一种薄板毛刺整理机的制作方法
专利名称:一种薄板毛刺整理机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种薄板毛刺整理机，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置；所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上；所述退回机构与所述动力头相连。本实用新型提出一种结构简单、生产效率高、有效保护薄板不受损的毛刺整理机。
【专利说明】
一种薄板毛刺整理机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械装置，特别是指一种薄板毛刺整理机。
【背景技术】
[0002]现有的薄板下料工艺中，薄板(厚度53_)靠剪板机下料工艺被广泛应用，此工艺在加工过程中容易出现毛刺，严重影响后工序质量，特别是对一些家用和商用产品，必须采用去毛刺的工艺，否则容易划伤操作人员，去毛刺工序在五金行业被广泛使用，对薄板长条形下料去毛刺，现有的毛刺加工工艺，常用的机械方法有震动去毛刺，滚动去毛刺，挤压研磨去毛刺及人工打磨去毛刺，对于长方形或者长条形薄板如需去毛刺，由于薄板易断裂或者受损因此前三种方法均不合适，只能靠人工打磨去毛刺。
[0003]但是由于现在的板材大多数是冷乳和热乳板，因此板不平整度较大(厚度52mm，公称尺寸5 1200_，不平整在21mm~32mm)，靠人工打磨去毛刺，生产效率低，工人劳动强度大，特别是对一些外观要求较高的板，如镜面、磨砂等，在操作中容易碰上板材表面。
[0004]因此亟需一种效率高且保护力度大的去毛刺整理机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种结构简单、生产效率高、有效保护薄板不受损的毛刺整理机。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种薄板毛刺整理机，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置;所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构与所述动力头相连。
[0008]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，其通过薄板进行分段式压紧，从而避免薄板容易出现断裂，且采用动力头沿薄板边缘进行打磨消除毛刺，因此操作者只需要将薄板放在毛刺整理机上，根据材料，采用不同的磨头调整好机器，从而可以方便快速的去处毛刺，此装置既可以保护薄板不损伤，同时又可以提高效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型一种薄板毛刺整理机的定位装置的示意图；
[0011 ]图2为本实用新型一种薄板毛刺整理机的自动压紧装置的前示图；
[0012]图3为图2A处的局部放大图；
[0013]图4本实用新型一种薄板毛刺整理机的动力头的剖视图；
[0014]图5为图4沿A向方向旋转后的示意图；
[0015]图6本实用新型一种薄板毛刺整理机的退回机构的俯视图；
[0016]图7为本实用新型一种薄板毛刺整理机的进给机构的俯视图；
[0017]图8为图7A处的局部放大不意图；
[0018]图9为本实用新型一种薄板毛刺整理机的进给机构的前视图；
[0019]图10为图9B处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参见图1至图10，一种薄板毛刺整理机，包括固定于机身6上的定位装置I，自动压紧装置2，动力头3，进给机构4，退回机构8和导轨7，其中，所述定位装置I用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置2用于定位装置I定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置2为分段式压紧装置;所述动力头3用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构4可滑动的固定于导轨7上，所述动力头3固定于所述进给机构4上，且由所述进给机构4带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构8与所述动力头3相连。
[0022]具体请见图4与图5，优选的，所述动力头3包括电机支架31、主轴夹头32及调整滑块，所述电机支架31固定所述调整滑块上;所述电机支架31上前面板为斜面311，所述主轴夹头32固定于所述斜面311上;所述主轴夹头32包括一主轴321，主轴321下端通过固定件固定一砂轮磨头322;所述主轴321的上方设有一磨头调整螺杆323。在去毛刺的加工过程中，可根据工件材料，动力头3的主轴321下端砂轮磨头322可以采用碗装砂轮磨头322，或者盘状抛光轮砂轮磨头322，主轴通过主轴电机带动，本实施例中主轴电机采用0.55w，2800转/分转速的电机驱动;动力头通过动力头连接板33与进给装置连接。
[0023]请见图2，优选的，所述自动压紧装置2包括一支撑架21，支撑架21的设有两相对的支撑柱211以及横跨于支撑柱211上的支撑板212;所述支撑板212上设有多个气缸22，每一个气缸22下方均设有相同的压板23，所述压板23通过所述气缸22带动上下移动，所述压板23设于所述支撑板212下表面的下方;所述支撑板212上设有多个通孔2121，所述每一所述压板23上设有至少一导柱231，所述导柱231可沿所述通孔2121上下移动。优选的，通孔2121上敷设有导套2122，所述导套2122套于所述导柱231上。在使用过程中，支撑板212的气缸将根据从产品的加工进程同时下压或者上升退回，而为了保持其平整性，同一压板23上最佳采用两条导柱231，气缸与压板23连接的点位于两个导柱231之间；导柱231可以有效的保护压板23上下移动时的顺畅性与平整性，而导套2122则可以保护支撑板212以及导柱231，在导柱231沿通孔2121上下移动时，减少导柱231与通孔2121的摩擦，从而延长设备的使用寿命O
[0024]具体请见图7至图10，优选的，所述进给机构4包括一无极变速电机41，所述电机41的下方套设有一齿轮42，齿轮42的一侧设有一固定于机身6上的齿条43，所述齿条43的延伸方向与所述导轨7延伸方向相同。优选的，所述齿条43的末端设有进给极限位44，进给极限位44可以采用限位座441以及限位螺杆442来实现限位。进给机构4靠电机的正反转来实现进给与快退，电机41采用无极变速因此可以满足不同材料加工需要，同时进给极限位44可以有效的对加工过程进行保护。当然为了进一步保护设备，在齿轮42上还可以套设一层齿轮套。
[0025]优选的，除了齿轮42与齿条43的方式，所述进给机构4还可以采用为液压传动机构，通过油缸与油栗实现进给;其可以根据用户的需求进行选择采用齿轮42与齿条43亦或是采用液压传动的方式。
[0026]优选的，所述退回机构8为气缸装置，动力头3退回采用直线轴承箱式导轨7滑块，在加工到位后，动力头3通过气缸装置带动退回。
[0027]优选的，所述机身6由方管焊接构成，当然其不限于焊接方式，还可以采用机械组装的方式，本实施例中为保证机身6的稳固性，因此采用焊接方式。
[0028]优选的，所述导轨7为直线导轨7，在本实施例中采用HG系列直线滑块导轨7。
[0029]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，在加工时进给机构采用齿轮42与齿条43的方式进行加工，首先将薄板进行下料，然后通过定位装置I对薄板进行定位，定位装置I上设有定位板11，定位板11上设有连接板12、导杆13、气缸14，定位板11通过气缸14带动可上下移动，导杆13可保证定位板11的正向移动，同时连接板12可以指引定位板11的运动轨迹，薄板下料后，通过定位板11的上下移动对下料边进行定位，然后自动压紧装置2此时将在气缸22的带动下推动压板23同时下压，下压动作完成后，定位装置I退回；然后动力头3上安装有对应的砂轮磨头322，砂轮磨头322在电机的带动下发生自转，在本实施例中，主轴321采用2800转/分转速进行转动，同时由于动力头3与进给装置连接，进给机构4沿导轨7进行移动，从而使得动力头3上的砂轮磨头322沿着薄板上的毛刺进行打磨去除毛刺，进给机构4的移动速度可以根据材料的不同进行调整，再打磨完成后，动力头3通过退回机构带动退回，然后自动压紧装置2的压板23又上移推出压紧，薄板打磨完成后输送出去完成打磨过程。
[0030]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，其通过薄板进行分段式压紧，从而避免薄板容易出现断裂，且采用动力头沿薄板边缘进行打磨消除毛刺，因此操作者只需要将薄板放在毛刺整理机上，根据材料，采用不同的磨头调整好机器，从而可以方便快速的去处毛刺，此装置既可以保护薄板不损伤，同时又可以提高效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄板毛刺整理机，其特征在于，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置;所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构与所述动力头相连。2.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述动力头包括电机支架、主轴夹头及调整滑块，所述电机支架固定所述调整滑块上;所述电机支架上前面板为斜面，所述主轴夹头固定于所述斜面上;所述主轴夹头包括一主轴，主轴下端通过固定件固定一砂轮磨头;所述主轴的上方设有一磨头调整螺杆。3.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述自动压紧装置包括一支撑架，支撑架的设有两相对的支撑柱以及横跨于支撑柱上的支撑板;所述支撑板上设有多个气缸，每一个气缸下方均设有相同的压板，所述压板通过所述气缸带动上下移动，所述压板设于所述支撑板下表面的下方;所述支撑板上设有多个通孔，所述每一所述压板上设有至少一导柱，所述导柱可沿所述通孔上下移动。4.如权利要求3所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，通孔上敷设有导套，所述导套套于所述导柱上。5.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述进给机构包括一无极变速电机，所述电机的下方套设有一齿轮，齿轮的一侧设有一固定于机身上的齿条，所述齿条的延伸方向与所述导轨延伸方向相同。6.如权利要求5所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述齿条的末端设有进给极限位。7.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述进给机构为液压传动机构。8.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述退回机构为气缸装置。9.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述机身由方管焊接构成。10.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述导轨为直线导轨。
【文档编号】B24B9/00GK205703569SQ201620212300
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】罗绍远
【申请人】广州市伊东机电有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种薄板毛刺整理机，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置；所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上；所述退回机构与所述动力头相连。本实用新型提出一种结构简单、生产效率高、有效保护薄板不受损的毛刺整理机。
【专利说明】
一种薄板毛刺整理机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械装置，特别是指一种薄板毛刺整理机。
【背景技术】
[0002]现有的薄板下料工艺中，薄板(厚度53_)靠剪板机下料工艺被广泛应用，此工艺在加工过程中容易出现毛刺，严重影响后工序质量，特别是对一些家用和商用产品，必须采用去毛刺的工艺，否则容易划伤操作人员，去毛刺工序在五金行业被广泛使用，对薄板长条形下料去毛刺，现有的毛刺加工工艺，常用的机械方法有震动去毛刺，滚动去毛刺，挤压研磨去毛刺及人工打磨去毛刺，对于长方形或者长条形薄板如需去毛刺，由于薄板易断裂或者受损因此前三种方法均不合适，只能靠人工打磨去毛刺。
[0003]但是由于现在的板材大多数是冷乳和热乳板，因此板不平整度较大(厚度52mm，公称尺寸5 1200_，不平整在21mm~32mm)，靠人工打磨去毛刺，生产效率低，工人劳动强度大，特别是对一些外观要求较高的板，如镜面、磨砂等，在操作中容易碰上板材表面。
[0004]因此亟需一种效率高且保护力度大的去毛刺整理机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种结构简单、生产效率高、有效保护薄板不受损的毛刺整理机。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种薄板毛刺整理机，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置;所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构与所述动力头相连。
[0008]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，其通过薄板进行分段式压紧，从而避免薄板容易出现断裂，且采用动力头沿薄板边缘进行打磨消除毛刺，因此操作者只需要将薄板放在毛刺整理机上，根据材料，采用不同的磨头调整好机器，从而可以方便快速的去处毛刺，此装置既可以保护薄板不损伤，同时又可以提高效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型一种薄板毛刺整理机的定位装置的示意图；
[0011 ]图2为本实用新型一种薄板毛刺整理机的自动压紧装置的前示图；
[0012]图3为图2A处的局部放大图；
[0013]图4本实用新型一种薄板毛刺整理机的动力头的剖视图；
[0014]图5为图4沿A向方向旋转后的示意图；
[0015]图6本实用新型一种薄板毛刺整理机的退回机构的俯视图；
[0016]图7为本实用新型一种薄板毛刺整理机的进给机构的俯视图；
[0017]图8为图7A处的局部放大不意图；
[0018]图9为本实用新型一种薄板毛刺整理机的进给机构的前视图；
[0019]图10为图9B处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参见图1至图10，一种薄板毛刺整理机，包括固定于机身6上的定位装置I，自动压紧装置2，动力头3，进给机构4，退回机构8和导轨7，其中，所述定位装置I用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置2用于定位装置I定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置2为分段式压紧装置;所述动力头3用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构4可滑动的固定于导轨7上，所述动力头3固定于所述进给机构4上，且由所述进给机构4带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构8与所述动力头3相连。
[0022]具体请见图4与图5，优选的，所述动力头3包括电机支架31、主轴夹头32及调整滑块，所述电机支架31固定所述调整滑块上;所述电机支架31上前面板为斜面311，所述主轴夹头32固定于所述斜面311上;所述主轴夹头32包括一主轴321，主轴321下端通过固定件固定一砂轮磨头322;所述主轴321的上方设有一磨头调整螺杆323。在去毛刺的加工过程中，可根据工件材料，动力头3的主轴321下端砂轮磨头322可以采用碗装砂轮磨头322，或者盘状抛光轮砂轮磨头322，主轴通过主轴电机带动，本实施例中主轴电机采用0.55w，2800转/分转速的电机驱动;动力头通过动力头连接板33与进给装置连接。
[0023]请见图2，优选的，所述自动压紧装置2包括一支撑架21，支撑架21的设有两相对的支撑柱211以及横跨于支撑柱211上的支撑板212;所述支撑板212上设有多个气缸22，每一个气缸22下方均设有相同的压板23，所述压板23通过所述气缸22带动上下移动，所述压板23设于所述支撑板212下表面的下方;所述支撑板212上设有多个通孔2121，所述每一所述压板23上设有至少一导柱231，所述导柱231可沿所述通孔2121上下移动。优选的，通孔2121上敷设有导套2122，所述导套2122套于所述导柱231上。在使用过程中，支撑板212的气缸将根据从产品的加工进程同时下压或者上升退回，而为了保持其平整性，同一压板23上最佳采用两条导柱231，气缸与压板23连接的点位于两个导柱231之间；导柱231可以有效的保护压板23上下移动时的顺畅性与平整性，而导套2122则可以保护支撑板212以及导柱231，在导柱231沿通孔2121上下移动时，减少导柱231与通孔2121的摩擦，从而延长设备的使用寿命O
[0024]具体请见图7至图10，优选的，所述进给机构4包括一无极变速电机41，所述电机41的下方套设有一齿轮42，齿轮42的一侧设有一固定于机身6上的齿条43，所述齿条43的延伸方向与所述导轨7延伸方向相同。优选的，所述齿条43的末端设有进给极限位44，进给极限位44可以采用限位座441以及限位螺杆442来实现限位。进给机构4靠电机的正反转来实现进给与快退，电机41采用无极变速因此可以满足不同材料加工需要，同时进给极限位44可以有效的对加工过程进行保护。当然为了进一步保护设备，在齿轮42上还可以套设一层齿轮套。
[0025]优选的，除了齿轮42与齿条43的方式，所述进给机构4还可以采用为液压传动机构，通过油缸与油栗实现进给;其可以根据用户的需求进行选择采用齿轮42与齿条43亦或是采用液压传动的方式。
[0026]优选的，所述退回机构8为气缸装置，动力头3退回采用直线轴承箱式导轨7滑块，在加工到位后，动力头3通过气缸装置带动退回。
[0027]优选的，所述机身6由方管焊接构成，当然其不限于焊接方式，还可以采用机械组装的方式，本实施例中为保证机身6的稳固性，因此采用焊接方式。
[0028]优选的，所述导轨7为直线导轨7，在本实施例中采用HG系列直线滑块导轨7。
[0029]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，在加工时进给机构采用齿轮42与齿条43的方式进行加工，首先将薄板进行下料，然后通过定位装置I对薄板进行定位，定位装置I上设有定位板11，定位板11上设有连接板12、导杆13、气缸14，定位板11通过气缸14带动可上下移动，导杆13可保证定位板11的正向移动，同时连接板12可以指引定位板11的运动轨迹，薄板下料后，通过定位板11的上下移动对下料边进行定位，然后自动压紧装置2此时将在气缸22的带动下推动压板23同时下压，下压动作完成后，定位装置I退回；然后动力头3上安装有对应的砂轮磨头322，砂轮磨头322在电机的带动下发生自转，在本实施例中，主轴321采用2800转/分转速进行转动，同时由于动力头3与进给装置连接，进给机构4沿导轨7进行移动，从而使得动力头3上的砂轮磨头322沿着薄板上的毛刺进行打磨去除毛刺，进给机构4的移动速度可以根据材料的不同进行调整，再打磨完成后，动力头3通过退回机构带动退回，然后自动压紧装置2的压板23又上移推出压紧，薄板打磨完成后输送出去完成打磨过程。
[0030]本实用新型提供的一种薄板毛刺整理机，其通过薄板进行分段式压紧，从而避免薄板容易出现断裂，且采用动力头沿薄板边缘进行打磨消除毛刺，因此操作者只需要将薄板放在毛刺整理机上，根据材料，采用不同的磨头调整好机器，从而可以方便快速的去处毛刺，此装置既可以保护薄板不损伤，同时又可以提高效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄板毛刺整理机，其特征在于，包括固定于机身上的定位装置，自动压紧装置，动力头，进给机构，退回机构和导轨，其中，所述定位装置用于定位薄板下料边，所述自动压紧装置用于定位装置定好位后压紧薄板，所述自动压紧装置为分段式压紧装置;所述动力头用于对薄板毛刺进行打磨，所述进给机构可滑动的固定于导轨上，所述动力头固定于所述进给机构上，且由所述进给机构带动移动，移动轨迹位于薄板毛刺所在位置上;所述退回机构与所述动力头相连。2.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述动力头包括电机支架、主轴夹头及调整滑块，所述电机支架固定所述调整滑块上;所述电机支架上前面板为斜面，所述主轴夹头固定于所述斜面上;所述主轴夹头包括一主轴，主轴下端通过固定件固定一砂轮磨头;所述主轴的上方设有一磨头调整螺杆。3.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述自动压紧装置包括一支撑架，支撑架的设有两相对的支撑柱以及横跨于支撑柱上的支撑板;所述支撑板上设有多个气缸，每一个气缸下方均设有相同的压板，所述压板通过所述气缸带动上下移动，所述压板设于所述支撑板下表面的下方;所述支撑板上设有多个通孔，所述每一所述压板上设有至少一导柱，所述导柱可沿所述通孔上下移动。4.如权利要求3所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，通孔上敷设有导套，所述导套套于所述导柱上。5.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述进给机构包括一无极变速电机，所述电机的下方套设有一齿轮，齿轮的一侧设有一固定于机身上的齿条，所述齿条的延伸方向与所述导轨延伸方向相同。6.如权利要求5所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述齿条的末端设有进给极限位。7.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述进给机构为液压传动机构。8.如权利要求1或2所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述退回机构为气缸装置。9.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述机身由方管焊接构成。10.如权利要求1所述的一种薄板毛刺整理机，其特征在于，所述导轨为直线导轨。
【文档编号】B24B9/00GK205703569SQ201620212300
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】罗绍远
【申请人】广州市伊东机电有限公司
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