专利名称：铝合金散热片结构的局部镀镍法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，其应用于一铝合金散热片结构的末端(即该铝合金散热片结构和铜基座的连接端)的镀镍制作过程，如此可使镍均匀地电镀于该铝合金散热片结构的末端，使该铝合金散热片结构的外表美观，并提高该铝合金散热片结构的散热效果，且在镀镍制作过程中能回收铝合金散热片结构上多余的锌，使锌资源能重新利用。
背景技术：
现有技术的一种铝铜组合散热器，是将铝合金散热片结构和铜基座接合而形成，为了让该铝合金散热片结构和铜基座能接合，在该铝合金散热片结构末端(即该铝合金散热片结构和铜基座的连接端)镀上一镍层，再借锡和镍及铜的良好结合性，在该镍层上涂布一熔融锡膏，待该熔融锡膏冷却后，该铝合金散热片结构即和铜基座相连接。现有技术的该铝合金散热片结构的镀镍流程如
图1所示，其中该铝合金散热片结构1a镀镍前，将该铝合金散热片结构1a的末端，浸入一锌槽2a的锌液21a中，进行局部锌化的操作(如图2及图3所示)。由于该铝合金散热片结构1a的铝合金散热片11a以极小的间隔平行排列，故当将其浸于锌槽2a中的锌液21a中，作局部锌化时，由于该铝合金散热片结构1a浸入锌液21a的深度无法控制得很准确，故会有浸入过深的情形发生，因而造成锌液21a在铝合金散热片11a上形成中间高、两侧低的丘陵状分布；锌化后，在铝合金散热片11a上形成一丘陵状锌层12a(如图4所示)。再将该铝合金散热片结构1a整个浸入镍槽3a的镍液31a中，并进行镀镍的操作。镀镍时，由于镍只会电镀于该铝合金散热片11a的丘陵状锌层12a上，故经镀镍处理后，会在该铝合金散热片11a上形成黑色的丘陵状镍层电镀层；因为镍的散热性较铝合金差，如此会造成铝合金散热片结构1a的散热效能降低及较不美观，且铝合金散热片结构1a在镀镍时，其上多余的锌会残留在该铝合金散热片11a平行排列的间隙内(如图5所示)，使多余的锌无法回收而造成资源的浪费。
综观上述现有技术的铝合金散热片结构的镀镍方法，会造成铝合金散热片结构的散热效果变差、铝合金散热片结构外表较不美观及在镀镍制作过程中多余的锌将无法回收，如此会造成锌资源的浪费。因此，本发明人为克服现有技术的缺陷，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明的第一目的，在于提供一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，以提高铝合金散热片的散热效能及其外表的美观。
本发明的第二目的，在于提供一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，使该铝合金散热片结构在镀镍时，多余的锌可进行回收处理，并能再利用，且可节省电镀于该铝合金散热片上的镍的用量(约为现有技术中电镀于该铝合金散热片上的镍的用量的十分之一)。
本发明提供一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，其步骤包括将一铝合金散热片结构置于一锌槽内的一海棉上进行锌化，其中所述海绵连接于该锌槽的底部且该锌槽内含有一锌液；及将所述铝合金散热片结构翻转后，完全浸入一镍槽的一镍液中进行镀镍。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述铝合金散热片进行锌化时，所述锌液的高度较所述海绵的高度高0～5mm。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述铝合金散热片进行锌化时，更包括将二尖状片体插入所述锌液中的步骤。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述镍槽底部通入空气。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述空气在所述镍液中形成多个气泡，该多个气泡将所述铝合金散热片结构上的多余的锌带至所述镍液上方。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述将铝合金散热片结构翻转的步骤前，更包括一水洗及超声波震荡的步骤。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一脱脂的步骤。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一酸洗的步骤。
本发明所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一浸泡热水及一烘干的步骤。
为了能更进一步说明本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细内容与附图，并列举较佳实施例及配合图式详细说明如后，相信对本发明的目的、特征与优点，可由此得出深入而且具体的了解。
附图简要说明图1为现有技术铝合金散热片结构的镀镍法的步骤流程图；图2为现有技术铝合金散热片结构的镀镍法中的锌化示意图；图3为现有技术铝合金散热片结构的镀镍法中的锌化侧面剖视图；图4为现有技术铝合金散热片结构的铝合金散热片经锌化后的锌层分布图；图5为现有技术铝合金散热片结构的镀镍法中的镀镍侧面剖视图；图6为本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法中的锌化示意图；图7A为本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法中的锌化侧面剖视图(一)；图7B为本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法中的锌化侧面剖视图(二)；图7C为本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法中的锌化侧面剖视图(三)；图8为本发明铝合金散热片结构的铝合金散热片经锌化后的锌层分布图；图9为本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法中的镀镍侧面剖视图。
具体实施例方式
本发明铝合金散热结构的局部镀镍法，其步骤包括a.可先将一铝合金散热片结构经过脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸泡热水→烘干等前处理步骤，使该铝合金散热片结构能达到较佳的锌化效果；
b.将该铝合金散热片结构1置入一锌槽2的海绵22上，该海绵22连接于该锌槽2的底部，且该锌槽2内含有一锌液21，此时该锌液21的高度小于该海绵22的高度(如图6及图7A所示)；c.锌化时，先将两尖状片体4插入锌槽2的锌液21中，使该锌液21的高度比该海绵22的高度高0～5mm，再将该铝合金散热片结构1进行锌化(如图7B所示)，之后将该两尖状片体4从锌液21中取出(如图7C所示)，如此会在该铝合金散热片结构1的铝合金散热片11上形成一均匀条状锌层12(如图8所示)，之后该铝合金散热片结构1可再经过一水洗及超声波震荡的制作过程；及d.将该铝合金散热片结构1翻转后置入一充满镍液31的镍槽3中，进行镀镍的操作(如图9所示)。由于镍只会电镀于该铝合金散热片11的该条状锌层12上，故经镀镍处理后，会形成黑色均匀的条状镍层，其面积比现有技术铝合金散热片上的丘陵状镍层小，所以可使该铝合金散热片结构的散热效能提高，并使其外表美观，且由于该镍槽3的底部通有空气并将该铝合金散热片结构1翻转的缘故，该空气所形成的多个气泡会将该铝合金散热片结构1上多余的锌带至镍液31的上方，因此该铝合金散热片11的平行排列的间隙内不会残留有多余的锌，使锌能充份回收并再利用。
综上所述，本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法，所制作出的铝合金散热片结构末端(即该铝合金散热片结构和铜基座的连接端)，镀有一黑色均匀的条状镍层，其面积比现有技术中铝合金散热片上的丘陵状镍层小，因此可提高该铝合金散热片结构的散热效能，并使该铝合金散热片结构的外表美观，且能使锌资源充份回收及再使用。
当然，以上所述仅为本发明的较佳实施例，其并不局限本发明的实施范围，任何本领域技术人员在不违背本发明的精神所作的任何修改均应属于本发明的范围，因此本发明的保护范围当以下列所述的权利要求范围做为依据。
权利要求
1.一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，其步骤包括将一铝合金散热片结构置于一锌槽内的一海棉上进行锌化，其中所述海绵连接于该锌槽的底部且所述锌槽内含有一锌液；及将所述铝合金散热片结构翻转后，完全浸入一镍槽的一镍液中进行镀镍。
2.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述铝合金散热片进行锌化时，所述锌液的高度较所述海绵的高度高0～5mm。
3.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述铝合金散热片进行锌化时，更包括将二尖状片体插入所述锌液中的步骤。
4.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述镍槽底部通入空气。
5.如权利要求4所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中所述空气在所述镍液中形成多个气泡，该多个气泡将所述铝合金散热片结构上的多余的锌带至该镍液上方。
6.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述将铝合金散热片结构翻转的步骤前，更包括一水洗及超声波震荡的步骤。
7.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一脱脂的步骤。
8.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一酸洗的步骤。
9.如权利要求1所述的铝合金散热片结构的局部镀镍法，其中在所述铝合金散热片结构进行锌化的步骤前，更包括一浸泡热水及一烘干的步骤。
全文摘要
本发明提供一种铝合金散热片结构的局部镀镍法，其步骤包括将一铝合金散热片结构置于一锌槽内的一海绵上进行锌化，其中该海绵连接于该锌槽的底部且该锌槽内含有一锌液；及将该铝合金散热片结构翻转后，完全浸入一镍槽的一镍液中进行镀镍。本发明铝合金散热片结构的局部镀镍法能提高该铝合金散热片结构的散热效能，及使该铝合金散热片结构的外表美观，且能使锌资源充分回收及再利用。
文档编号C23C18/00GK1482276SQ0213167
公开日2004年3月17日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者简明河 申请人:简明河