专利名称：铜滑块铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模具，特别是涉及一种铜滑块铸造模具。
(二).背景技术在冶金工业中，轧机在进行轧制金属材料时，采用铜滑块作为耐磨零件。目前，铜滑块采用砂型铸造、立浇工艺，为了形成自下而上的顺序凝固过程，同时实现冒口的有效补缩，铸件先于冒口凝固，冒口中存在的金属液填充铸件凝固因体积减小而形成的孔洞，必然要将滑块一端放大为中部大小的尺寸，甚至还要保持上大下小，因此直接造成滑块近冒口端的加工余量增加，平均加工量在10mm以上；立浇工艺中冒口垂直补缩，冒口缩孔留在冒口中，因此铸件冒口增大，造成工艺出品率、合格率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铜滑块铸造模具。它采用全冷金属造型，使铸件的成型精度提高，加工余量减小，提高了铸件的出品率、合格率。
为达上述目的，本实用新型铸造模具底板中部设置有槽，在底板槽中向底板的端部铺设带浇口的耐火砖，底板上安放冷型，冷型上安放冒口。
冒口内腔采用型砂材料。
槽中的耐火砖的浇口相互对应。
底板、冷型、冒口均采用灰口铸铁材料。
由于采用了上述结构，使铸件的成型精度提高，加工余量减小，提高了铸件的出品率、合格率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
(四).
图1为本实用新型的结构简图。
(五).具体实施方式
参照图1，本实用新型铸造模具底板4中部设置有槽，在底板4中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖3，槽中的耐火砖3的浇口相互对应，形成浇注通道，冒口1内用型腔采用型砂材料。底板4上安放冷型2，冷型2上安放冒口1。将冷型2上的吊耳与底板4用卡条锁紧，冒口型腔与冷型2对接平整。
铸造铸件时，在冷型2上喷涂热喷涂料，并用不小于冒口1金属重量的压铁压在冒口1上，然后浇注。铸件冷却成型后，依次取下冒口1、冷型2，就可取出铸件。
底板4、冷型2、冒口1均采用灰口铸铁材料。
权利要求1.一种铜滑块铸造模具，其特征在于底板(4)中部设置有槽，在底板(4)中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖(3)，底板(4)上安放冷型(2)，冷型(2)上安放冒口(1)。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于冒口(1)内腔采用型砂材料。
3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于槽中的耐火砖(3)的浇口相互对应。
4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于底板(4)、冷型(2)、冒口(1)均采用灰口铸铁材料。
专利摘要本实用新型公开了一种铜滑块铸造模具，其特征在于底板(4)中部设置有槽，在底板(4)中部的槽中向端部铺设带浇口的耐火砖(3)，底板(4)上安放冷型(2)，冷型(2)上安放冒口(1)。本实用新型采用全冷金属造型，使铸件的成型精度提高，加工余量减小，提高了铸件的出品率、合格率。
文档编号B22C9/06GK2640659SQ03234559
公开日2004年9月15日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者钟兴荣, 胡巍, 苏晓全, 黄胜元 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司