一种压缩机壳体冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机壳体冲压模具，包括上模座、下模座和冲压件，所述上模座包括上固定座、垫板、夹板和凹模，所述垫板和夹板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方设有凸模固定板，所述夹板下方固定连接有凹模，所述凹模包括凹模本体、第一镶块和第二镶块，所述第一镶块、第二镶块由上至下依次设于凹模本体上，所述凹模上设有冲孔冲头，所述凸模固定板上设有凸模，所述冲压件放置于所述凹模与凸模之间，所述凸模中央设有通孔，所述底座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。本实用新型只用一套模具即可完成压缩机壳体的成型加工，一次成型，提高了生产效率；成本低，适宜大量生产。
【专利说明】
一种压缩机壳体冲压模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种压缩机壳体冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压是使板料经分离或成形而得到制件的先进加工方法，它是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。冲压模具在工业生产中的地位:是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。
[0003]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，为制冷提供动力，其中，压缩机壳体更是在压缩机的正常工作中起到了至关重要的作用。现有的压缩机壳体的加工是由两个工序完成，冲孔与切边分两次完成，这样加工的方法冲压次数多，生产效率低，不适宜大量加工;而且压缩机壳体一般是设有两个冲孔的筒形壳体，如图1所示，传统的压缩机壳体冲压模具只有一个冲孔冲头，在加工压缩机壳体时一般需要两次冲孔才能将压缩机壳体上的两个孔冲制出来，这样不仅费时费力，而且加工质量不理想。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的压缩机壳体冲压模具是十分有必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种压缩机壳体冲压模具，一次成型，减少了冲压次数，大大提高了生产效率，以解决上述现有技术不足的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种压缩机壳体冲压模具，包括上模座、下模座和冲压件，所述上模座包括上固定座、垫板、夹板和凹模，所述垫板和夹板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方设有凸模固定板，所述夹板下方固定连接有凹模，所述凹模包括凹模本体、第一镶块和第二镶块，所述第一镶块、第二镶块由上至下依次设于凹模本体上，所述凹模上设有冲孔冲头，所述凸模固定板上设有凸模，所述冲压件放置于所述凹模与凸模之间，所述凸模中央设有通孔，所述底座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。
[0007]优选地，所述上固定座上设有模柄。
[0008]优选地，所述冲压冲头有两个且其上端固定连接于夹板，所述冲孔冲头的下端穿插于凸模的通孔中。
[0009]优选地，所述通孔内径大于所述冲孔冲头外径。
[0010]优选地，所述底座上设有分别与凸模固定板、凸模固定连接的定位销。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过凹模和凸模将压缩机壳体冲压成理想的形状，通过两个冲孔冲头加工压缩机端盖的两个冲孔，只用一套模具即可完成压缩机壳体的成型加工，一次成型，减少了冲压次数，大大提高了生产效率；只适配于压缩机壳体，加工出来的压缩机壳体质量轻、刚性好、强度高、外表光滑美观，具有一定互换性;冲压操作方法易于掌握，成本低且节约能源和原材料，适宜大量生产。
【附图说明】
[0012]如图1为压缩机壳体的结构示意图；
[0013]如图2为压缩机壳体的左视图；
[0014]如图3为本实用新型中所述的一种压缩机壳体冲压模具的结构示意图；
[0015]其中，I—上模座，11—上固定座，12—垫板，13—夹板，14—凹模，141—凹模本体，142—第一镶块，143—第二镶块，2—下模座，21—底座，22—凸模固定板，23—凸模，3—冲压件，4 一冲孔冲头，5—通孔，6—落料孔，7—模柄，8—定位销。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种压缩机壳体冲压模具，包括上模座1、下模座2和冲压件3，所述上模座I包括上固定座11、垫板12、夹板13和凹模14，所述垫板12和夹板13由上至下依次固定在上固定座11下方，用于缓冲冲压时造成的压力，所述下模座2包括底座21、凸模固定板22和凸模23，所述底座21上方设有凸模固定板22，所述夹板13下方固定连接有凹模14，所述凹模14包括凹模本体141、第一镶块142和第二镶块143，所述第一镶块142、第二镶块143由上至下依次设于凹模本体141上，使压缩机壳体冲压成理想的形状，所述凹模14上设有冲孔冲头4，用于压缩机壳体的冲孔，所述凸模固定板22上设有凸模23，所述冲压件3放置于所述凹模14与凸模23之间，所述凸模23中央设有通孔5，所述底座21中央设有落料孔6，所述落料孔6与所述通孔5相通，用于废料的排出。
[0018]值得注意的是，所述上固定座11上设有模柄7，便于进行冲压操作。
[0019]在本实例中，所述冲压冲头4有两个且其上端固定连接于夹板13，所述冲孔冲头4的下端穿插于凸模23的通孔5中，用于压缩机壳体的冲孔加工。
[0020]在本实例中，所述通孔5内径大于所述冲孔冲头4外径。
[0021]此外，所述底座21上设有分别与凸模固定板22、凸模23固定连接的定位销8，用于凸模固定板22和凸模23的定位。
[0022]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压缩机壳体冲压模具，包括上模座、下模座和冲压件，所述上模座包括上固定座、垫板、夹板和凹模，所述垫板和夹板由上至下依次固定在上固定座下方，所述下模座包括底座、凸模固定板和凸模，所述底座上方设有凸模固定板，其特征在于，所述夹板下方固定连接有凹模，所述凹模包括凹模本体、第一镶块和第二镶块，所述第一镶块、第二镶块由上至下依次设于凹模本体上，所述凹模上设有冲孔冲头，所述凸模固定板上设有凸模，所述冲压件放置于所述凹模与凸模之间，所述凸模中央设有通孔，所述底座中央设有落料孔，所述落料孔与所述通孔相通。2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲压模具，其特征在于，所述上固定座上设有模柄。3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲压模具，其特征在于，所述冲压冲头有两个且其上端固定连接于夹板，所述冲孔冲头的下端穿插于凸模的通孔中。4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体冲压模具，其特征在于，所述通孔内径大于所述冲孔冲头外径。5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体冲压模具，其特征在于，所述底座上设有分别与凸模固定板、凸模固定连接的定位销。
【文档编号】B21D37/10GK205613927SQ201620272412
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】张勇
【申请人】芜湖海华金属材料有限公司