圆管制壶身成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种圆管制壶身成型模具，包括相对设置的上模座、下模座、拉伸成型模具，上模座安装在机床主轴头上，下模座固定在机床工作台上，下模座包括底板、设于底板上的支撑平台，拉伸成型模具包括固定于上模座上的冲压凸模、固定于下模座上的成型凹模，成型凹模通过导向定位装置固定于下模座上，成型凹模截面与成品壶身截面相同，成型凹模由两侧设有嵌入口的凹模模瓣和嵌入两侧凹模模瓣内部的凸模模瓣组成，凹模模瓣长度小于两侧凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣两端形成凹模洞口，凹模洞口与安装在上模座上的冲压凸模配合，凸模模瓣与凹模模瓣呈活动式连接。通过使用本实用新型可大大提高加工效率和加工质量。
【专利说明】
圆管制壶身成型模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种圆管制壶身成型模具，属于金属冲压技术领域。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，因此机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。
[0003]金属外壳成型模具在机械加工的冲压加工模具中占有重要比例，不锈钢酒壶生产时，首先对不锈钢铁皮进行焊接，焊接成圆管状，然后进行切割，按照酒壶的高度切割成圆管，切割完成后通过冲压机对不锈钢圆管冲压成型，制成酒壶壶身形状，在冲压成型件中，冲压机给模具带来的振动，造成工序件形状和尺寸上的误差，影响加工工件质量，并且长时间冲压动作执行，模具容易磨损，降低了模具的使用寿命，同时需要更换模具，降低了工作效率，提高了加工成本。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种圆管制壶身成型模具，其目的在于:防止酒壶壶身在冲压成型过程中，因模具结构设计不合理而使工件外形和尺寸发生明显缺陷，保证工件加工精度。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]圆管制壶身成型模具，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座安装在机床主轴头上，下模座固定在机床工作台上，所述下模座包括底板、设于底板上的支撑平台，其特征在于:还包括拉伸成型模具，所述拉伸成型模具包括固定于上模座上的冲压凸模、固定于下模座上的成型凹模，所述成型凹模通过导向定位装置固定于下模座上，所述成型凹模截面与成品壶身截面相同，其周长小于成品壶身截面周长，所述成型凹模由两侧设有嵌入口的凹模模瓣和嵌入两侧凹模模瓣内部的凸模模瓣组成，所述凹模模瓣长度小于两侧凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣两端形成凹模洞口，所述凹模洞口与安装在上模座上的冲压凸模配合，所述凸模模瓣与凹模模瓣呈活动式连接，共组时，将壶身套装于成型凹模上，在冲压凸模与凹模洞口合模时凸模模瓣向两侧分开，从而将壶身截面拉伸成成型凹模截面的形状。
[0007]所述导向定位装置包括安装与机床工作台上成型凹模端部两侧的导柱、与导柱呈间隙配合的定位滑块，所述定位滑块底部的导柱上套有承压弹簧，利用承压弹簧的弹性，定位滑块可在导柱上浮动式上下滑动，定位滑块内部设有定位模型通孔，定位模型通孔截面的形状与成品壶身截面一致，在冲压凸模与凹模洞口合模时，成型凹模凸模模瓣向两侧分开，套在成型凹模上的壶身与定位模型通孔紧密贴合。
[0008]所述成型凹模上两侧凸模模瓣两端通过复位弹簧连接，在冲压完成后，冲压凸模复位，凸模模瓣在弹簧的作用下自动回位。
[0009]所述下模座通过螺栓固定于机床工作台上。
[0010]所述支撑平台具有与成型凹模底面相同的弧度。
[0011 ]所述冲压凸模设于上模座两端与凹模洞口配合，其截面为倒锥形结构。
[0012]所述冲压凸模边缘、凸模模瓣两端内侧边缘均设有导向圆角。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的冲压凸模、成型凹模以及导向定位装置的设计可保证酒壶壶身的形状和精度，承压弹簧可在冲压凸模压入成型凹模时给减轻给整个模具带来的振动，起到缓冲作用，防止工件成型过程中由于振动造成形状或尺寸上的误差，延长模具的使用寿命，凸模模瓣两端的复位弹簧可在冲压过程中，防止凸模模瓣被完全挤压出凹模模瓣，而且可在冲压凸模复位以后使凸模模瓣在弹簧的作用下自动回位，通过使用本实用新型可大大提高加工效率和加工质量。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0016]图2:本实用新型成型凹模结构示意图。
[0017]其中:1上模座2下模座2-1底板2-2支撑平台3冲压凸模4成型凹模4-1凹模模瓣4-2凸模模瓣4-3复位弹簧5导向定位装置5-1导柱5_2定位滑块5_3承压弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1至2所示，圆管制壶身成型模具，包括相对设置的上模座1、下模座2和拉伸成型模具，上模座安装在机床主轴头上，下模座通过螺栓固定于机床工作台上，下模座包括底板2-1、设于底板上的支撑平台2-2，拉伸成型模具包括固定于上模座上的冲压凸模3、固定于下模座上的成型凹模4，冲压凸模设于上模座两端与凹模洞口配合，其截面为倒锥形结构，成型凹模通过导向定位装置5固定于下模座上，支撑平台具有与成型凹模底面相同的弧度，成型凹模截面与成品壶身截面相同，其周长小于成品壶身截面周长，成型凹模由两侧设有嵌入口的凹模模瓣4-1和嵌入两侧凹模模瓣内部的凸模模瓣4-2组成，凹模模瓣长度小于两侧凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣两端形成凹模洞口，凹模洞口与安装在上模座上的冲压凸模配合，凸模模瓣与凹模模瓣呈活动式连接，凸模模瓣两端通过复位弹簧4-3连接，共组时，将壶身套装于成型凹模上，在冲压凸模与凹模洞口合模时凸模模瓣向两侧分开，从而将壶身截面拉伸成成型凹模截面的形状，冲压凸模边缘、凸模模瓣两端内侧边缘均设有导向圆角。
[0020]导向定位装置包括安装与机床工作台上成型凹模端部两侧的导柱5-1、与导柱呈间隙配合的定位滑块5-2，所述定位滑块底部的导柱上套有承压弹簧5-3，利用承压弹簧的弹性，定位滑块可在导柱上浮动式上下滑动。
[0021 ]具体工作过程:不锈钢酒壶生产时，首先对不锈钢铁皮进行焊接，焊接成圆管状，然后进行切割，按照酒壶的高度切割成圆管，切割完成后对圆管进行冲压成型，冲压成型之前，成型凹模的凸模模瓣与凹模模瓣共组时，将圆管制壶身套装于成型凹模上，然后成型凹模通过导向定位装置固定在下模座上，冲压凸模与成型凹模的凹模洞口合模，凸模模瓣向两侧分开，从而将圆管制壶身拉伸成成型凹模截面的形状，冲压凸模复位，在复位弹簧的弹力作用下凸模模瓣自动回位。
[0022]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.圆管制壶身成型模具，包括相对设置的上模座、下模座，所述上模座安装在机床主轴头上，下模座固定在机床工作台上，所述下模座包括底板、设于底板上的支撑平台，其特征在于:还包括拉伸成型模具，所述拉伸成型模具包括固定于上模座上的冲压凸模、固定于下模座上的成型凹模，所述成型凹模通过导向定位装置固定于下模座上，所述成型凹模截面与成品壶身截面相同，其周长小于成品壶身截面周长，所述成型凹模由两侧设有嵌入口的凹模模瓣和嵌入两侧凹模模瓣内部的凸模模瓣组成，所述凹模模瓣长度小于两侧凸模模瓣，在凸模模瓣和凹模模瓣两端形成凹模洞口，所述凹模洞口与安装在上模座上的冲压凸模配合，所述凸模模瓣与凹模模瓣呈活动式连接。2.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述导向定位装置包括安装与机床工作台上成型凹模端部两侧的导柱、与导柱呈间隙配合的定位滑块，所述定位滑块底部的导柱上套有承压弹簧。3.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述成型凹模上两侧凸模模瓣两端通过复位弹簧连接。4.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述下模座通过螺栓固定于机床工作台上。5.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述支撑平台具有与成型凹模底面相同的弧度。6.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述冲压凸模设于上模座两端与凹模洞口配合，其截面为倒锥形结构。7.根据权利要求1所述的圆管制壶身成型模具，其特征在于，所述冲压凸模边缘、凸模模瓣两端内侧边缘均设有导向圆角。
【文档编号】B21D37/12GK205571159SQ201620264503
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘强
【申请人】刘强