，所述接线片分料装置13位于所述送料导轨113的正上方。
[0058]所述振动盘131用于将接线片有序地输送至所述分料导轨133。
[0059]所述分料导轨133用于将接线片放入到美甲灯壳体。
[0060]所述分料导轨133包括相互连通的第一分料导轨1331和第二分料导轨1333，所述第一分料导轨1331的输入端与所述振动盘131的输出端相连通，所述第一分料导轨1331的输出端与所述第二分料导轨1333的输入端相连通，所述第二分料导轨1333的输出端对应所述接线片分料工位IlB设置。
[0061]所述第一分料导轨1331和所述第二分料导轨1333均为左右对称的型材轨道。其中，所述分料组件135沿所述振动盘131至所述第二分料导轨1333方向依次设于所述第一分料导轨1331两侧的轨道内，所述第一分料导轨1331用于向所述第二分料导轨1333输送接线片，所述第二分料导轨1333用于向美甲灯壳体放入接线片。
[0062]所述分料组件135用于控制所述分料导轨133逐个输送接线片给美甲灯壳体。
[0063]所述分料组件135包括第一分料气缸1351、第二分料气缸1353、第三分料气缸1355及第四分料气缸1357。所述第一分料气缸1351和第二分料气缸1353沿所述振动盘131至所述第二分料导轨1333方向依次设于所述第一分料导轨1331，所述第三分料气缸1355连接并驱动所述第二分料导轨1333，所述第四分料气缸1357设于所述第二分料导轨1333。
[0064]所述第一分料气缸1351和所述第二分料气缸1353沿所述振动盘131至所述第二分料导轨1333方向依次设于所述第一分料导轨1331两侧的轨道内，且所述第一分料气缸1351和所述第二分料气缸1353通过交替动作的方式控制所述第一分料导轨1331逐个输送接线片给所述第二分料导轨1333。
[0065]所述第三分料气缸1355用于驱动所述第二分料导轨1333到达工作位置。在本实施例中，只有当美甲灯壳体到位后，所述第三分料气缸1355才会驱动所述第二分料导轨1333工作，从而避免不必要的分料。
[0066]所述第四分料气缸1357设于所述第一分料导轨1331两侧的轨道内，并用于在所述第二分料导轨1333到达工作位置后将接线片放入美甲灯壳体内。
[0067]所述接线片分料装置13的工作过程为:
[0068]C、所述第一分料导轨1331将接线片逐个输送给所述第二分料导轨1333，其包括:
[0069]C-1、所述第一分料气缸1351从初始位置到达工作位置，接线片在重力作用下下落至所述第二分料气缸1353;
[0070]C-2、进而所述第一分料气缸1351回到初始位置，同时，所述第二分料气缸1353从初始位置到达工作位置，接线片在重力作用下下落至所述第二分料导轨1333;
[0071]C-3、进而所述第二分料气缸1353回到初始位置，同时，所述第一分料气缸1351再次从初始位置到达工作位置。
[0072]如此重复上述过程，从而控制接线片逐个输送给所述第二分料导轨1333。
[0073]D、所述第二分料导轨1333向美甲灯壳体逐个输送给接线片，其包括:
[0074]D-1、当接线片落入到所述第二分料导轨1333的同时美甲灯壳体从上一工位到达该相应加工工位，进而所述第三分料气缸1355驱动所述第二分料导轨1333到达工作位置；
[0075]D-2、进而所述第四分料气缸1357到达工作位置，接线片在重力作用下下落至美甲灯壳体内的安装孔内；
[0076]D-3、进而所述第四分料气缸1357往初始位置运动，同时，所述第三分料气缸1355驱动所述第二分料导轨1333往初始位置运动。
[0077]如此重复上述过程，从而控制所述第二分料导轨1333向美甲灯壳体逐个输送给接线片。
[0078]上述过程C和过程D可以依次完成作为一个接线片分料周期，也可以同时进行运行作为一个接线片分料周期，即过程C和过程D运行周期相同且当过程D-3结束时，开始进行过程C-2。在本实施例中，优选的，过程C和过程D同时进行运行。
[0079]在所述接线片分料装置13的工作过程中，所述振动盘131连续将接线片有序地输送给所述第一分料导轨1331，并沿所述第一分料导轨1331下落至所述第一分料气缸1351。
[0080]请参阅图7，是图1所示美甲灯壳体加工设备中接线片折弯装置的结构示意图。所述接线片折弯装置15包括折弯气缸151和折弯件153。所述折弯气缸151连接并驱动所述折弯件153折弯接线片。在本实施例中，还通过增设所述接线片折弯装置15对接线片进行二次折弯来避免折弯不到位的情况，从而提高产品的合格率。
[0081]所述折弯气缸151包括第一折弯气缸1511和第二折弯气缸1513，所述第一折弯气缸1511和所述第二折弯气缸1513分别连接并驱动所述折弯件153折弯接线片。
[0082]所述折弯件153包括第一折弯件1531和第二折弯件1533。所述第一折弯件1531和所述第二折弯件1533分别对应所述接线片折弯工位IlB设置。在本实施例中，所述第一折弯件1531和所述第二折弯件1533通过相互配合的方式折弯接线片，所述第一折弯件1531和所述第二折弯件1533的数量均为两个，且其间距根据美甲灯壳体安装孔的间距设置。
[0083]所述第一折弯气缸1511连接并驱动所述第一折弯件1531将接线片抵压到位。在本实施例中，所述第一折弯件1531垂直设于所述夹持件1131正上方，且所述第一折弯件1531包括两个抵压块。
[0084]所述第二折弯气缸1513连接并驱动所述第二折弯件1533将接线片折弯。在本实施例中，所述第二折弯件1533垂直设于所述夹持件1131正下方，且所述第二折弯件1533包括两个楔形抵压块。
[0085]所述接线片折弯装置15的工作过程为:
[0086]当美甲灯壳体从上一工位到达相应的所述接线片折弯工位IlB时，所述第一折弯气缸1511先驱动所述第一折弯件1531从初始位置到达工作位置，从而将接线片抵压到位，此时，所述第二折弯气缸1513驱动所述第二折弯件1533未与美甲灯壳体接触;进而所述第二折弯气缸1513驱动所述第二折弯件1533向工作位置运动，从而折弯接线片，当接线片折弯后，所述第一折弯气缸1511和所述第二折弯气缸1513驱动配合设置的所述第一折弯件1531和所述第二折弯件1533回到初始位置。上述过程即为一个折弯周期。
[0087]请参阅图8，是图1所示美甲灯壳体加工设备中壳体定位装置的结构示意图。所述壳体定位装置17包括定位气缸171和定位板173，所述定位气缸171连接并驱动所述定位板173固定美甲灯壳体。
[0088]所述定位气缸171包括第一定位气缸1711和第二定位气缸1713，所述第一定位气缸1711和所述第二定位气缸1713分别连接并驱动所述定位板173固定美甲灯壳体。
[0089]所述定位板173包括第一定位板1731和第二定位板1733。所述第一定位板1731和所述第二定位板1733分别对应所述接线片分料工位IlB和所述接线片折弯工位IlC设置，并通过相互配合的方式固定美甲灯壳体。
[0090]所述第一定位气缸1711连接并驱动所述第一定位板1731卡住美甲灯壳体。
[0091]所述