专利名称：生产磷铜合金杆的制备方法
技术领域：
本发明涉及生产磷铜合金杆的制备方法，特别涉及一种用于生产印刷电路板与金属电镀的磷铜杆(线)与锻造成磷铜球，切剪成磷铜块一贯连续式的制备方法。
背景技术：
因某一些磷铜合金杆生产方式，因有的涉及合金元素混合比例与合金结晶体构造差异，限制了欲求能大量生产化，若要突破此限制，又涉及需求量不大的实际问题，故稀少对此方面的研发。
发明人注意到在传统上纯铜杆有一种连铸连轧的生产方式。此方式生产出来的常规尺寸在8毫米纯铜杆，而含氧量在100-650PPM之间，通常会控制含氧量在350PPM上下，这样生产出来的纯铜杆经过拉丝成细小线径通常只能满足做为一般电线电缆所需的铜线，而若要用在要求低氧含量方面的材料，会不恰当的.目前以此生产纯铜杆的设备以美国南方电线电缆公司(Southwire CO.USA)，意大利的普洛佩兹公司(PROPERZI S.P.A.Italy)为主.但未发展来制作合金铜杆。
这些年来由于印刷电路板(PCB)与金属、塑料的铜电镀需求作为阳极磷铜----一种含磷的铜合金，需求量愈来愈大。本发明人从事相关产业累积多年经验，进而研究发展此发明一种新的生产铜合金杆的方式。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种生产铜合金杆，能在连续性的经过数个加工设备过程，从原料以及添加合金到铜合金杆一气呵成.在整条生产线上，更可安排锻造设备承接在铜合金杆压轧出来出来，接着锻打需要的形状或切剪成块状。
本发明的目的是这样实现的一种生产磷铜合金杆的制备方法，其制备过程步骤如下a)将含量99.95％以上的铜原料、含磷5％□15％磷铜母合金或红磷料粒混合成磷铜原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之间，一起投入进料装置；
b)进料装置内磷铜原料混合物进入熔解炉的入料装置内，熔解炉通过燃烧天然气或高热量的气体使炉内温度在1150℃□1300℃之间，磷铜原料混合物溶化成磷铜合金液，磷铜合金液温度在1150℃□1260℃之间，磷铜合金液中的含氧量在30～50PPM之间；c)磷铜合金液通过流槽流向保温储存炉，在流向保温储存炉的同时在流槽或保温储存炉内加磷铜母合金或红磷，使保温储存炉里磷铜合金液中磷的含量在400□650PPM之间；d)保温储存炉里通过燃烧天然气或高热量气体，使保持保温储存炉腔内温度在1150℃□1260℃之间，保温储存炉连续倒出铜液，进入连续铸造设备，使磷铜合金液变成磷铜合金胚，磷铜合金胚温度在300℃～900℃之间；e)磷铜合金胚经由切边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金杆。
所述磷铜合金杆直径为15～50mm。
所述熔解炉包括柱状炉、反应炉和电磁感应炉。
所述连续铸造设备可选用单钢带式或双钢带式连续铸造设备。
所述磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金线、磷铜合金球、磷铜合金块等。
本发明的优点在于
图1为本发明的流程图。
图中1、进料装置；2、熔解炉；3、流槽；4、保温储存炉；5、单刚带式或双刚带式连续铸造机；6、切边角装置；7、连续压轧机。
具体实施例方式
附图非限制性公开了本发明的一个具体实施例，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
一种生产磷铜合金杆的制备方法，其制备过程步骤如下a)将含量99.95％以上的铜原料、含磷5％□15％磷铜母合金或红磷料粒混合成铜原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之间，一起投入进料装置1；
b)进料装置1内铜原料混合物进入熔解炉2的入料装置内，熔解炉2通过燃烧天然气或高热量的气体使炉内温度在1150℃□1300℃之间，磷铜原料混合物溶化成磷铜合金液，磷铜合金液温度在1150℃□1260℃之间，磷铜合金液中的含氧量在10～50PPM之间；c)磷铜合金液通过流槽3流向保温储存炉4，在流向保温储存炉4的同时在流槽3或保温储存炉4内加磷铜母合金或红磷，使保温储存炉4里磷铜合金液中磷的含量在400□650PPM之间；d)保温储存炉4里通过燃烧天然气或高热量气体，使保持保温储存炉4腔内温度在1150℃□1260℃之间，保温储存炉4连续倒出铜液，进入连续铸造设备5，经由钢带背部冷却水，起了散热作用，使磷铜合金液变成磷铜合金胚，磷铜合金胚温度在300℃～900℃之间；e)磷铜合金胚经由切边角装置6进入连续压轧机7后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金杆，剥离边角后趁合金铜胚内部尚有温度在300℃□900℃之间进入连续压轧机，不需再进行外部加热，经过连续压轧后的磷铜杆，经由擦拭光亮装置，用含有酒精或挥发性的去渍液体来擦拭外表。
所述熔解炉包括柱状炉、反应炉和电磁感应炉。
所述连续铸造设备可选用单钢带式或双钢带式连续铸造设备。
连续压轧出来的磷铜合金杆直径在15□50毫米之间，常用直径在17□22毫米之间，依需要在卷取装置卷取成盘元，或在放直装置放直成直杆。尚有在卷取装置后置锻球与切块设备，打成需要的圆球状或切成一块一块状。当然压轧出的铜合金杆的出料速度经与锻球、切粒设备的进料速度要匹配。
综合上面所述，生产磷铜合金杆、磷铜合金线、磷铜合金圆球、磷铜合金块状的一连贯，可达到节省能源、降低成本，并提高大量生产，可对印刷电路板与电镀行业，提供降低原料成本之功效。
权利要求
1.一种生产磷铜合金杆的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤a)将含量99.95％以上的铜原料、含磷5％□15％磷铜母合金或红磷料粒混合成磷铜原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之间，一起投入进料装置；b)进料装置内磷铜原料混合物进入熔解炉的入料装置内，熔解炉通过燃烧天然气或高热量的气体使炉内温度在1150℃□1300℃之间，磷铜原料混合物溶化成磷铜合金液，磷铜合金液温度在1150℃□1260℃之间，磷铜合金液中的含氧量在10～50PPM之间；c)磷铜合金液通过流槽流向保温储存炉，在流向保温储存炉的同时在流槽或保温储存炉内加磷铜母合金或红磷，使保温储存炉里磷铜合金液中磷的含量在400□650PPM之间；d)保温储存炉里通过燃烧天然气或高热量气体，使保持保温储存炉腔内温度在1150℃□1260℃之间，保温储存炉连续倒出铜液，进入连续铸造设备，使磷铜合金液变成磷铜合金胚，磷铜合金胚温度在300℃～900℃之间；e)磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金杆。
2.根据权利要求1所述的生产磷铜合金杆的制备方法，萁特征在于所述磷铜合金杆直径为15～50mm。
3.根据权利要求2所述的生产磷铜合金杆的制备方法，其特征在于所述熔解炉包括柱状炉、反应炉和电磁感应炉。
4.根据权利要求3所述的生产磷铜合金杆的制备方法，其特征在于所述连续铸造设备可选用单钢带式或双钢带式连续铸造设备。
5 根据权利要求4所述的生产磷铜合金杆的制备方法，其特征在于所述磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金线、磷铜合金球、磷铜合金块等。
全文摘要
一种用于生产磷铜合金杆的制备方法，经连续熔解，合金化，保温储存，连续铸造，连续压轧用来生产含磷量在400～650PPM、含氧量在10～50PPM之间的磷铜合金杆；提供一种能在连续性的经过数个加工设备过程，从原料以及添加合金到铜合金杆一气呵成，可达到节省能源、降低成本，并提高大量生产，可对印刷电路板与电源行业，提供降低原料成本之功效。
文档编号B22D11/16GK101067174SQ20071002433
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日
发明者刘显模 申请人:刘显模