一种刹车盘生产用自动下料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刹车盘生产用自动下料装置，本实用新型包括刀塔底座、加工设备、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端中部设置有电机转轴，所述电机转轴的上方水平设置有设备刀塔，所述设备刀塔的四周外缘均匀开有多个定位孔，所述设备刀塔的四周均匀安装有多个与设备刀塔相匹配的上夹持板；本实用新型采用上夹持板和下夹持板配合，在设备刀塔的旋转作用下，实现产品的自动下料，省时省力，均匀分布的上夹持板夹持工件，减少工件碰撞，改善品质，电动吸盘有利于上夹持板吸附工件，避免夹持过程中机械设备的碰撞，红外传感器感应工件的位置，提高下料过程中的定位精度。
【专利说明】
一种刹车盘生产用自动下料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及刹车盘生产设备技术领域，具体为一种刹车盘生产用自动下料装置。【背景技术】
[0002]刹车盘是汽车制动环节中重要的零部件，现有技术中，生产刹车盘的过程中存在着缺陷，例如刹车盘生产靠人员手动下料，人员作业强度大，作业员作业劳累度很大，浪费人力资源，严重影响作业员的离职率，造成人员波动性大，另外，靠手动下料容易造成刹车盘碰撞，影响产品的质量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种刹车盘生产用自动下料装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种刹车盘生产用自动下料装置，包括刀塔底座、加工设备、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端中部设置有电机转轴，所述电机转轴的上方水平设置有设备刀塔，所述设备刀塔的四周外缘均匀开有多个定位孔，所述设备刀塔的四周均匀安装有多个与设备刀塔相匹配的上夹持板。
[0005]优选的，所述上夹持板的一端设置有与定位孔相匹配的定位螺栓，所述上夹持板通过定位螺栓固定安装在设备刀塔的外缘。
[0006]优选的，所述上夹持板的上表面中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方设置有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有与上夹持板相匹配的下夹持板。
[0007]优选的，所述上夹持板的顶端下表面中部设置有电动吸盘。
[0008]优选的，所述下夹持板的顶端上表面中部设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的顶端设置有水平支杆，所述水平支杆的顶端下方安装有红外传感器。
[0010]优选的，所述刀塔底座的上表面一侧安装有电源装置，所述电源装置为驱动电机和伸缩气缸提供稳定电源。
[0011]优选的，所述设备刀塔的上表面中部设置有微处理器，所述微处理器分别与红外传感器、驱动电机、伸缩气缸通过电路连接。
[0012]优选的，所述加工设备到设备刀塔轴线的距离、流程架到设备刀塔轴线的距离均与上夹持板到设备刀塔轴线的距离相等。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用上夹持板和下夹持板配合，在设备刀塔的旋转作用下，实现产品的自动下料，省时省力，均匀分布的上夹持板夹持工件，减少工件碰撞，改善品质，电动吸盘有利于上夹持板吸附工件，避免夹持过程中机械设备的碰撞，红外传感器感应工件的位置，提高下料过程中的定位精度。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的等轴侧视图；
[0015]图2为设备刀塔部分的主视图。[〇〇16]图中:1、刀塔底座;2、加工设备;3、流程架;4、驱动电机;5、电机转轴;6、设备刀塔； 7、定位孔;8、上夹持板;9、定位螺栓;10、伸缩气缸;11、活塞杆；12、下夹持板;13、电动吸盘； 14、橡胶垫；15、水平支杆;16、红外传感器;17、电源装置;18、微处理器。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:包括刀塔底座1、加工设备2、流程架 3,所述刀塔底座1的上表面固定安装有驱动电机4,所述驱动电机4的顶端中部设置有电机转轴5,所述电机转轴5的上方水平设置有设备刀塔6,所述设备刀塔6的四周外缘均匀开有多个定位孔7,所述设备刀塔6的四周均匀安装有多个与设备刀塔6相匹配的上夹持板8,所述上夹持板8的一端设置有与定位孔7相匹配的定位螺栓9,所述上夹持板8通过定位螺栓9 固定安装在设备刀塔6的外缘，所述上夹持板8的上表面中部安装有伸缩气缸10,所述伸缩气缸10的下方设置有活塞杆11，所述活塞杆11的底端连接有与上夹持板8相匹配的下夹持板12,所述上夹持板8的顶端下表面中部设置有电动吸盘13,所述下夹持板12的顶端上表面中部设置有橡胶垫14,所述伸缩气缸10的顶端设置有水平支杆15,所述水平支杆15的顶端下方安装有红外传感器16,所述刀塔底座1的上表面一侧安装有电源装置17,所述电源装置 17为驱动电机4和伸缩气缸10提供稳定电源，所述设备刀塔6的上表面中部设置有微处理器 18,所述微处理器18分别与红外传感器16、驱动电机4、伸缩气缸10通过电路连接，所述加工设备2到设备刀塔6轴线的距离、流程架3到设备刀塔6轴线的距离均与上夹持板8到设备刀塔6轴线的距离相等。
[0019]本实用新型在具体实施时，加工设备2加工完成的刹车盘，由红外传感器16感应工件的位置，将工件的位置信息输送到微处理器18,提高下料过程中的定位精度，微处理器18 控制电动吸盘13启动，将工件吸附到上夹持板8,伸缩气缸10通过活塞杆11推动下夹持板12 上下移动，夹住工件，上夹持板8和下夹持板12配合，在设备刀塔6的旋转作用下，将工件输送到流程架3上以后，卸下工件，实现工件的自动下料，省时省力，均匀分布的上夹持板8夹持工件，减少工件碰撞，改善品质，电动吸盘13有利于避免夹持过程中机械设备的碰撞。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:包括刀塔底座(1)、加工设备(2)、流 程架(3)，所述刀塔底座(1)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶端中 部设置有电机转轴(5)，所述电机转轴(5)的上方水平设置有设备刀塔(6)，所述设备刀塔 (6)的四周外缘均匀开有多个定位孔(7)，所述设备刀塔(6)的四周均匀安装有多个与设备 刀塔(6)相匹配的上夹持板(8)。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述上夹持板 (8)的一端设置有与定位孔(7)相匹配的定位螺栓(9)，所述上夹持板(8)通过定位螺栓(9) 固定安装在设备刀塔(6)的外缘。3.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述上夹持板 (8)的上表面中部安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的下方设置有活塞杆(11)，所述 活塞杆(11)的底端连接有与上夹持板(8)相匹配的下夹持板(12)。4.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述上夹持板 (8)的顶端下表面中部设置有电动吸盘(13)。5.根据权利要求3所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述下夹持板 (12)的顶端上表面中部设置有橡胶垫(14)。6.根据权利要求3所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述伸缩气缸 (10)的顶端设置有水平支杆(15)，所述水平支杆(15)的顶端下方安装有红外传感器(16)。7.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述刀塔底座(1)的上表面一侧安装有电源装置(17)，所述电源装置(17)为驱动电机(4)和伸缩气缸(10) 提供稳定电源。8.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述设备刀塔 (6)的上表面中部设置有微处理器(18)，所述微处理器(18)分别与红外传感器(16)、驱动电 机(4 )、伸缩气缸(10)通过电路连接。9.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用自动下料装置，其特征在于:所述加工设备(2)到设备刀塔(6)轴线的距离、流程架(3)到设备刀塔(6)轴线的距离均与上夹持板(8)到 设备刀塔(6)轴线的距离相等。
【文档编号】B23Q7/02GK205588043SQ201620413666
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】文平
【申请人】广州六和桐生机械有限公司