专利名称：双工位轴承外圈磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于磨制轴承的双工位轴承外圈磨床，特别涉及一种双工位轴承外圈滚道磨床。
背景技术：
现有轴承外圈磨床都是单工位的，其在磨削滚道，尤其是在加工直径较大的轴承时，需要由两台磨床分别进行粗、精磨两道工序。其存在着工作效率低，同时因粗、精磨加工中周转磕碰等原因造成工件精度不高的问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够同时完成粗、精磨削的双工位轴承外圈磨床。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的由机身、砂轮轴下滑板、导轨、砂轮轴上滑板、磁极、下料道、提升油缸、上料道、活塞杆、提料仓、砂轮轴、连接件、工件轴箱、工件轴箱下滑板、直线导轨和工件轴箱上滑板组成单工位，用中料道将另一加工水平面的另一套上述结构组成的单工位连接在一起。
本实用新型还可以在以上技术方案的基础上，将中料道装成与水平面夹角为10°～40°。
与现有技术相比，本实用新型的优点是使用该双工位轴承外圈磨床所生产的轴承外圈质量和生产效率都有很大提高。
图一是本实用新型的主视图；图二是本实用新型的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细描述由液压系统驱动的砂轮轴上滑板4带动装在其上的砂轮轴15沿工件轴向运动，将砂轮送至粗磨工作位。由伺服电机驱动的工件轴箱上滑板20带动工件轴箱17，从而通过磁极5带动工件纵向进给，与砂轮接触进行粗磨削。精磨削加工水平面比粗磨削加工水平面低100mm，两个加工轴线距离400mm，从而使中料道14与水平面夹角成15°。粗磨削完成后，工件通过连接粗、精磨削工位的中料道14滚落至精磨工位，重复以上步骤进行精磨。
该磨床的砂轮进给部件，是在机身1上装有砂轮轴下滑板2。在液压系统的推动下，砂轮轴上滑板4沿导轨3滑动，带动安装在其上的砂轮轴15沿工件轴向运动；该磨床的工件进给部件，是在机身1上装有工件轴箱下滑板18，在伺服系统推动下，工件轴箱上滑板20沿直线导轨19滑动，带动安装在其上的工件轴箱17，从而带动磁极5沿工件纵向运动；该磨床的工件上下料部件，是将工件在前后基板7、10上沿上料道9转弯后滑至提料仓13，提料仓13在提料油缸8的驱动下，由活塞杆11推动，滑块12导向，将工件向下送至粗磨工作位，磁极5上磁后将工件吸住，开始粗磨加工。粗加工结束后，提料仓13向上滑动，使其下部与中料道14接平后，工件沿中料道14滑至精磨工位。然后重复以上的动作，直到精磨加工结束后，提料仓13向上滑动，使其下部与下料道6接平，工件就从下料道6中滑出磨床，从而完成双工位的粗、静磨工序。
权利要求1.一种用于磨制轴承的双工位轴承外圈磨床，是由机身(1)、砂轮轴下滑板(2)、导轨(3)、砂轮轴上滑板(4)、磁极(5)、下料道(6)、提升油缸(8)、上料道(9)、活塞杆(12)、提料仓(13)、砂轮轴(15)、连接件(16)、工件轴箱(17)、工件轴箱下滑板(18)、直线导轨(19)和工件轴箱上滑板(20)组成单工位，其特征在于用中料道(14)将另一加工水平面的另一套上述结构组成的单工位连接在一起。
2.如权力要求1所述的双工位轴承外圈磨床，其特征在于中料道(14)与水平面夹角为10°～40°。
专利摘要本实用新型涉及一种用于磨削轴承的双工位轴承外圈磨床，属于成型中的磨削机床领域。其用于解决粗、精磨两道工序中存在的工作效率低和工作精度不高的问题。其是将由机身、砂轮轴下滑板、导轨、砂轮轴上滑板、磁极、下料道、提升油缸、上料道、活塞杆、提料仓、砂轮轴、连接件、工件轴箱、工件轴箱下滑板、直线导轨和工件轴箱上滑板组成的两个在不同加工水平面的单工位轴承外圈磨床，用中料道将其连接在一起，该料道与水平面夹角为10°～40°。本实用新型可广泛用于轴承外圈的磨削加工。
文档编号B24B19/02GK2629910SQ0326469
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月23日 优先权日2003年6月23日
发明者孙连友, 董晖, 许卫中, 倪玖珍, 薛伟洪 申请人:石家庄轴承设备股份有限公司