专利名称：一种提高连铸拉速的冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却器，特别是冶金工业提高连铸拉速的冷却器。
背景技术：
现有的连铸速度不能提高，一方面是结晶器内腔不能做的更长充分使钢水凝固，提高拉速容易使带液心的钢坯鼓肚变形，甚至漏钢；另一方面是二冷段冷却强度低，喷淋的冷却水容易受到挥发的水蒸汽阻碍；中国专利ZL97 2 10429.1，一是无分水块，带压力水柱直接冲击坯壳，容易漏钢；二是无集水槽，使冷却水顺坯而下，无法收集排出，使连铸坯冷却不均，易产生裂纹；三是造成水资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷却器，它能有效地在提高连铸拉速的同时，控制连铸坯鼓肚变形并增强冷却效果；在冷却器分水腔内增加分水块，避免带压力水柱直接冲击坯壳；在冷却器外部增加集水槽，使冷却水向一定方向排出，以便收集循环使用，节约资源。
本实用新型的目的是这样实现的在结晶器的下方连接一上托板、下托板，上托板、下托板上装有冷却器，此冷却器内腔由内弧板、外弧板、侧板组合而成，精确调整冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线相对位置，然后把冷却器固定，在内弧板、外弧板、侧板上通以带压力的冷却水，实现对连铸坯的强制冷却并控制其鼓肚变形。
上托板上有与结晶器连接的螺栓孔、通过钢坯的矩形孔、连接下托板的螺栓孔、调整冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线位置的螺栓孔。
下托板上有通过钢坯的矩形孔、调整冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线位置的螺栓孔、连接上托板的螺栓孔、收集冷却水的水槽。
内弧板、外弧板、侧板组合而成的冷却器内腔横截面与结晶器内腔横截面相同，内腔曲率与连铸坯曲率相同。内腔四周有数条纵向和横向冷却水槽。
内弧板、外弧板、侧板上有数条纵向和横向冷却水槽，上部有数个与上盖板、下盖板连接的螺栓孔，侧面有相互连接组合的螺栓孔，中部有与分水块连接的螺栓孔、连接水咀的螺栓孔和通压力水的孔。通压力水孔的周围有分配给每条冷却水槽水的水腔。水腔内有分水块，用以分散压力水柱，避免压力水柱直接冲击坯壳，造成漏钢。
分水块上有与内弧板、外弧板、侧板连接的螺栓孔。
水咀的一端有与内弧板、外弧板、侧板连接的螺栓孔，另一端内腔有装O形密封圈的槽，内腔直径与内弧板、外弧板、侧板上通压力水的孔直径相同。
上盖板、下盖板上有通过连铸坯的矩形孔、与内弧板、外弧板、侧板连接的螺栓孔。上盖板、下盖板与内弧板、外弧板、侧板上的横向水槽组成冷却水导向孔。
本实用新型，因为有与连铸坯横截面、曲率相同的内腔，内腔四周有数条纵向和横向冷却水槽，增强了冷却效果，从而控制了连铸坯的鼓肚变形，提高了拉速。并且使冷却水得以收集，集中排放，循环使用。
图1是主视图；图2是A-A剖视图；图3是立体图。
具体实施方式
实用新型的具体结构可以从下面最佳实施例附图1(主视图)、2(剖视图)、3(立体图)的描述中得到更好的领会，但这并不意味着附图及说明限定了本实用新型的范围。
将上托板1连接在结晶器的下方。内弧板2、外弧板6、侧板7、侧板9用螺钉13、垫圈14组合在一起。上盖板11、下盖板12用螺钉15连接内弧板2、外弧板6、侧板7、侧板9。分水块8、3、10分别装入侧板7、内弧板2、外弧板6、侧板9中，用螺钉4、垫圈5连接。水咀16用螺钉13分别与侧板9、侧板7、内弧板2、外弧板6相连接。然后把组合好的冷却器体装入下托板17中，下托板17用螺栓20、垫圈21与上托板1相连接。精确调整固定螺栓18、螺母19，使冷却器内腔中心线与结晶器内腔中心线重合。这样，从水咀16通入带压力的冷却水便可实现对连铸坯的强制冷却并控制其鼓肚变形。
权利要求1.一种冷却器，其特征在于结晶器下方连接一上托板(1)，上托板(1)连接在结晶器的下方，内弧板(2)、外弧板(6)、侧板(7)、侧板(9)用螺钉(13)、垫圈(14)组合在一起，上盖板(11)、下盖板(12)用螺钉(15)连接内弧板(2)、外弧板(6)、侧板(7)、侧板(9)，分水块(8)、(3)、(10)分别装入侧板(7)、内弧板(2)、外弧板(6)、侧板(9)中，用螺钉(4)、垫圈(5)连接，水咀(16)用螺钉(13)分别与侧板(9)、侧板(7)、内弧板(2)、外弧板(6)相连接，然后把组合好的冷却器体装入下托板(17)中，下托板(17)用螺栓(20)、垫圈(21)与上托板(1)相连接。
2.根据权利要求1所述冷却器，其特征是冷却器内腔横截面与连铸坯横截面相同，内腔曲率与连铸坯曲率相同，内腔四周有数条纵向和横向冷却水槽，中部有数个通压力水的孔，通压力水孔周围有分配给每条冷却水槽水的水腔。
3.根据权利要求1或2所述冷却器，其特征是冷却器水腔内有分水块(8)、(3)、(10)，分水块(8)、(3)、(10)上有螺栓孔。
4.根据权利要求1或2所述冷却器，其特征是冷却器两端有横向出水口，下部有集水槽。
专利摘要本实用新型是一种提高连铸拉速的冷却器，此冷却器内腔曲率与连铸坯曲率相同，内腔横截面与连铸坯横截面相同。精确调整好冷却器中心与结晶器中心相对位置后，从水嘴通入带压力的冷却水，实现对连铸坯的强制冷却并控制其鼓肚变形。
文档编号B22D11/124GK2691743SQ20032013139
公开日2005年4月13日 申请日期2003年12月28日 优先权日2003年12月28日
发明者姚云英, 原守喜 申请人:姚云英, 原守喜