一种模具装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种模具装夹装置。
【背景技术】
[0002]在热缩套管扩张过程中，企业需要提高产品标准化和生产效率，尤其对扩张模具装夹有很高的要求，既要满足不同规格扩张模具的装夹，又要更换方便，并且保证模具的稳定。目前，模具装夹仅靠简易的支架以及毛巾垫压固定，稳定性能较差，而且更换麻烦，定位调整耗时长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具装夹装置，解决现有扩张模具的装夹定位问题，提高模具装夹稳定性、装夹效率和适应范围，保证产品外形的一致标准性和生产效率。
[0004]为实现所述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种模具装夹装置，包括模具架板、安装在所述模具架板上的模具压板第二支架、模具压板第三支架、模具上压板、以及下压机构;所述模具压板第三支架竖直安装在所述模具架板上，所述模具压板第二支架呈L形，所述模具压板第二支架的下端可枢转地安装在所述模具架板上，所述模具压板第二支架的上端水平地延伸到所述模具压板第三支架的上端处，并通过一个模具压板钩与所述模具压板第三支架的上端形成活扣连接，所述模具压板钩通过一个挂钩轴可枢转地安装所述模具压板第二支架的上端;所述模具上压板以可上下滑动的方式设置在所述模具压板第二支架和所述模具压板第三支架之间，所述下压机构与所述模具上压板相接。
[0006]进一步地:
[0007]所述模具装夹装置包括对称设置所述模具压板第三支架的两侧的两组所述模具压板第二支架、所述模具上压板、所述下压机构、所述模具压板钩、以及所述挂钩轴。
[0008]所述模具架板上设置有用于定位模具的模具卡槽。
[0009]所述模具架板上设置有模具压板第一支架，所述模具压板第二支架的下端通过模具铰链螺栓、铰接在所述模具压板第一支架上。
[0010]所述模具架板为以可上下移动的方式设置的模具架移动板。
[0011 ]所述模具架移动板设置在涡轮蜗杆升降机上，通过所述涡轮蜗杆升降机的驱动进行位置调节。
[0012]所述下压机构是以螺纹啮合方式从上方穿过所述模具压板第二支架并与所述模具上压板相接的模具压紧螺杆。
[0013]所述模具压紧螺杆的上端设置有用于旋转所述模具压紧螺杆的手轮。
[0014]所述模具上压板通过模具压板固定块与所述模具压紧螺杆连接。
[0015]所述模具上压板的夹持面设置有凹槽。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的装夹装置能对模具进行有效定位，模具装夹定位方便且定位快，通过调整模具上压板位置，可稳固地装夹各种规格大小的模具。本实用新型能够显著提高模具装夹稳定性和装夹效率，适应范围广，方便操作，保证产品外形的一致标准性和生产效率。
[0018]优选的实施例中还可进一步获得以下优点:
[0019]该装置有两个工位，可同时装夹两个模具；
[0020]在安装模具时，可通过模具卡槽自行定位；
[0021 ] 可以通过涡轮蜗杆升降机调整整个机构位置。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型模具装夹装置一种实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示模具装夹装置的立体视图。
【具体实施方式】
[0024]以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0025]参阅图1和图2，在一种实施例中，一种模具装夹装置，包括模具架板、安装在模具架板上的模具压板第二支架104、模具压板第三支架105、模具上压板106、以及下压机构;模具压板第三支架105竖直安装在模具架板上，模具压板第二支架104呈L形，模具压板第二支架104的下端可枢转地安装在模具架板上，模具压板第二支架104的上端水平地延伸到模具压板第三支架105的上端处，并通过一个模具压板钩108与模具压板第三支架105的上端形成活扣连接，模具压板钩108通过一个挂钩轴112可枢转地安装模具压板第二支架104的上端;模具上压板106以可上下滑动的方式设置在模具压板第二支架104和模具压板第三支架105之间，下压机构与模具上压板106相接。
[0026]在优选的实施例中，模具装夹装置包括对称设置模具压板第三支架105的两侧的两组模具压板第二支架104、模具上压板106、下压机构、模具压板钩108、以及挂钩轴112。
[0027]在优选的实施例中，模具架板上设置有用于定位模具的模具卡槽109。模具可以放在模具卡槽109中。
[0028]在优选的实施例中，模具架板上设置有模具压板第一支架103，模具压板第二支架104的下端通过模具铰链螺栓110、铰接在模具压板第一支架103上。
[0029]在优选的实施例中，模具架板为以可上下移动的方式设置的模具架移动板102。更优选地，模具架移动板103设置在涡轮蜗杆升降机101上，通过涡轮蜗杆升降机101的驱动可以使模具架移动板103上下移动，实现整个机构的位置调节。模具架移动板103可以固定在两个涡轮蜗杆升降机101上，可通过连接手轮或电机传动实现机构的上下移动。两个涡轮蜗杆升降机101可以通过联轴器连接。
[0030]在优选的实施例中，下压机构为以螺纹啮合方式从上方穿过模具压板第二支架104并与模具上压板106相接的模具压紧螺杆107。在更优的实施例中，模具压紧螺杆107的上端设置有用于旋转模具压紧螺杆107的手轮。通过旋转手轮113，可以使模具上压板106上下滑动。模具上压板106与模具压板第二支架104和模具压板第三支架105滑动配合，通过旋转手轮113调节其高度，可实现不同外径大小模具的装夹。模具上压板106可以通过模具压板固定块111与模具压紧螺杆107连接。
[0031]在优选的实施例中，模具上压板106的夹持面设置有凹槽，从而更有利于稳固装夹模具。
[0032]工作时，可先拨开模具压板钩108，打开模具压板第二支架104，将模具放在模具卡槽109中，再关闭模具压板第二支架104，模具压板第二支架104和模具压板第三支架105通过模具压板钩108形成活扣连接，当旋转手轮113使模具上压板106下降压住模具时，模具压板第二支架104和模具压板第三支架105形成自锁，达到固定模具的目的。根据实际需要可旋转涡轮蜗杆升降机101主动轴来调整机构位置，完成模具定位。
[0033]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具装夹装置，其特征在于，包括模具架板、安装在所述模具架板上的模具压板第二支架、模具压板第三支架、模具上压板以及下压机构;所述模具压板第三支架竖直安装在所述模具架板上，所述模具压板第二支架呈L形，所述模具压板第二支架的下端可枢转地安装在所述模具架板上，所述模具压板第二支架的上端水平地延伸到所述模具压板第三支架的上端处，并通过一个模具压板钩与所述模具压板第三支架的上端形成活扣连接，所述模具压板钩通过一个挂钩轴可枢转地安装所述模具压板第二支架的上端;所述模具上压板以可上下滑动的方式设置在所述模具压板第二支架和所述模具压板第三支架之间，所述下压机构与所述模具上压板相接。2.如权利要求1所述的模具装夹装置，其特征在于，包括对称设置所述模具压板第三支架的两侧的两组所述模具压板第二支架、所述模具上压板、所述下压机构、所述模具压板钩以及所述挂钩轴。3.如权利要求1或2所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具架板上设置有用于定位模具的模具卡槽。4.如权利要求1或2所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具架板上设置有模具压板第一支架，所述模具压板第二支架的下端通过模具铰链螺栓、铰接在所述模具压板第一支架上。5.如权利要求1或2所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具架板为以可上下移动的方式设置的模具架移动板。6.如权利要求5所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具架移动板设置在涡轮蜗杆升降机上，通过所述涡轮蜗杆升降机的驱动进行位置调节。7.如权利要求1或2所述的模具装夹装置，其特征在于，所述下压机构是以螺纹啮合方式从上方穿过所述模具压板第二支架并与所述模具上压板相接的模具压紧螺杆。8.如权利要求7所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具压紧螺杆的上端设置有用于旋转所述模具压紧螺杆的手轮。9.如权利要求7所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具上压板通过模具压板固定块与所述模具压紧螺杆连接。10.如权利要求1或2所述的模具装夹装置，其特征在于，所述模具上压板的夹持面设置有凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具装夹装置，包括模具架板、安装在模具架板上的模具压板第二支架、模具压板第三支架、模具上压板、以及下压机构；模具压板第三支架竖直安装在模具架板上，模具压板第二支架呈L形，模具压板第二支架的下端可枢转地安装在模具架板上，模具压板第二支架的上端水平地延伸到模具压板第三支架的上端处，并通过一个模具压板钩与模具压板第三支架的上端形成活扣连接，模具压板钩通过一个挂钩轴可枢转地安装模具压板第二支架的上端；模具上压板以可上下滑动的方式设置在模具压板第二支架和模具压板第三支架之间，下压机构与模具上压板相接。该装置能够提高模具装夹的稳定性、效率和适用范围。
【IPC分类】B21D37/14
【公开号】CN205183554
【申请号】CN201520930503
【发明人】万杰, 张维波, 王玉明, 康树峰
【申请人】深圳市沃尔核材股份有限公司, 深圳市沃尔特种线缆有限公司, 常州市沃尔核材有限公司, 乐庭电线工业（惠州）有限公司, 惠州乐庭电子线缆有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月19日