电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，包括相互平行设置的上基板（9）和下基板（1），上基板与下基板之间通过支撑板（3）连接固定，其特征在于上基板上设有与静涡旋盘形成定位配合的凸台（18），凸台外侧的上基板上分布一组立柱（11），每个立柱上均设有与其铰接连接的压板（13），压板上设有与其铰接连接的连板（15），所述的下基板上设有轴线竖直的顶伸器（2），顶伸器一端设有拉板（6），拉板上设有一组导柱（7），导柱轴向竖直设置，导柱一端与拉板连接配合，导柱另一端穿过上基板后，与连板铰接连接。本实用新型的有益效果在于结构简单、装夹可靠性高，在确保了对静涡旋盘的加工精度的同时，还提高了其生产效率。
【专利说明】
电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型属夹具技术领域，特别是涉及一种用于电动压缩机静涡旋盘铣削加工的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]涡旋式电动压缩机的静涡旋盘是电动压缩机中最重要的零件之一，其形位公差要求很高，比如轮廓度、平面度、平行度和垂直度等。目前，现有的电动压缩机静涡旋盘铣削夹紧装置是由定位板、压板、定位销组成，一面两销式定位，通过压板手动压紧零件。但这种铣削夹紧装置在批量生产中的一致性和稳定性较差，生产效率低，且操作也较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术下的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置存在的上述技术问题，而提供一种稳定性及装夹效率高的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧
目.ο
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，包括相互平行设置的上基板和下基板，上基板与下基板之间通过支撑板连接固定，其特征在于上基板上设有与静涡旋盘形成定位配合的凸台，凸台外侧的上基板上分布一组立柱，每个立柱上均设有与其铰接连接的压板，压板上设有与其铰接连接的连板，所述的下基板上设有轴线竖直的顶伸器，顶伸器一端设有拉板，拉板上设有对应一组导柱，导柱轴向竖直设置，导柱一端与拉板连接配合，导柱另一端穿过上基板后，与连板铰接连接。
[0006]所述顶伸器为市面可购得的液压缸或气缸。
[0007]所述拉板上侧设有第一凹槽，第一凹槽的槽底为弧形，第一凹槽中设有与其相互配合的第一垫块，第一凹槽槽底设有第一通孔，第一通孔与顶伸器同轴配合，第一通孔中设有与其相互配合的连接块，连接块一端与第一垫块连接配合、另一端与顶伸器连接配合，以此使得拉板具有自动调整功能，防止由于静涡旋盘装夹点高低不一造成空压或虚压的情况。
[0008]为了进一步平稳可靠地压紧静涡旋盘，还可以在拉板下侧均布一组第二凹槽，第二凹槽槽底为弧形，每个第二凹槽中均设有与其相互配合的第二垫块，每个第二凹槽槽底均设有第二通孔，第二通孔与对应的导柱同轴配合，导柱一端置于第二通孔中，并与第二垫块连接配合。
[0009]所述每个立柱下方的上基板上均设有腰型孔，腰型孔中设有第一螺栓，第一螺栓穿过腰型孔后，与立柱锁紧配合连接，以此通过适当调整立柱位置，来调整压杆的位置，使压杆更精准地与紧静涡旋盘压合。
[0010]所述的凸台上侧设有一对定位销，该对定位销对称布置，其包括一个圆柱销和一个菱形销，通过一面两销这种定位方式将静涡旋盘定位于凸台上。
[0011]所述凸台上侧设有让位槽，凸台上侧还均布一组开口，每个开口均与让位槽相互连通，以此便于将落于凸台上的积肩及切削液清理出。
[0012]本实用新型的有益效果在于结构简单、装夹可靠性高，在确保了对静涡旋盘的加工精度的同时，还提高了其生产效率。
[0013]下面便结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型立体结构不意图；
[0015]图2为本实用新型主视结构示意图；
[0016]图3为图2的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2及图3所示，为本实用新型提供的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，包括相互平行设置的上基板9和下基板I，上基板9与下基板I之间通过支撑板3连接固定，上基板9上设有凸台18，所述的凸台18上侧设有一对定位销17，该对定位销对称布置，通过该对定位销与静祸旋盘形成定位配合，所述凸台18上侧设有让位槽18a，凸台18上侧还均布一组开口 18b，每个开口 18b均与让位槽18a相互连通，所述凸台外侧的上基板9上还均布一组腰型孔9a，每个腰型孔9a上方均设有立柱11，每个腰型孔中均设有第一螺栓10，第一螺栓10穿过腰型孔9a后，与对应的立柱11锁紧配合连接，所述的立柱11上均设有压板13，压板13—段与立柱11通过第一销轴12铰接连接，压板13另一段的对应两侧均设有连板15，连板15与压板13通过第二销轴14铰接连接，所述的下基板I上设有轴线竖直的顶伸器2，顶伸器的活动端2a设有拉板6，拉板6上设有一组导柱7，导柱7轴向竖直设置，导柱7—端与拉板6连接配合，导柱7另一端经导套8穿过上基板9后，与对应的连板14通过第三销轴16铰接连接。
[0018]由于静涡旋盘的毛坯面凹凸不平，其上各处装夹点高度不一，为防止压杆空压或虚压的情况，可以在拉板6上侧设有第一凹槽6a，第一凹槽6a的槽底为弧形，第一凹槽6a中设有与其相互配合的第一垫块20，第一凹槽6a槽底设有第一通孔6b，第一通孔6b与顶伸器2同轴配合，第一通孔6b中设有与其相互配合的连接块21，连接块21上段置于第一通孔6b中，其下段伸出第一通孔6b，连接块21下段设有环形的第一定位凸台21a，第一定位凸台21a与拉板6下侧之间通过第一橡胶圈22相互配合，所述拉板6上还设有第二螺栓19，第二螺栓19依次穿过第一垫块20、连接块21后，与顶伸器的活动端2a锁紧连接。以此使得拉板6具有自动调整功能。
[0019]为了进一步平稳可靠地压紧静涡旋盘，还可以在拉板6下侧分布一组第二凹槽6c，第二凹槽6c槽底为弧形，每个第二凹槽6c中均设有与其相互配合的第二垫块5，每个第二凹槽6c槽底均设有第二通孔6d，第二通孔6d与对应的导柱7同轴配合，导柱7—端置于第二通孔中，导柱7上设有环形的第二定位凸台7a，第二定位凸台7a与拉板6上侧之间通过第二橡胶圈23相互配合，所述拉板6上还设有第三螺栓4，第三螺栓4穿过第二垫块5后，与导柱一端锁紧连接配合。
[0020]在将静涡旋盘毛坯件置于凸台18之前，先启动顶伸器2，使其推动拉板6及导柱7上移，并带动压杆13以第一销轴12为中心转动一定角度后，再关闭顶伸器2，再将静涡旋盘毛坯件放置于凸台上，通过定位销与静涡旋盘毛坯件形成定位配合;待静涡旋盘毛坯件放置到位后，再次启动顶伸器2，使其带动拉板6及导柱7下移，并带动压杆13以第一销轴12为中心转动一定角度，直至压杆13—端与静涡旋盘毛坯件压合配合后，关闭顶伸器2。
【主权项】
1.电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，包括相互平行设置的上基板(9)和下基板(I)，上基板(9)与下基板(I)之间通过支撑板(3)连接固定，其特征在于上基板(9)上设有与静涡旋盘形成定位配合的凸台(18)，凸台外侧的上基板(9)上分布一组立柱(11)，每个立柱(II)上均设有与其铰接连接的压板(13)，压板(13 )上设有与其铰接连接的连板(15 )，所述的下基板(I)上设有轴线竖直的顶伸器(2)，顶伸器(2)—端设有拉板(6)，拉板(6)上设有一组导柱(7)，导柱(7)轴向竖直设置，导柱(7)—端与拉板(6)连接配合，导柱(7)另一端穿过上基板(9 )后，与连板(15)铰接连接。2.根据权利要求1所述的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，其特征在于所述拉板(6)上侧设有第一凹槽(6a)，第一凹槽(6a)的槽底为弧形，第一凹槽(6a)中设有与其相互配合的第一垫块(20)，第一凹槽(6a)槽底设有第一通孔(6b)，第一通孔(6b)与顶伸器(2)同轴配合，第一通孔(6b)中设有与其相互配合的连接块(21)，连接块(21)—端与第一垫块(20)连接配合、另一端与顶伸器(2)连接配合。3.根据权利要求1所述的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，其特征在于所述拉板(6)下侧分布一组第二凹槽(6c)，第二凹槽(6c)槽底为弧形，每个第二凹槽(6c)中均设有与其相互配合的第二垫块(5)，每个第二凹槽(6c)槽底均设有第二通孔(6d)，第二通孔(6d)与对应的导柱(7)同轴配合，导柱(7)—端置于第二通孔中，并与第二垫块(5)连接配合。4.根据权利要求1所述的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，其特征在于所述每个立柱下方的上基板(9)上均设有腰型孔(9a)，腰型孔(9a)中设有第一螺栓(10)，第一螺栓(10)穿过腰型孔(9a)后，与立柱(11)锁紧配合连接。5.根据权利要求1所述的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，其特征在于所述的凸台(18)上侧设有一对定位销(17)，该对定位销对称布置，通过该对定位销与静涡旋盘形成定位配合。6.根据权利要求1所述的电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，其特征在于所述凸台(18)上侧设有让位槽(18a)，凸台(18)上侧还均布一组开口(18b)，每个开口(18b)均与让位槽(I 8a)相互连通。
【文档编号】B23Q3/08GK205520605SQ201620127561
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】谭晓曦, 单岭, 崔阔, 黄焕焕, 储勇, 刘敏, 姜玉玲, 孙圣军, 葛文权
【申请人】安徽东升机电有限责任公司