一种带有编号随动打印结构的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种带有编号随动打印结构的成型模具。
【背景技术】
[0002]石油钻杆接头的制造工序如下:先准备一段段的钢材棒料，然后利用中频炉对其进行加热，再经过立式压机出预成型的接头毛坯，再经卧式压机和成型模具，经成型模具上下模合模锻压后产出的就是成型的接头毛坯，最后经过一些加工处理即形成石油钻杆接头。
[0003]在石油钻杆接头的制造过程中，不可避免的会出现一些不合格品和报废品，这时，制造商通常会根据这些不合格品的编号进行回溯，检查每一个生产环节以发现产生不合格品或者报废的原因，因此，整个生产过程中以产品编号为核心的可追溯性的保持十分重要，传统的生产过程中，成型模具环节是不对产品做标记的，而对经过成型模具环节后的产品毛坯标记编号的方法如下:一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯手动敲钢印，此种方法编号清晰，但耗时长，精度不高；另一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯用机械打标机进行，此种方法精度高，但耗时也较长，且由于毛坯表面凹凸不平，编号字体不清晰，因此，急需一种高效简单的方法来替代传统方式，对经过成型模具环节后的产品毛坯打印清晰编号。
【发明内容】
[0004]针对现有传统的成型模具的缺陷，本实用新型提供一种带有编号随动打印结构的成型模具，本实用新型采用以下技术方案:一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括:上模座1、下模座5、字符槽4、字符块6，所述上模座I上开有一个模芯2和二个冲头孔10，所述二个冲头孔10分别位于上模座I的两端，所述模芯2位于二个冲头孔10之间，所述模芯2和二个冲头孔10的中心位置在同一水平线上，所述模芯2的两侧为模芯端面3，所述模芯端面3的上边沿和冲头孔10的下边沿重合，所述下模座5与上模座I的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面3上开有一内嵌的字符槽4，所述字符槽4的开口位置位于模芯端面3内，所述字符槽4的深度、高度、宽度等于字符块6的长度、高度和宽度，所述字符块6安装在字符槽4内。
[0005]优选的，所述字符槽4的高度和宽度为字符块6的高度和宽度的倍数。
[0006]优选的，所述字符块6的侧面为键面7，所述键面7为空白或设置有外凸的字模8。
[0007]优选的，所述字符块6采用被磁化的金属材料制成。
[0008]优选的，所述字符块6之间的连接面上设置有相互啮合的凸槽和凹槽。
[0009]字符槽内的字块有多层，每一层有多个字符块组成。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的方案是当模具工作时，上下两个模具合在一起把原料夹住，冲头从冲头孔深入模具内部进行锻压，利用成型模具在锻压时产生的巨大压力，将字模深深的嵌进产品毛坯的表面形成产品编号，并利用活字印刷的原理，灵活的替换字符槽内字符键的内容来打印不同的编号，而且当不需要打印编号时可以将字符键替换为空白键从而与常规成型模具互换，与传统的成型模具相比，本实用新型实现了在成型模具环节就可以在产品毛坯上打印编号，省略了后续的工序，并且字体清晰美观，可以随意更改字体内容，节约了成本和时间，提高了生产效率。
[0011]本实用新型与传统成型模具相比，在锻造成型阶段就可以将所需产品编号清晰地打印在产品毛坯上，把原本要之后的工序完成的内容现在就一次性做完，不需要额外的时间和工序，节约了时间，降低了工作成本，提高了效率，并且改进了所打印编码的外观质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具的上模具的俯视图；
[0013]图2为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具的下模具的俯视图；
[0014]图3为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具上模具未装有字符块的立体图；
[0015]图4为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具上模具装有字符块的立体图；
[0016]图5为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具的字符块的立体图；
[0017]图6为本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具的字符块和字符槽的装配示意图；
[0018]图中标号说明:1、上模座;2、模芯;3、模芯端面;4、字符槽;5、下模座;6、字符块;7、键面;8、字模;9、冲头;10、冲头孔。
【具体实施方式】
[0019]由图1至图6所示可知，本实用新型一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括:上模座1、下模座5、字符槽4、字符块6，所述上模座I上开有一个模芯2和二个冲头孔10，所述二个冲头孔10分别位于上模座I的两端，所述模芯2位于二个冲头孔10之间，所述模芯2和二个冲头孔10的中心位置在同一水平线上，所述模芯2的两侧为模芯端面3，所述模芯端面3的上边沿和冲头孔10的下边沿重合，所述下模座5与上模座I的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面3上开有一内嵌的字符槽4，所述字符槽4的开口位置位于模芯端面3内，所述字符槽4的深度、高度、宽度等于字符块6的长度、高度和宽度，所述字符块6安装在字符槽4内。
[0020]本实例中优选的，所述字符槽4的高度和宽度为字符块6的高度和宽度的倍数。
[0021 ]本实例中优选的，所述字符块6的侧面为键面7，所述键面7为空白或设置有外凸的字模8。
[0022]本实例中优选的，所述字符块6采用被磁化的金属材料制成。
[0023]本实例中优选的，所述字符块6之间的连接面上设置有相互啮合的凸槽和凹槽。
[0024]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括:上模座(I)、下模座(5)、字符槽(4)、字符块(6)，其特征在于:所述上模座(I)上开有一个模芯(2)和二个冲头孔(10)，所述二个冲头孔(10)分别位于上模座(I)的两端，所述模芯(2)位于二个冲头孔(10)之间，所述模芯(2)和二个冲头孔(10)的中心位置在同一水平线上，所述模芯(2)的两侧为模芯端面(3)，所述模芯端面(3)的上边沿和冲头孔(10)的下边沿重合，所述下模座(5)与上模座(I)的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面(3)上开有一内嵌的字符槽(4)，所述字符槽(4 )的开口位置位于模芯端面(3)内，所述字符槽(4)的深度、高度、宽度等于字符块(6)的长度、高度和宽度，所述字符块(6)安装在字符槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种带有编号随动打印结构的成型模具，其特征在于，所述字符槽(4)的高度和宽度为字符块(6)的高度和宽度的倍数。3.根据权利要求1所述的一种带有编号随动打印结构的成型模具，其特征在于，所述字符块(6)的侧面为键面(7)，所述键面(7)为空白或设置有外凸的字模(8)。4.根据权利要求1所述的一种带有编号随动打印结构的成型模具，其特征在于，所述字符块(6)采用被磁化的金属材料制成。5.根据权利要求1所述的一种带有编号随动打印结构的成型模具，其特征在于，所述字符块(6)之间的连接面上设置有相互啮合的凸槽和凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括：上模座、下模座、字符槽、字符块，上模座上开有一个模芯和二个冲头孔，模芯位于二个冲头孔之间，模芯的两侧为模芯端面，下模座与上模座的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面上开有一内嵌的字符槽，所述字符槽的开口位置位于模芯端面内，所述字符槽的深度、高度、宽度等于字符块的长度、高度和宽度，所述字符块安装在字符槽内；本实用新型与传统成型模具相比，在锻造成型阶段就可以将所需产品编号清晰地打印在产品毛坯上，把原本要之后的工序完成的内容现在就一次性做完，不需要额外的时间和工序，节约了时间，降低了工作成本，提高了效率，并且改进了所打印编码的外观质量。
【IPC分类】B41K3/40, B21J13/02
【公开号】CN205309206
【申请号】CN201521115631
【发明人】贾如, 蔡纪东, 张军
【申请人】无锡华信石油机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月30日