专利名称：真空高压填充装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种真空高压填充装置，该真空高压填充装置是在气密的隔室单元内，使微细多孔质或者具有贯通孔或盲孔(有底孔)的被加工品(另外，在本文中，也将这些被加工品称为有孔被加工品)的孔内在真空下强制脱气，并将该被加工品浸渍在填充液体或者粉体混合液体等填充材料中，利用空气或气体来加压而使填充材料强制填充于该被加工品内，从而获得气密性、功能性高的复合原材料等。而且，本发明是关于一种在气密的隔室单元内，使流动性被加工品在真空下强制脱气，并在高压充满了混入用气体的环境下，使混入气体混入流动性被加工品内的真空高压填充装置。进一步，本发明是关于一种使有孔被加工品在真空下强制脱气，供给金属的熔融液并在高压下利用熔融液来填充被加工品的孔内，从而获得气密性、功能性高的复合原材料等的真空高压填充装置。
背景技术：
先前已知的此种真空填充装置一直以来使用有下述方式将放入了多个有孔被加工品的被加工品用容器放入装有填充液体的含浸用槽中，盖紧该含浸用槽的盖并密闭，保持浸渍状态使含浸用槽中减压脱气，并且维持着规定时间的真空状态，使含浸用槽内恢复到大气压后，打开含浸用槽的盖，从槽中取出放入了有孔被加工品的被加工品用容器。而且，已知有如下所述的在含浸槽内使液体成分等含浸到经过减压干燥的食品中等的真空含浸装置此真空含浸装置具备含浸槽、贮存槽、外部空气取入机构及真空泵等，将食品放入含浸槽内，关闭含浸槽的盖并密闭，在含浸槽内以使食品不会冻结的方式导入加温气体并且进行减压干燥后，将贮存槽内的液体成分或者气体成分导入含浸槽内，维持减压状态于一规定时间之后，使含浸用槽内恢复至大气压或者进行加压后一次性抽除填充液体或者使填充液体降低，打开含浸用槽的盖，从中取出被加工品。例如，参照日本专利特开2002-354988号公报、日本专利特开2003-339328号公报、日本专利特开2003-339328号公报。
但是，所述先前的第1真空填充装置有下述缺点填充率较低，且真空含浸要耗费较长的时间。而且，即使是所述先前的第2真空填充装置，虽然填充率提高，但由于必须将填充液体成分等放入含浸用槽或者从含浸用槽中取出填充液体成分等，所以也要进一步耗费多余的设备及时间。而且，两种真空填充装置共通的情况是，由于必须进行如下所述的移动作业，因此难以缩短作业时间，即，每进行一次填充作业时，通过拧紧或者松开螺栓等而开闭含浸用槽的由铰链等来固定的盖，并将有孔被加工品或食品放入含浸用槽内或从含浸用槽内取出。
发明内容
本发明的第1目的在于提出一种真空高压填充装置，此真空高压填充装置是在气密性隔室单元内，使有孔被加工品在真空下脱气后，保持脱气状态而使被加工品浸渍在气密隔室单元内的液槽中的填充液体中，在浸渍状态下，对该填充液体施以高压而使填充材料强制填充到有孔性被加工品的细孔内，以此能够提高填充率以及缩短含浸时间，并且无须从填充液体用液槽中移动该填充液体，从而可以缩短作业时间及真空·高压填充时间。
而且，本发明的第2目的在于提出一种真空高压填充装置，此真空高压填充装置是在气密性隔室单元内，在真空下搅拌已放入容器内的流动性被加工品并且使该流动性被加工品脱气后，将该真空隔室单元内置换为其他混入用气体并施以高压，在该高压气体中进行搅拌，使该气体混入至流动性被加工品或者混入至流动性被加工品并发生化学反应。
而且，本发明的第3目的在于提出一种真空高压填充装置，此真空高压填充装置是使有孔被加工品保持在配置于隔室单元内的被加工品保持具中，使隔室单元内成为真空而将有孔被加工品脱气后，使适量的熔融液浸透至有孔被加工品的细孔或者空腔(cavity)内，向隔室单元内导入惰性气体而从已浸透的熔融液的上面赋予高压，在无氧化状态下，在高压下使熔融液浸入至该细孔或者空腔的深部为止，从而进行填充密封或精密填充。
(1)为了达成所述第1目的，本发明的第1观点提供一种真空高压填充装置，其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为高压状态；液槽，配置在该隔室单元内且用来收纳该填充液体；有孔被加工品用保持具，配置在该隔室单元内；以及升降机，使该液槽内的填充液体与有孔被加工品用保持具在隔室单元内相对移动，从而将有孔被加工品浸渍在该液槽内的填充液体中而提起；此真空高压填充装置的特征在于，所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元。
通过设为上述这样的结构，在本发明的第1观点中，利用隔壁单元开闭机构，可以容易且短时间地密闭隔壁单元，并且可以容易地从分离的分割隔室单元部之间将有孔被加工品搬入隔室单元内以及搬出处理完的被加工品。而且，在气密性隔壁单元内，在真空下使有孔被加工品的孔内脱气后，使有孔被加工品浸渍在气密性隔壁单元内的液槽中的填充液体内，施以高压而使填充液体强制填充到有孔被加工品的孔内，以此可以获得气密性、功能性高的复合原材料，不仅可以提高填充率、缩短真空时间以及含浸时间，而且由于无须移动该填充液体所以能够大幅缩短作业时间。进而，由2个上下分割隔壁单元部构成可以开闭的气密性隔室单元，隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元，因此，具有更加耐高压的优点。
(2)为了达成所述第2目的，本发明的第2观点提供一种真空高压填充装置，其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，使混入用气体高压充满至隔室单元内；液槽，配置在该隔室单元内且用来收纳流动性被加工品；以及搅拌装置，设于该隔室单元内，且用来搅拌该液槽中的流动性被加工品而使混入气体混入至流动性被加工品中；此真空高压填充装置的特征在于，所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元。
通过设为上述这样的结构，在本发明的第2观点中，利用隔壁单元开闭机构，可以容易且短时间地密闭隔壁单元，并且可以容易地从分离的分割隔室单元部之间将流动性被加工品搬入隔室单元内以及搬出处理完的被加工品。而且，在气密性隔壁单元内，在真空下将流动性被加工品脱气后，使混入用气体高压充满至隔室单元内，搅拌该液槽中的流动性被加工品而使混入气体强制混入流动性被加工品中，以此可以有效且短时间地使混入气体混入，而且，在混入气体与被加工品发生反应的情况下，可以提高反应效率以及缩短反应时间。
在本发明的第2观点中，所述搅拌装置具有搅拌旋转部，且该搅拌装置是在使所述搅拌旋转部位于该隔室单元上部的液槽上方的状态下配置而成，并且，此真空高压填充装置具备升降机，该升降机使所述搅拌旋转部与流动性被加工品用液槽相对地上下运转，从而使搅拌旋转部相对于液槽中的流动性被加工品而浸渍、提起。
(3)为了达成所述第3目的，本发明的第3观点提供一种真空高压填充装置，其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与该隔室单元相向而设且用来使该隔室单元成为真空；加压口，与该隔室单元相向而设且用来利用惰性气体使该隔室单元内成为高压状态；具有加热机构及冷却机构的被加工品用容器，配置在该隔室单元内且用来收纳有孔被加工品；以及具有加热功能的熔融炉，向该隔室单元内的该容器中所收纳的被加工品供给熔融液。
通过设为上述这样的结构，根据本发明的第3观点，利用隔壁单元开闭机构，可以容易且短时间地密闭隔壁单元，并且可以容易地从分离的分割隔室单元部之间将有孔被加工品搬入隔室单元内以及搬出处理完的被加工品。而且，在气密性室单元内，在真空下将有孔性被加工品脱气后，从具有加热器的熔融炉向有孔性被加工品供给熔融液，并利用惰性气体使隔壁单元内高压化，以此可以在无氧化状态下精密填充多孔性被加工品的孔内或者空腔内，并且可以提高填充率，缩短真空时间以及含浸时间。
在所述本发明的第1观点中，可以更包括对液槽内的填充液体实施加热、振动、摇动或者搅拌的加热部、振动部、摇动部或者搅拌旋转部。通过加热、振动或者摇动，可以在将有孔被加工品浸渍在填充液体的过程中，更有效地进行填充液体的填充。通过设置加热部，则即便在常温下为固体也能通过加热而液体化或流动化的物质也可用来作为填充液体。加热也可以有效地使填充液体的流动性(粘性)固定。
在所述本发明的第2观点中，可以更包括对液槽内的流动性被加工品实施加热、冷却、振动、摇动、或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部或者紫外线照射部。根据本发明的第2观点，在将搅拌装置浸渍于流动性被加工品中进行搅拌时，通过实施加热、冷却、振动、摇动，可以更有效地进行混入用气体的混入填充以及化学反应的促进，如果进行紫外线照射则可以同时进行灭菌。而且，通过设置加热部，即便在常温下为固体也能通过加热而流动化的物质也可用来作为流动性被加工品，并且，就促进反应的观点来看极为有用。而且，冷却部在必须吸收反应热的情况下有效。
在本发明的第3观点中，可以包括在供给熔融液时对有孔被加工品实施加热、冷却、振动或者摇动的加热部、冷却部、振动部或者摇动部。根据本发明的第3观点，通过在供给熔融液时对有孔被加工品实施加热、振动、摇动，从而可以在更短时间内更有效地将熔融液进一步精密填充至各角落。通过加热可以使有孔被加工品的温度上升，防止熔融液提前凝固。而且，冷却部在使熔融液无氧化凝固的情况下有用。
而且，在本发明的第1、第2及第3观点中，可以使隔室单元构造为如下所述的结构。
(A)可以包括放置所述液槽或被加工品用容器的基台；下固定框，以与液槽空开间隔而包围液槽或被加工品用容器的方式配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下固定框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下固定框、上框、安装板以及气密滑动机构来形成所述隔室单元。
(B)也可以使所述上框为移动上框，且所述气密滑动机构由设于下固定框的上端部的气密滑动部、以及设于上移动框的对应下端部的气密滑动部所构成，通过使下固定框上端部的气密滑动部与上移动框下端部的气密滑动部气密地滑动，而在下固定框与上移动框之间确保气密性，并且由下固定框、上移动框、基台以及安装板形成隔室单元。
(C)也可以使所述气密滑动机构为上下自如滑动地嵌装在下固定框或者上框中的任一个的外周面周围的滑动框体，所述滑动驱动机构为使该滑动框体上下滑动移动的滑动驱动机构，通过利用该滑动驱动机构使滑动框体滑动移动，从而在下固定框与滑动框体及上框之间确保气密性，并且由下固定框、滑动框体、上框、基台以及安装板形成隔室单元。
在(A)以及下述(B)及(C)中，可以简单地确保能够容易地开闭的真空隔室单元，并且即便在真空隔室单元内产生高压也能够更可靠地耐压。
而且，在本发明的第1、第2及第3观点中，也可以包括用来将有孔被加工品用保持具或容器取出至装置外或放入装置内的滑台。可以容易地将有孔被加工品或流动性被加工品设置到保持具或容器内以及取出处理完的被加工品。
以下，就本发明的真空高压填充装置的使用方法进行简单说明。
为了达成本发明的第1目的，使用本发明的第1观点中的任一真空高压填充装置，打开隔室单元，将有孔被加工品设置到隔室单元内的有孔被加工品用保持具中之后关闭该隔室单元，使该隔室单元内成为真空而使有孔被加工品的孔内成为脱气状态，驱动升降机，在隔室单元内将该经过脱气的有孔被加工品浸渍在液槽内的填充液体中，并且在该浸渍过程中对填充液体赋予规定时间的高压力而将填充液体填充至所述孔内，此后驱动升降机，从填充液体中提起该有孔被加工品，打开隔室单元而恢复至大气压，将该有孔被加工品取出至该隔室单元外。
为了达成本发明的第2目的，使用本发明的第2观点中任一项所述的真空高压填充装置，打开隔室单元，将放入有流动性被加工品的流动性被加工品用液槽配置到隔室单元内部之后关闭该隔室单元，通过使该隔室单元内成为真空而从流动性被加工品脱去空气，并且使混入用气体高压充满至所述真空隔室单元中，使该搅拌机运转规定时间，搅拌该脱气流动性被加工品而使混入用气体混入至流动性被加工品中，此后停止搅拌，打开隔室单元而恢复至大气压，将放入有流动性被加工品的流动性被加工品用液槽取出至该隔室单元外。
为了达成本发明的第2目的，使用本发明的第2观点中任一项所述的真空高压填充装置，打开隔室单元，将放入有流动性被加工品的流动性被加工品用液槽配置到隔室单元内部之后，关闭该隔室单元，照射紫外线或者一边照射紫外线一边使该隔室单元内成为真空，从而形成灭菌隔室并从流动性被加工品中脱去空气，并且使混入用气体高压充满至所述真空隔室单元中，使该搅拌机运转规定时间，搅拌该脱气流动性被加工品而使混入用气体混入流动性被加工品中，并进行灭菌，此后停止搅拌，打开隔室单元而恢复至大气压，将放入有流动性被加工品的流动性被加工品用液槽取出至该隔室单元外。
为了达成本发明的第3目的，使用本发明的第3观点中的任一真空高压填充装置，打开隔室单元，将多孔质性被加工品收纳到被加工品用容器中之后进行加热，关闭该隔室单元之后，使该隔室单元内成为真空而形成耐压真空隔室单元，以此使被加工品用容器内的多孔性被加工品中存在的孔内或者空腔内成为脱气状态，在该经过脱气的状态下，从具有加热功能的熔融炉供给金属熔融液，使熔融液填充到所述孔内或者空腔内，接着向隔室单元内送入惰性气体而使隔室单元内成为高加压状态，以此对所述供给熔融液施以高压力，此后打开隔室单元而恢复至大气压，将被加工品用容器内的多孔性被加工品取出至隔室单元外。
在本方法中，如果存在与供给熔融液的多孔性被加工品的面相导通的面，则对该面进行密封等，以使从该面所供给的熔融液充分填充至细孔内。
图1是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第1实施形态的正面图。
图2是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第1实施形态的脱气过程中的状态的正面图。
图3是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第1实施形态的加压填充过程中的状态的正面图。
图4是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第2实施形态的正面图。
图5是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第3实施形态的正面图。
图6是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第4实施形态的正面图。
图7是以模式方式来表示本发明的真空高压填充装置的第5实施形态的正面图。
图8表示使用了本发明的真空高压填充装置以及先前的浸渍型真空填充装置时的测试结果。
1悬挂气缸 2基台3、6、17、38杆 4安装板5上压气缸 7液槽8加热板 9下固定框9a下端基部 10上固定框10′上框11隔室单元12、53被加工品用容器13有孔被加工品14、14′悬挂部件15、21连结杵16升降台18滑动框体19向外凸缘 20上压板23真空吸引口24密封垫26填充液体 29滑动气缸30轨道 31滑台32、34回动弹簧 33传达杵35脚杵 36下压气缸37压板 40搅拌旋转部41搅拌装置 42流动性被加工品43旋转电机 44载台45、46、57气缸 48、51加热器49熔融炉50多孔质被加工品52冷却水冷却器 54、55熔融液56积液部58闸具体实施方式
首先，就本发明的较好实施形态进行说明。
(1)可以开闭的气密性隔室单元可以开闭的气密性隔室单元是如下所述的气密耐压性隔室单元，即由2个上下分割隔壁单元所构成，在开放状态下可以将被加工品放入该被加工品用容器或从该被加工品用容器取出被加工品，在封闭状态下可以通过真空吸引口对隔室单元进行真空减压，且可以通过加压口导入高压气体而使隔室单元成为高压状态。
(2)隔室开闭机构作为隔室单元开闭机构，可以设为气缸，通过利用气缸使2个分割隔室单元部气密地抵接而封闭形成隔室单元，并且通过使分割隔室单元部分离而打开隔室单元。在本发明中，利用隔室单元以及隔室开闭机构可以非常简便且短时间地气密地封闭隔室单元或者开放隔室单元。
(3)被加工品用保持具本发明中所使用的被加工品用保持具，只要可以将有孔性被加工品等被加工品浸渍在液槽内的填充液体内并提起而进行规定的处理，则可以使用任一保持具。例如，可以使用悬挂被加工品的类型的保持具、可以将被加工品稳定地配置于其上的载置板、被加工品用容器等各种保持具。对于载置板、被加工品用容器等被加工品用保持具而言，较理想的是由经过孔加工或槽加工的金属材料或者穿孔金属(punching metal)等多孔体所构成，以使得液体可以容易地流入。而且，被加工品用保持具中通常可以同时悬挂若干个有孔被加工品或者重叠地放入有孔被加工品，而此时也可以配置单列或多列。
(4)填充液体用液槽填充液体用液槽既可以固定设置在隔室单元内部，或者也可以是能以在隔室单元开放时可根据需要而取出的方式设置的类型。
(5)升降机升降机只要能够进行下述动作即可，即，使被加工品用保持具以及填充液体用液槽中的至少一者向彼此接近的方向及背离的方向移动，以此将被加工品浸渍在液槽内的填充液体中并提起。例如，也可以设为下述结构，即将被加工品用液槽固定在规定位置上，使被加工品用保持具下降·上升移动而使被加工品浸渍在液槽内的填充液体中，此后提起，以此来进行规定的处理。或者，也可以设为下述结构，即将被加工品用保持具固定在规定位置上，使被加工品用液槽上升·下降移动而使被加工品浸渍在液槽内的填充液体中，此后提起，以此来进行规定的处理。
(6)搅拌装置本发明中所使用的搅拌装置，只要是通过在高压下搅拌填充液体而使混入用气体混入该填充液体中从而可以进行规定的处理即可。例如，可以根据液体的种类，而使用使液槽内的填充液体从外部开始电磁旋转的电磁搅拌装置。或者，也可以使用将磁性搅拌部配置在液槽内的填充液体中，使搅拌部从外部开始磁性旋转的磁性搅拌装置。或者，也可以将搅拌装置的搅拌部配置在液槽上部，并具备使该液槽内的填充液体相对于搅拌装置的搅拌部而进行浸渍·提起运转的升降机，以此可以适当地进行填充液体的搅拌。升降机适用上述说明。
(7)熔融炉本发明中所使用的熔融炉，既可以是接受在其他场所制造的熔融液并保持熔融状态而供给至被加工品的熔融炉，或者也可以是使原材料在其中熔融的熔融炉。在熔融炉中，为了保持熔融状态而设有适当的加热机。熔融炉通过闸或者阀门等适当的开闭器具而与隔室单元连通，从而可以对被加工品精密填充熔融液。
(8)真空吸引口、加压口真空吸引口以及加压口分别连结于真空装置以及气体压缩供给机。此时，也可以使真空吸引口及加压口共通，并根据需要进行切换而与真空装置或者气体压缩供给机选择性地连结。另外，根据所期望制品的种类以及尺寸等来设定作业条件，例如，可以设真空吸引为1～5分钟，设浸透、含浸压力为1.0MPa～3.0MPa，设浸透、含浸时间为5～15分钟。
(9)被加工品、加工品作为成为本发明的加工对象的被加工品，有陶瓷、金属或强化纤维等复合材料，由金属或树脂、铸造物、陶瓷等所构成的多孔质被加工品，具有贯通孔或盲孔或者独立气泡型或连续气泡型构造的被加工品(以下，也称作多孔质被加工品或者有孔被加工品)。例如，有陶瓷多孔质体、粉末成形多孔质金属体、金属铸造体、金属烧结体、无油金属用被加工品、发泡树脂成形体、FRP树脂成形体等。进而，在本发明中，可以列举各种食品，例如叶菜、根菜、菌菇等蔬菜，水果，谷物，豆，肉，鱼，皮，蛋，蛋壳，骨，炼制品，这些食品的加工品，家畜用饵料等。在含浸处理中，这些食品在进行含浸处理时，可以为生鲜状态，也可以经过适当切断，也可以经过适当干燥，也可以实施过加热，而且，也可以经过冷冻。
(10)填充液体、熔融液作为填充液体，可以例示油、抗菌剂等药品、高分子聚合物、树脂，进而可以例示纳米碳、金属粉(包含磁性金属粉)、粉状光触媒等的混合液等。作为混合介质，可以使用水、油、硅树脂、氟树脂、甲基丙烯酸酯系树脂等热硬化性有机溶剂等。
作为在含浸工序中含浸在食品中的液体成分，可以使用任意液体、溶液、浆料液、分散液等在含浸时能在液状下进行操作的成分。作为这样的液体成分，例如可以根据需要将下述成分分散或溶解到液体中而使用，而且，可以单独使用这些成分，或者将这些成分适当混合而使用。
水、乙醇、食用油、螯合性液体等液体；酱油、味噌等发酵调味料；果汁、肉汁等食品萃取成分；酒类、果汁、茶等饮料；氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铁等无机盐类；碘等必要无机元素；蔗糖、果糖、葡萄糖、糖稀、蜂蜜、枫糖、其他天然甜味料以及人口甜味料等甜味料；各种食醋、醋酸、磷酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等酸味料等，而且，能在本实施例中使用的液体成分，可以是在含浸时为液体的成分，也可以是牛油、黄油、巧克力等在常温下为固体的成分。
作为形成熔融液的金属，可以列举锡、锌、铅、镉等低熔融金属以及这些金属的合金。
(11)加热部、冷却部、振动部、搅拌机、紫外线照射部在加工处理过程中，在优选对液槽中的填充液体进行加热的情况下设置加热部。而且，在需要冷却时设置冷却部。为了确保填充液体的均匀性，也可以设置用以对填充液体进行振动、摇动的振动部。进而，为了搅拌填充液体以确保填充液体的均匀性，也可以设置搅拌机。而且，为了在进行加工处理时在脱气·加压过程中进行杀菌，也可以设置紫外线照射部。
(12)流动性被加工品、混入用气体在使用水来作为流动性被加工品时，为了获得高浓度氧水而混入氧气作为混入用气体，为了获得高浓度的氢还原水而混入氢气作为混入用气体。或者，为了获得抗氧化水，而在水中混入氮气或者氩气作为混入用气体。
混入用气体可以根据流动性被加工品的种类、所期望的反应等而进行适当选择。例如，在使流动性被加工品含浸有机EL溶液等的情况下，使用氮气作为防止与外气发生化学反应的加压混入用气体，而在食品的含浸过程中使用氮气或者氩气作为加压混入用气体。
(13)加工制品利用本发明，使填充液体或者熔融液浸透、含浸于多孔质被加工品及有孔性被加工品中，以此能够获得复合化材料，从而可以对多孔质被加工品及有孔性被加工品赋予所期望的导电性、绝缘性、带磁性、防护性、润滑性、抗菌性、耐腐蚀性、刚性、密封性、耐震性等的物性。
作为利用本发明而获得的加工品，可以列举含浸有润滑油的铜或者铁粉末烧结轴承以及无油金属、含浸有热硬化性有机溶剂的铸造物加工品、经过无电解电镀或防锈处理的铸造物加工制品以及烧结加工制品、填充有低融点金属的高压储气罐的火灾安全阀、变压器以及电机线圈的清漆含浸固定化。特别是在火灾时的高压储气罐的安全阀的情况下，由于必须要从细孔排气，因此可以在无氧化状态下将熔融液填充到细孔内，所以可以获得优良的高压储气罐的安全阀。
(第1实施形态)图1～图3表示本发明的第1实施形态，图1是以模式方式来表示被加工品用容器的可放入取出的状态的正面图，图2是以模式方式来表示脱气过程中的状态的正面图，图3是以模式方式来表示加压填充过程中的状态的正面图。在图1至图3中，悬挂气缸1安装在水平设置于杆3顶部的安装板4上，所述柱3竖立设置在基台2上的四个角落，杆17通过安装板4而向下方延伸。另一方面，上压气缸5朝上安装在所述基台2下侧，上压气缸5与所述悬挂气缸1的轴心相同，该杆6前端固定在基台2下面，利用该杆6的伸缩，该上压气缸5自身上下移动。该上压气缸5使下述滑动框体18上升，以此使滑动框体18与下固定框9及上固定框10的外周面同时紧密接触，从而形成可以对由基台2、安装板4、下固定框9、上固定框10、及滑动框体18所围成的空间内部进行真空吸引·加压的耐压性隔室单元11。
液槽7漂浮设置固定在所述隔室单元11的底面上，在液槽7的底部内置有加热板8或者具有加热器的液槽支撑台8。在该液槽7的外侧，以空开少许间隔而包围该液槽7的方式，将呈平面方形(或圆形)的筒型下固定框9竖立设置固定在基台2上，使该筒型下固定框9的上端缘与液槽7的上面位置大致上相一致或者稍稍位于液槽7的上方或下方。
上固定框10垂直固定设置在所述安装板4的下面，该上固定框10的下端面呈筒形状，该筒形状具有与所述基台2上的下固定框9的上端面一致的形状及大小。
被加工品用容器12是用来将有孔被加工品13浸渍在所述液槽7内，且此容器12载置在升降台16上。升降台16通过水平安装在所述悬挂气缸1的杆上的悬挂部件14及多根连结杵15而连结固定在杆17下方。被加工品容器12载置在升降台16上，并利用该悬挂气缸1的杆17的伸缩而上下移动。另外，较理想的是，所述被加工品用容器12以及升降台16是由经过孔加工或凹槽加工的金属材料或者穿孔金属等多孔体所构成，以使得液体可以容易地流入。而且，被加工品用容器中通常可以重叠放入若干个有孔被加工品13，但也可以配置单个或者也可以排列配置多个有孔被加工品13。
筒状滑动框体18以可上下自如滑动的方式紧密地嵌装在下固定框9的外周面，该滑动框体18通过所述基台2下侧的上压气缸5的驱动而上下移动。即，例如，如图示所示，该滑动框体18在其下线外周形成有向外凸缘19，该向外凸缘19通过多根连结杵21而连结固定在水平安装于上压气缸5上的上压板20上，所述多根连结杵21通过基台2及下固定框的下端基部9a，并且滑动框体18通过该气缸5的杆6的伸缩而与该气缸5一起上下移动。
真空吸引口23形成在所述下固定框9的一部分上，且与真空泵(未图示)相连接。在形成有隔室单元11时，通过真空吸引口23而吸引该隔室单元11内的空气，从而形成高真空的隔室单元11。真空吸引口23并不限定于设置在下固定框9上，也可以设置在形成隔室单元11的基台2、安装板4、上固定框10上。
O型环等密封垫24，是为了提高隔室单元11的气密性，而设置在下固定框9与基台2的接触面、上固定框10与安装板4的接触面或滑动框体18的滑动面上。
另外，所述第1实施形态的真空高压填充装置中，首先，在液槽7中收纳该填充液体26直至适量为止，而且，在被加工品用容器12中收纳有孔被加工品13并配置在升降台16上，使下方的上压气缸5的杆6退缩，从而通过连结杵21使滑动框体18在下固定框9外周面滑动并且上升，滑动框体18的上方与上固定框10外周面接触，从而通过该滑动框体18将上·下两固定框9、10之间完全闭塞，由此形成由安装板4、下方基台2、上·下两固定框9、10以及滑动框体18所包围的隔室单元11。
此处，利用真空泵(未图示)通过真空吸引口23对隔室单元11内进行真空吸引，由此使真空吸引的隔室单元11内成为高真空，从而从有孔被加工品13中的孔内脱气。
如上所述，从有孔被加工品13的孔内脱气结束之后，停止从吸引口23进行的真空吸引，并且使悬挂气缸1的杆17伸长，以此使被加工品用容器12及升降台16下降而浸渍到液槽7中的填充液体26中。
该浸渍后，从真空吸引口23导入空气或者导入该混入用气体，使隔室单元11内高压化而对填充液体26进行加压。通过该加压使填充液体26强制填充到有孔被加工品13中的孔内。在本实施形态中，所述真空吸引口23兼用作使隔室单元内成为高压状态的加压口，但也可以另外设置。
该强制填充后，停止送入空气或者混入用气体之后，使上压气缸5的杆6伸长而使所述滑动框体18下降，从而使滑动框体18远离上固定框10，使隔室单元11内恢复至大气压，并且通过使悬挂气缸1的杆17缩短而使被加工品用容器12及升降台16上升，从而将被加工品用容器12及升降台16从液槽7中的填充液体26中提起，最后操作者取出被加工品用容器12，结束作业。
因此，根据所述第1实施形态的真空高压填充，可以使填充液体填充(侵入、含浸)至有孔被加工品的孔内，从而可以高效地制作导电性、绝缘性、带磁性、防护性、润滑性、抗菌性、耐蚀性、刚性、密封性、耐震性等得到了提高的复合材料制品。
此时，对有孔被加工品进行真空脱气并保持该状态，可以瞬时或短时间填充无粘性的填充材料，且可以施以高压而强制填充有粘性的填充材料，从而不仅可以提高填充率以及缩短含浸填充时间，而且由于无须如所述先前例般移动填充液体，因此可以大幅缩短作业时间。
另外，本发明也可以利用下述结构来实施，即，在安装板4及液槽7上设置液体的供给口及排出口，从而可以适当补充及交换该液槽7内的液体。
而且，第1实施形态可以对金属进行无电解电镀。第1实施形态具有下述优点使该隔室单元11内成为真空，从而使被加工品用容器53内的多孔质被加工品50中存在的孔内为脱气状态，在该经过脱气的状态下将多孔质被加工品50浸渍在液槽7内的电镀液中，并利用气体进行加压，以此使多孔质的孔部与金属表面的化学反应扩散到孔内，从而可以获得孔部内面无缺陷的金属间化合物。
(第2实施形态)根据图4来说明第2实施形态。第2实施形态在下述方面与第1实施形态不同，除此以外均与第1实施形态相同。
悬挂部件14′安装在悬挂气缸1的杆17的下端部，从悬挂部件14′的下面通过多根连结杵15而连结固定有升降台16。上框10′包围连结杵15的外侧而从安装板下垂。下移动框9的上端部与上框10′的下端部具有如图4所示般互相气密地嵌合的形状。液槽7漂浮设置并固定在具有加热器的液槽支撑台8上，沿着液槽支撑台8的外周而设有下移动框体18，下移动框体的外凸缘19通过多根连结杵21而与上压气缸5的上压板20连结固定，利用该气缸5的杆6的伸缩，下移动框体18与该气缸5一起上下移动。在液槽支撑台8的外周，通过O型环等密封垫24而保持与下移动框体18的气密性。另外，当滑动框体18通过该气缸5的伸缩而上升时抵接于上移动框10′，通过上移动框体的密封垫24而保持气密性，因此形成隔室单元11。该隔室11的形成方法除了可以用于图4的上移动框以外，也可以用于图1的固定框。
在本实施形态中，使悬挂气缸1的杆17伸长至中途并锁定，且使上压气缸5的杆6收缩而使下移动框上升，由此，使上方移动框的下端部与下移动框的上端部气密地抵接而形成隔室11。此后，对隔室内进行真空吸引后，解除锁定而使悬挂气缸1的杆进一步下压，从而使被加工品浸渍在液槽7中的填充液体26内，对隔室内进行加压而对被加工品进行所期望的含浸加工之后，使悬挂气缸1的杆17收缩而开放隔室单元，并且从填充液体中提起被加工品，使上压气缸5的杆6伸长，从开放的隔室单元中取出被加工品。
(第3实施形态)图5是以模式方式来表示使用滑台而自动化的第3实施形态的正面图。
即，将被加工品用容器设为自动搬送形式，在装置外进行相对于被加工品用容器而放入或取出有孔被加工品的作业。具体而言，使用通过滑动气缸29而在轨道30上滑动的滑台31(相当于基台2)，使下固定框10、滑动框18、液槽7、被加工品用容器12以及升降台16横向往返移动，滑动框18的升降动作设为通过利用回动弹簧32返回至下方的中间传达杵33来进行的构造，而且，升降台16的上升作动设为通过利用回动弹簧34返回至上方的脚杵35来进行的构造，进而升降台16的下降作动设为通过利用下压气缸36上下移动的压板37来进行的构造。但是，滑动框18的升降动作及升降台16的升降动作不仅可以利用回动弹簧来进行，也可以通过设置内置气缸等来进行。
因此，首先，如图5中的假想线所示，使滑台31(基台2)向该图中的左方移动，从而使下固定框10、滑动框18、液槽7、被加工品用容器12以及升降台16为横向伸出的状态，在该位置上，在液槽7中收纳填充液体26直至适量为止，而且在被加工品用容器12中收纳有孔被加工品13而准备好之后，使滑台31向该图中的右方返回，从而使下固定框10、滑动框18、液槽7、被加工品用容器12以及升降台16恢复至原位。在该位置上，与第1实施形态相同，使下方的上压气缸5的杆6退缩，从而通过连结杵21及中间传达杵33使滑动框体18在下固定框9外周面滑动并且上升，滑动框的上部与上固定框10外周面(或下端面)接触，从而利用该滑动框体18而将上·下两固定框9、10之间完全闭塞，由此形成由安装板4、下方的滑台31(基台2)、上·下两固定框9、10以及滑动框体18所包围的耐压隔室单元11。在该状态下，利用真空泵(未图示)从真空吸引口23对隔室单元内进行真空吸引。当进行真空吸引时，隔室单元内成为高真空，从而从有孔被加工品13中的孔内脱气。
如上所述，从有孔被加工品13的孔结束脱气后，停止从吸引口23进行的真空吸引，并且使下压气缸36的杆38伸长，由此使被加工品用容器12以及升降台16下降，从而使被加工品用容器12以及升降台16浸渍在液槽7中的填充液体26内。该浸渍后，从真空吸引口23导入空气或者混入用气体，使隔室单元11内高压化而对填充液体26进行加压。通过该加压，使填充液体26强制填充到有孔被加工品13中的孔内。
该强制填充后，停止送入空气或者停止送入该混入用气体之后，使上压气缸5的杆6伸长，从而使所述滑动框体18下降而恢复至大气压并且使滑动框体18远离上固定框10，通过缩短下压气缸36的杆38，使被加工品用容器12以及升降台16上升而从液槽7中的填充液体26中提起被加工品用容器12以及升降台16。该提起后，再次使滑台31向所述左方移动而使滑台31(基台2)、下固定框10、滑动框18、液槽7、被加工品用容器12以及升降台16为横向伸出的状态，在该位置上，操作者从被加工品用容器12内取出完成了强制填充的有孔被加工品，完成作业。并且，在此后还继续作业的情况下，可以在空的被加工品用容器12内放入下个有孔被加工品13并反复继续进行。
因此，根据所述第3实施形态的真空高压填充装置，是使搭载在滑台上且放入了有孔被加工品的被加工品用容器自动搬送，因此可以提高生产性，并且可以实现全自动化或者半自动。
所述第1、第2及第3实施形态的真空高压填充装置，为了提高填充率、缩短填充时间及有效地灭菌等，可以根据需要在适当位置上设置对所述浸渍·加压过程中的液槽内的有孔被加工品及填充液体26实施加热、冷却、振动、摇动、搅拌以及/或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部、搅拌旋转部以及/或者紫外线照射部。
而且，所述第3实施形态的真空高压填充装置可设为以下结构，即，以将通过滑台31而往返移动的部位，即包含下固定框10、滑动框18、液槽7、被加工品用容器12以及升降台16的部分共通使用的方式而单元化，并能够以卡头(cartridge)方式任意交换这些单元而予以利用。并且，根据该方式，例如可以通过任意交换单元而容易地获得填充(含浸、混入)有规定填充材料的规定真空高压填充品。而且，可以实现下述用法，即，在准备下次作业之前，在其他单元的被加工品用容器内放入被加工品而做好准备，或者在液槽内放入填充材料而做好准备，从而可以简化以多品种对应为目的之作业次序，且缩短作业时的安排时间等。
(第4实施形态)图6是以模式方式来表示附加有搅拌功能的第4实施形态的正面图。
即，通过附加搅拌功能，促进混入用气体的填充率及化学反应(缩短时间)，提高混入用气体的填充浓度。具体而言，本实施形态的真空高压填充装置具备可以开闭的耐压隔室单元11；真空吸引口23，使该隔室单元11成为真空；气体送入口(兼作所述真空吸引口23)，使氧气、氢气、氮气、氩气、其他混合气体、改性气体、反应气体等混入用气体高压充满至成为真空的隔室单元11内；搅拌装置41，在使搅拌旋转部40位于该隔室单元11的上部内的状态下配置于所述隔室单元11的上部；以及升降台16，使流动性被加工品等的被加工品用容器12朝向所述搅拌旋转部40而上下运转。
因此，首先打开隔室单元11，将放入了流动性被加工品42的被加工品用容器12放置于升降台16上之后，关闭该隔室单元11，之后，使该隔室单元11内为真空而形成耐压真空隔室单元，由此，从流动性被加工品42中脱气，通过升降台16的上升运转，使搅拌装置41的搅拌旋转部40成为浸渍在该经过脱气的流动性被加工品42中的状态，且使所述真空隔室单元11成为高压充满有氧气、氢气、氮气、氩气、其他混合气体、改性气体、反应气体等混入用气体的状态之后，使该搅拌旋转部40运转至规定时间为止，此后通过升降台16的下降动作而停止搅拌，打开隔室单元11，将混入了混入用气体的流动性被加工品取出至该隔室11外。所述搅拌旋转部40是通过减速搅拌装置41及旋转电机43而旋转。而且，隔室单元11的滑动框体18是利用通过载台44而配置在安装板4上的气缸45来上下移动。而且，被加工品用容器12的升降台16是利用配置在基台2下侧的气缸46而上下动作。另外，该第4实施形态中，对于与所述第1实施形态相同的部位标记了相同的符号且省略其说明。
因此，根据所述第4实施形态的真空高压填充装置，可以促进气体的化学反应(缩短时间)，且可以提高气体的混入浓度。
(第5实施形态)图7是以模式方式来表示附加了供给熔融液且具有加热器48的熔融炉49的第5实施形态的正面图。在本实施形态中，作为示例，就制造火灾等情况下散逸气压的高压储气罐的安全阀的情况进行说明。
即，通过附加供给熔融液54且具有加热器48的熔融炉49，可以在陶瓷、金属、或者铸造物(铸模)等多孔质被加工品50的孔内或空腔内精密填充金属的熔融液。具体而言，本实施形态的真空高压填充装置具备可以开闭的隔室单元11；真空吸引口23，使该隔室单元11内成为真空；加压口(兼作所述真空吸引口23)，使该隔室单元11内为高压状态；具有加热器51及冷却水冷却器52的被加工品用容器53，配置在该隔室单元11内且用来收纳多孔质被加工品50(例如，高压储气罐的安全阀用部件)；以及具有加热器48的熔融炉49，配置在所述隔室单元11上部且用来供给熔融液54。该熔融炉49可以通过利用气缸57而往返移动的闸58来开闭。也可以使用阀门、其他开闭具来取代闸。
因此，首先打开隔室单元11，在被加工品用容器53内收纳多孔质被加工品50后关闭该隔室单元11，之后，使该隔室单元11内成为真空而形成耐压真空隔室单元，由此，使被加工品用容器53内的多孔质被加工品50中存在的孔内成为脱气状态，在该经过脱气的状态下，从具有加热功能的熔融炉49供给金属熔融液54而使熔融液54填充至所述孔内或空腔内之后，向隔室单元11内送入氮气、氩气等而使隔室单元11内成为高加压状态，由此对所述供给熔融液55施以高压力，从而将熔融液填充至该孔内。此后，打开隔室单元11而恢复至大气压，将被加工品用容器53内的多孔质被加工品50取出至隔室单元11外。如果在所述多孔质被加工品55的熔融液供给部上设置较宽的积液部56的供液面，则可以更有效地对所述供给熔融液55施以压力。而且，多孔质被加工品的底部气密地配置于被加工品用容器中。另外，该第5实施形态中，对于与所述第1实施形态相同的部位标记相同的符号且省略其说明。
因此，根据所述第5实施形态的真空高压填充装置，当在配置于真空隔室单元内的铸模内注入熔融液时，可以进行有效的真空铸造。如果与所述同样在真空中使熔融液流入并在停止流入后扩大积液面且进行高压加压，则可以在无氧化条件下使熔融液流入而较好地进行精密铸造。
(实验例)使用先前的有盖含浸用槽型真空填充装置以及图1至图3所示的本发明的真空高压填充装置，将10个多孔质被加工品即外径9.8mm×内径3mm×高度7mm的铜合金轴承一个一个地含浸在润滑油中，通过计量进行比较测定。由其结果可发现，与先前所进行的浸渍脱气方式相比，本发明可以大幅提高含浸率以及缩短浸渍含浸时间。测定含油率并取其平均值。
A先前的有盖含浸用槽型真空填充装置，在10kPa的真空度下浸渍30分钟后，在常压下保持5分钟B～D图1～图3所示的本发明的真空高压填充装置B在1kPa的真空度下保持1分钟，在1Mpa的加压下浸渍保持2分钟C在1kPa的真空度下保持2分钟，在1Mpa的加压下浸渍保持4分钟D在1kPa的真空度下保持3分钟，在1Mpa的加压下浸渍保持7分钟E在1kPa的真空度下保持5分钟，在1Mpa的加压下浸渍保持10分钟结果如下所示。
由所述结果可知，与先前的有盖含浸用槽型真空填充装置相比较，本发明可以大幅提高含油率。
根据本发明的真空高压填充装置，可以获得在多孔质被加工品的细孔内以高填充率填充有填充液体或熔融液等的油含浸金属等复合材料或者气体安全阀等复合成品。而且，使混入用气体混入流动性被加工品中，或者使混入用气体混入流动性被加工品中并发生化学反应，从而可以获得流动性复合品或者流动性改性液状制品。
(按照条约第19条的修改)1.一种真空高压填充装置，其特征在于其包括基台；下框，配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下框、上框、安装板以及气密滑动机构形成气密性隔室单元，该真空高压填充装置更包括真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为高压状态；液槽，配置在该基台上及该隔室单元内且用来收纳填充液体；有孔被加工品用保持具，配置在该隔室单元内；以及升降机，使该液槽内的填充液体与有孔被加工品用保持具在隔室单元内相对移动，从而将有孔被加工品浸渍在该液槽内的填充液体中而提起。
2.如权利要求1所述的真空高压填充装置，其特征在于更包括对液槽内的填充液体实施加热、冷却、振动、摇动、搅拌或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部、搅拌旋转部或者紫外线照射部。
3.如权利要求1或2所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将该液槽取出至该隔室单元外或放入该隔室单元内。
4.一种真空高压填充装置，其特征在于其包括基台；下框，配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下框、上框、安装板以及气密滑动机构形成气密性隔室单元，该真空高压填充装置更包括真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，与隔室单元相向而设，且用来使隔室单元内成为高压状态；液槽，配置在该基台上及该隔室单元内且用来收纳流动性被加工品；以及搅拌装置，设于该隔室单元内，且用来搅拌该液槽中的流动性被加工品而使混入气体混入流动性被加工品中。
5.如权利要求4所述的真空高压填充装置，其特征在于，所述搅拌装置具有搅拌旋转部，且该搅拌装置是在使所述搅拌旋转部位于该隔室单元上部的状态下配置而成，并且此真空高压填充装置具备升降机，该升降机使所述搅拌旋转部与流动性被加工品用液槽相对地上下移动，从而使搅拌旋转部相对于液槽中的流动性被加工品而浸渍、提起。
6.如权利要求4或5所述的真空高压填充装置，其特征在于更包括对液槽内的填充液体实施加热、冷却、振动、摇动或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部或者紫外线照射部。
7.如权利要求4至6中任一项所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将该液槽取出至该隔室单元外或放入该隔室单元内。
8.一种真空高压填充装置，其特征在于其包括基台；下框，配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下框、上框、安装板以及气密滑动机构形成气密性隔室单元，该真空高压填充装置更包括真空吸引口，与该隔室单元相向而设且用来使该隔室单元成为真空；加压口，与该隔室单元相向而设且用来利用惰性气体使该隔室单元内成为高压状态；具有加热机构及冷却机构的有孔被加工品用容器，配置在该隔室单元内且用来收纳有孔被加工品；以及具有加热功能的熔融炉，向该隔室单元内的该容器中所收纳的有孔被加工品供给熔融液。
9.如权利要求8所述的真空高压填充装置，其特征在于包括振动部或摇动部，该振动部或摇动部是在供给熔融液时，对有孔被加工品实施振动或摇动。
10.如权利要求8或9所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将被加工品用容器取出至装置外或放入装置内。
权利要求
1.一种真空高压填充装置，其特征在于其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为高压状态；液槽，配置在该隔室单元内且用来收纳填充液体；有孔被加工品用保持具，配置在该隔室单元内；以及升降机，使该液槽内的填充液体与有孔被加工品用保持具在隔室单元内相对移动，从而将有孔被加工品浸渍在该液槽内的填充液体中而提起；此真空高压填充装置的特征在于，所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部分离而打开隔室单元。
2.如权利要求1所述的真空高压填充装置，其特征在于更包括对液槽内的填充液体实施加热、冷却、振动、摇动、搅拌或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部、搅拌旋转部或者紫外线照射部。
3.如权利要求1或2所述的真空高压填充装置，其特征在于包括放置所述液槽的基台；下框，以与液槽空开间隔而包围液槽的方式配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下框、上框、安装板以及气密滑动机构形成气密性隔室单元。
4.如权利要求1至3中任一项所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将被加工品用容器取出至装置外或放入装置内。
5.一种真空高压填充装置，其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与隔室单元相向而设且用来使隔室单元内成为真空；加压口，与隔室单元相向而设，且用来利用混入气体而使隔室单元内成为高压填充状态；液槽，配置在该隔室单元内且用来收纳流动性被加工品；以及搅拌装置，设于该隔室单元内，且用来搅拌该液槽中的流动性被加工品而使混入气体混入流动性被加工品中；此真空高压填充装置的特征在于，所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元。
6.如权利要求5所述的真空高压填充装置，其特征在于，所述搅拌装置具有搅拌旋转部，且该搅拌装置是在使所述搅拌旋转部位于该隔室单元上部的状态下配置而成，并且此真空高压填充装置具备升降机，该升降机使所述搅拌旋转部与流动性被加工品用液槽相对地上下移动，从而使搅拌旋转部相对于液槽中的流动性被加工品而浸渍、提起。
7.如权利要求5或6所述的真空高压填充装置，其特征在于更包括对液槽内的填充液体实施加热、冷却、振动、摇动或者紫外线照射的加热部、冷却部、振动部、摇动部或者紫外线照射部。
8.如权利要求5至7中任一项所述的真空高压填充装置，其特征在于包括放置所述液槽的基台；下固定框，以与液槽空开间隔而包围液槽的方式配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下固定框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下固定框、上框、安装板以及气密滑动机构形成气密隔室单元。
9.如权利要求5至8中任一项所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将被加工品用容器取出至装置外或放入装置内。
10.一种真空高压填充装置，其特征在于其包括气密性隔室单元，由2个上下分割隔壁单元部所构成，且可以开闭；隔室单元开闭机构，其开闭密封隔室单元；真空吸引口，与该隔室单元相向而设且用来使该隔室单元成为真空；加压口，与该隔室单元相向而设且用来利用惰性气体使该隔室单元内成为高压状态；具有加热机构及冷却机构的有孔被加工品用容器，配置在该隔室单元内且用来收纳有孔被加工品；以及具有加热功能的熔融炉，向该隔室单元内的该容器中所收纳的有孔被加工品供给熔融液；此真空高压填充装置的特征在于，所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元。
11.如权利要求10所述的真空高压填充装置，其特征在于包括振动部或摇动部，该振动部或摇动部是在供给熔融液时，对有孔被加工品实施振动或摇动。
12.如权利要求10或11所述的真空高压填充装置，其特征在于包括放置所述有孔被加工品用容器的基台；下框，以与有孔被加工品用容器空开间隔而包围有孔被加工品用容器的方式配置在该基台上；上框，固定在架设于该基台上方的安装板的下面；气密滑动机构，在下框与上框之间确保气密性；以及驱动气密滑动机构的滑动驱动机构；并且，驱动气密滑动机构，从而由基台、下框、上框、安装板以及气密滑动机构形成所述隔室单元。
13.如权利要求10至12中任一项所述的真空高压填充装置，其特征在于包括滑台，该滑台是用来将被加工品用容器取出至装置外或放入装置内。
全文摘要
本发明提出一种在使有孔被加工品浸渍在填充液体中时可以提高填充率以及缩短含浸时间的真空高压填充装置。该真空高压填充装置包括由2个上下分割隔壁单元部所构成且可开闭的气密性隔室单元；开闭密封隔室单元的隔室单元开闭机构；与隔室单元相向而设的真空吸引口及加压口；配置在该隔室单元内且用来收纳该填充液体的液槽；配置在该隔室单元内的有孔被加工品用保持具；以及升降机，使该液槽内的填充液体与有孔被加工品用保持具在隔室单元内相对移动，从而将有孔被加工品浸渍在该液槽内的填充液体内而提起。所述隔室单元开闭机构通过使所述2个上下分割隔壁单元部相互气密地抵接而密闭隔室单元，并且通过使2个上下分割隔壁单元部相分离而打开隔室单元。通过使用本发明的真空高压填充装置，可以获得润滑油含浸金属、热硬化性树脂含浸铸造物等复合材料。
文档编号B22D19/00GK101060918SQ20068000123
公开日2007年10月24日 申请日期2006年5月24日 优先权日2005年7月29日
发明者伊藤英敏 申请人:米卡多机器贩卖株式会社