一种表壳内腔铣削气动组合夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域技术，尤其是指一种表壳内腔铣削气动组合夹具。
【背景技术】
[0002]智能穿戴产品中，壳体生产目前采用自动化CNC机进行作业，生产设备条件提高了，对其夹具要求也随着提高，没有好的夹具，再好的设备制作出来的产品良品率也极低，效率也提不上去，目前表壳铣削工艺存在如下问题:
[0003]1、表壳耳底的压块，靠螺丝锁紧在模具上，表壳的取放都要拆装8颗螺丝，效率极低。
[0004]2、压块由螺丝手动锁紧，力度不好控制.经常发生压不到位或将表壳压变形而报废。
[0005]3、表壳两端的四个耳底，高度有公差或有毛刺时，会造成压板有一脚压不到位而松动，容易引起产品报废。
[0006]4、表壳的两个配带位的定位块与模板为一体式，如表壳胚料尺寸有变化，无法调整定位块.需整体更换模板，造成时间及成本上的浪费。
[0007]5、模板为互换设计，因定位的精度、互换板的精度很难达到，造成此互换为不实用设计。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种表壳内腔铣削气动组合夹具，其能有效提高表壳内腔的铣削效率，同时有效降低产品的报废率。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种表壳内腔铣削气动组合夹具，包括有基座以及安装于基座上的复数个气动夹具机构，所述基座包括有下底板、支撑座、中承板以及上底模板，所述支撑座安装于下底板上，所述中承板安装于支撑座上;所述气动夹具机构包括有气缸以及定位夹具，所述气缸安装于下底板与中承板之间，所述定位夹具安装于中承板上且位于上底模板两侧。
[0010]作为一种优选方案，所述定位夹具包括有两个夹具组件，该夹具组件包括有拉杆、转角链条、转角臂、两面压爪以及支点座，所述拉杆一端与气缸连接、另一端与转角链条连接，该转角链条的另一端与转角臂的中部关节连接;所述支点座安装于中承板上，所述转角臂一端可活动地安装于支点座上、另一端安装有前述两面压爪。
[0011]作为一种优选方案，所述支撑座为三个，所述气动夹具机构为四个。
[0012]作为一种优选方案，所述气动夹具机构还包括有平衡板，每个平衡板与气缸和定位夹具一一对应，每个定位夹具的两个对称拉杆通过平衡板与气缸连接。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，
[0014]1、用于压表壳耳底的定位夹具由采用气动方式压紧，同时对四个表壳进行压紧，八个夹具组件中的八个压爪同时动作，效率提升10倍以上;有效提高表壳的铣削效率。
[0015]2、压爪的力度由气压控制，力度均匀、恒定，气缸上部的平衡块确保表壳两端的压爪同时动作及力度均匀，压爪上的平衡机构，确保表壳左右各两个耳底上的压力均匀而且高度不平时能自动调整。
[0016]3、表壳配带位的两面压爪(限制表壳前后、左右移动)为可拆卸设计，如表壳胚料尺寸大小有变化，只需更换两面压爪块即可，不仅方便而且经济。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之实施例的立体示意图；
[0019]图2是本实用新型之实施例的局部爆炸图。
[0020]附图标识说明:
[0021 ]10、基座
[0022]20、气动夹具机构
[0023]11、下底板 12、支撑座
[0024]13、中承板 14、上底模板
[0025]21、气缸 22、平衡板
[0026]23、定位夹具
[0027]230、夹具组件
[0028]231、拉杆 232、转角链条
[0029]233、转角臂 234、两面压爪
[0030]235、支点座
【具体实施方式】
[0031]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，一种表壳内腔铣削气动组合夹具，包括有基座10以及安装于基座10上的四个气动夹具机构20。
[0032]其中，该基座10包括有下底板11、支撑座12、中承板13以及上底模板14，该支撑座12安装于下底板11上，该中承板13安装于支撑座12上。
[0033]该气动夹具机构20包括有气缸21、平衡板22以及定位夹具23，该气缸21安装于下底板11与中承板12之间，该定位夹具23安装于中承板13上且位于上底模板14两侧。该定位夹具23包括有两个夹具组件230，该夹具组件包括有拉杆231、转角链条232、转角臂233、两面压爪234以及支点座235，该拉杆231—端与气缸21连接、另一端与转角链条232连接，该转角链条232的另一端与转角臂233的中部之间关节连接;该支点座235安装于中承板13上，该转角臂233—端可活动地安装于支点座235上、另一端安装有前述两面压爪234。每个平衡板22与气缸21和定位夹具23——对应，每个定位夹具23的两个对称拉杆231通过平衡板22与气缸21连接。
[0034]本实用新型的设计重点在于，用于压表壳耳底的定位夹具由采用气动方式压紧，同时对四个表壳进行压紧，八个夹具组件中的八个压爪同时动作，效率提升10倍以上;有效提高表壳的铣削效率。压爪的力度由气压控制，力度均匀、恒定，气缸上部的平衡块确保表壳两端的压爪同时动作及力度均匀，压爪上的平衡机构，确保表壳左右各两个耳底上的压力均匀而且高度不平时能自动调整。表壳配带位的两面压爪(限制表壳前后、左右移动)为可拆卸设计，如表壳胚料尺寸大小有变化，只需更换两面压爪块即可，不仅方便而且经济。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种表壳内腔铣削气动组合夹具，其特征在于:包括有基座以及安装于基座上的复数个气动夹具机构，所述基座包括有下底板、支撑座、中承板以及上底模板，所述支撑座安装于下底板上，所述中承板安装于支撑座上;所述气动夹具机构包括有气缸以及定位夹具，所述气缸安装于下底板与中承板之间，所述定位夹具安装于中承板上且位于上底模板两侧。2.根据权利要求1所述一种表壳内腔铣削气动组合夹具，其特征在于:所述定位夹具包括有两个夹具组件，该夹具组件包括有拉杆、转角链条、转角臂、两面压爪以及支点座，所述拉杆一端与气缸连接、另一端与转角链条连接，该转角链条的另一端与转角臂的中部关节连接;所述支点座安装于中承板上，所述转角臂一端可活动地安装于支点座上、另一端安装有前述两面压爪。3.根据权利要求1所述一种表壳内腔铣削气动组合夹具，其特征在于:所述支撑座为三个，所述气动夹具机构为四个。4.根据权利要求2所述一种表壳内腔铣削气动组合夹具，其特征在于:所述气动夹具机构还包括有平衡板，每个平衡板与气缸和定位夹具--对应，每个定位夹具的两个对称拉杆通过平衡板与气缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种表壳内腔铣削气动组合夹具，包括有基座以及安装于基座上的复数个气动夹具机构，所述基座包括有下底板、支撑座、中承板以及上底模板，所述支撑座安装于下底板上，所述中承板安装于支撑座上；所述气动夹具机构包括有气缸以及定位夹具，所述气缸安装于下底板与中承板之间，所述定位夹具安装于中承板上且位于上底模板两侧。用于压表壳耳底的定位夹具由采用气动方式压紧，同时对四个表壳进行压紧，八个夹具组件中的八个压爪同时动作，效率提升10倍以上；有效提高表壳的铣削效率。压爪的力度由气压控制，力度均匀、恒定，气缸上部的平衡块确保表壳两端的压爪同时动作及力度均匀。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205218616
【申请号】CN201520963852
【发明人】蒋东来, 王文俊
【申请人】东莞均益精密五金制品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日