专利名称：中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承加工机械，尤其是中大型 轴承套圈磨超设备自动上下料装置。
二、 背景技术随着我国机械工业的快速发展，对轴承装备工业提 出新的要求。轴承磨加工设备要上档次，要求轴承磨加工设备加工产品 质量好、效率高、设备性能稳定、技术先进。目前国内轴承套圈磨加工 设备上下料机构落后，小型产品上下料机械存在磕碰伤，影响产品质量。 另外，噪声也大。其主要原因是上下料靠工件自身重量在斜面上滚动到 加工中心位置，对定位支撑点冲击大，影响定位精度。对中大型尺寸轴 承套圈，为了克服上述存在问题采用人工手动上下料，机床不能实现全 自动加工，劳动效率低，工人劳动强度大，这个问题国内专业生产厂一
直没有得到解决。
三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种集机械、液压和气动
为一体的中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置，它克服了其它技术 存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由工件、上料道、 分料块、分料气缸、面板、护料板支架、挡料板、限位板、护料板、送 料油缸、导向杆、导向座、支料块、下料气缸、顶料头、砂轮、调节板、 下料板和销轴连接而成，上料道和下料道均固定在面板上，工件位于上 料道内；分料气缸左右各一个与销轴连接，并通过相关零件固定面板上； 分料块通过铰链与分料气缸连接体相连；护料板支架连接挡料板和滑 条；挡料板和限位板固定在面板上；送料油缸与面板连接，活塞杆与护 料板连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆端部；导向座 固定在面板上；2个支料块和护料板连接，顶料头镶在下料气缸活塞杆 端部，下料气缸与面板连接；3个调节板和面板连接，砂轮连接在调节 板上。
本实用新型工作原理2个分料气缸，右气缸向上运动，左气缸 向下运动，气缸头部顶在分料块体3上平面上并使其沿两体连接铰链往 下摆动，另右边抬起。工件被放之后两个气缸反向运动恢复图示位置。 工件顺着上料道斜面沿着面板往下方滚动，在限位板，挡料板的作用下， 工件下移到支料块上I位置。送料油缸动作，活塞杆下端连同护料板 支架，护料板，滑条，导向杆和工件一起向下移动将工件送到图示II位 置后，进入加工程序，工件加工结束后，下料气缸向上动作通过顶料头 将工件顶到下料道上后，工件沿下料道谢面滚动。送料油缸在电气位于 控制下反向运动到原始图示位置，工件循环结束，下个循环开始。
本实用新型的先进性1、本机构适合中大型，重量大的轴承套圈 产品；2、采用强制式上下料结构无冲击，保护电磁无心卡具支点精确 位置；3、上下料平稳，无噪声，工作环境好；4、取代人工上下料，减 轻工人劳动强度，做到文明生产；5、提高设备加工效率；6、本结构简 单，制造成本低，运行可靠，调整方便，更换工件时间时间短；7、本
装置属于国内首创产品，得到用户认可。
四、
图1为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的 结构示意图，图中l、工件2、上料道3、分料块4、分料气缸 5、面板6、护料板支架7、挡料板8、限位板9、护料板 10、' 送料油缸 11、导向杆 12、导向座 13、支料块 14、下料气缸 15、顶料头 16、砂轮 17、调节板18、下料板 19、销轴
图2为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的液压原理图
图3为中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置的气动原理图
五具体实施方式
在图l、图2和图3中，上料道2，下料道18
均固定在面板5上，工件1位于上料道2内；分料气缸4左右各一个与 销轴19连接，并通过相关零件固定面板5上；分料块3通过铰链与分 料气缸连接体相连；护料板支架6连接挡料板9和滑条；挡料板7和限 位板8固定在面板5上；送料油缸10与面板5连接，活塞杆与护料板 连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆11端部；导向座 12固定在面板5上；2个支料块13和护料板9连接，顶料头15镶在下 料气缸活塞杆端部，下料气缸14与面板5连接；3个调节板17和面板 5连接，砂轮16连接在调节板17上。
权利要求1.中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置，它是由工件(1)、上料道(2)、分料块(3)、分料气缸(4)、面板(5)、护料板支架(6)、挡料板(7)、限位板(8)、护料板(9)、送料油缸(10)、导向杆(11)、导向座(12)、支料块(13)、下料气缸(14)、顶料头(15)、砂轮(16)、调节板(17)、下料板(18)和销轴(19)连接而成，其特征是上料道(2)和下料道(18)均固定在面板(5)上，工件(1)位于上料道(2)内；分料气缸(4)左右各一个与销轴(19)连接，并通过相关零件固定面板(5)上；分料块(3)通过铰链与分料气缸连接体相连；护料板支架(6)连接挡料板(9)和滑条；挡料板(7)和限位板(8)固定在面板(5)上；送料油缸(10)与面板(5)连接，活塞杆与护料板连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆(11)端部；导向座(12)固定在面板(5)上2个支料块(13)和护料板(9)连接，顶料头(15)镶在下料气缸活塞杆端部，下料气缸(14)与面板(5)连接；3个调节板(17)和面板(5)连接，砂轮(16)连接在调节板(17)上。
专利摘要中大型轴承套圈磨超设备自动上下料装置是一种轴承加工机械，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是，上料道和下料道均固定在面板上，工件位于上料道内；分料气缸左右各一个与销轴连接，并通过相关零件固定面板上；分料块通过铰链与分料气缸连接体相连；护料板支架连接挡料板和滑条；挡料板和限位板固定在面板上；送料油缸与面板连接，活塞杆与护料板连接的滑条连接，油缸活塞杆通过滑条连接在导向杆端部；导向座固定在面板上；2个支料块和护料板连接，顶料头镶在下料气缸活塞杆端部，下料气缸与面板连接；3个调节板和面板连接，砂轮连接在调节板上。
文档编号B24B5/00GK201195266SQ20082007029
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者王自军 申请人:濮阳贝英数控机械设备有限公司