拉矫破鳞机快速恢复到正常的工作状态。
[0025]2.本实用新型的拉矫破鳞机将矫直单元中重量偏重，惯性较大的两个大辊径的矫直辊设置在下矫直辊盒内，并为活动式结构，依靠升降机构实现升降功能，从而有效的降低了机构的负担，同时，对换棍工作也带来了方便。
[0026]3.本实用新型的拉矫破鳞机中设置有吹扫装置，布置在带钢的上下两侧，能加速拉矫破鳞过程中脱落的氧化铁皮的排除速度，并利用重力原理，通过收集装置收集氧化铁皮后由连接的负压除尘管路统一排走，除尘效果好。
[0027]4.本实用新型的拉矫破鳞机在机架体的出口侧增加了一刷辊装置，对破鳞之后的热乳带钢表面作进一步的去除疏松氧化铁皮工作，提高热乳带钢的除鳞率，同时，刷辊装置还配备有调节装置，可调整刷辊与带钢的接触压力，保证良好的刷削效果;刷辊装置上安装有防尘罩，并增加除尘口，利用负压除尘管道将刷辊装置处理掉的氧化铁皮粉尘抽走，这就有利于减少拉矫破鳞机后端张力辊作业区域的氧化粉尘散布，也减轻了后续酸洗环节的负担。
[0028]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更