专利名称：输送带式深冷处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于利用超低温对材料进行改性处理的生产设备，尤 其是涉及对金属材料进行深冷处理的设备，也可用于处理陶瓷、塑料、 橡胶等非金属材料制品。
背景技术：
所谓材料的深冷处理，就是利用冷却介质将材料冷却到一定的低 温或超低温，并保持一定时间后恢复到室温，使材料的硬度、耐磨性、 抗腐蚀性等综合性能得到提高的方法。对于金属材料来说，其深冷处 理就是将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的 某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体进一步转化为马氏 体，改善和细化材料的组织结构，增强零件的耐磨性和尺寸稳定性， 提高零件和工具的使用寿命。这些材料在常规淬火过程中，马氏体的
转变结束温度大多在0'C以下，有点甚至低至-10(TC以下，例如常用 的滚动轴承所使用轴承钢GCrl5的马氏体的转变结束温度达到 -120°C。因此，这类材料在常规淬火后会留下大量的残余奥氏体，其 含量有时高达13-45%，这不仅限制了材料硬度和耐磨性的提高，而且 对零件的尺寸稳定性也有很大影响。材料中的奥氏体到马氏体的结构 转变是一个伴有体积膨胀的过程，这种过程持续时间很长，常常需要 数年时间，这就给金属精密件带来形状和尺寸精度上的不稳定性。经 过深冷处理，可使大部分残余奥氏体分解转变为马氏体，试验表明适 当深冷处理甚至可将残余奥氏体的含量降低至2%,从而防止在保存和使用期间由于残余奥氏体的分解转变导致零件的尺寸和形状精度降 低，这对于工模具和精密器件等尤为重要。目前，现有的深冷处理装 置和设备一般都是箱体式的独立系统，而一些中小型零件的热处理广 泛釆用输送带式、网带式等连续作业热处理炉，因此现有设备不易与 连续作业的热处理炉组成连续的热处理和深冷处理生产线。 发明内容
为了克服现有的深冷处理设备处理的不能适应输送带式生产线的 不足,本实用新型提供一种能够适应输送带式生产线作业的输送带式 深冷处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种输送带式深冷处理装置，包括绝热箱体、液氮配送和喷淋装 置以及上鼓风机，所述液氮配送和喷淋装置与液氮罐连接，所述液氮 配送和喷淋装置的喷液管伸入绝热箱体内，所述上鼓风机位于绝热箱 体的内腔的上部，所述绝热箱体内安装传送带，所述输送带的前后两 端分别套装在传动轮上，所述传动轮与驱动装置连接，所述绝热箱体 的前部安装进料导板，所述绝热箱体的后部安装出料口振动送料板， 在所述液氮配送和喷淋装置的喷液管和所述上鼓风机的下方设有上网 孔挡板，在所述输送带的侧边安装侧网孔挡板，所述侧网孔挡板的下 部设有侧网孔，所述侧网孔位于所述上部输送带的下方。
作为优选的一种方案所述的喷液管和鼓风机组成喷液组件，所 述喷液组件不少于两对，所述多对喷液组件沿着传送带的运动方向依 次前后安装在所述绝热箱体的内腔上部，在最靠近所述进料导板的两 个喷液管之间设有隔离挡板，所述隔离挡板位于所述输送带的上方。进一步，所述各对喷液组件的旁边设置温度传感器。 在所述侧网孔挡板的外侧设有下鼓风机。
再进一步，所述喷液管连接配送管，所述配送管上设有控制流量 的电磁阀。
本实用新型的技术构思为输送带式深冷设备只在进料导板和出 料导板处留出适当大小的进料口和出料口 ，工件由进料口经由进料导 板至输送带，随输送带运动至出料口振动送料板送出，调节输送带的 速度改变工件设备中停留的时间。液氮由顶部喷液管喷入雾化的液氮， 为避免液氮直接喷淋工件造成损伤，在喷口下方设置了网孔挡板1。 安装鼓风机以强制设备中气体流动，冷气随气流方向运动冷却工件或 保持低温温度均匀。挡板2将设备分为2个区降温区(左侧)和保 温区(右侧)，设置3个温度传感器。通过3个温度传感器检测温度，
并比较与设定温度之间的误差，调节电磁阀l， 2, 3喷液量的大小以
保持低温环境。
本实用新型的有益效果主要表现在1、可使用与热处理设备相同 或相似的输送带结构传送工件，便于将深冷处理工艺与热处理工艺的
衔接，从而组成热处理加深冷处理的连续生产线；2、整体结构为半封
闭式结构，整个输送带安装在箱体内部避免带入较大热量而增加低温 气体的消耗，又可防止输送带忽冷忽热而降低使用寿命。
图1是输送带式深冷设备示意图； 图2是图1的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图l、图2， 一种输送带式深冷处理装置，包括绝热箱体l、 液氮配送和喷淋装置以及上鼓风机4，所述液氮配送和喷淋装置通过
管道6与液氮罐连接，所述液氮配送和喷淋装置的喷液管5伸入绝热 箱体1内，所述上鼓风机4位于绝热箱体1的内腔的上部，所述绝热 箱体1内安装传送带5，所述输送带5的前后两端分别套装在传动轮9 上，所述传动轮9与驱动装置连接，所述绝热箱体1的前部安装进料 导板13，所述绝热箱体l的后部安装出料口振动送料板8，在所述液 氮配送和喷淋装置的喷液管5和所述鼓风机1的下方设有上网孔挡板 7，在所述输送带5的侧边安装侧网孔挡板14，所述侧网孔挡板14的 下部设有侧网孔11，所述侧网孔11位于所述上部输送带5的下方。
所述液氮配送和喷淋装置包括电磁阀2、配送管3和喷液管5;传 动轮9安装在输送带支架17上。
所述的喷液管5和上鼓风机4组成喷液组件，所述喷液组件不少 于两对，所述多对喷液组件沿着传送带的运动方向依次前后安装在所 述绝热箱体的内腔上部，在最靠近所述进料导板的两个喷液管之间设 有隔离挡板12，所述隔离挡板12位于所述输送带5的上方。
在所述侧网孔挡板14的外侧设有下鼓风机16。
所述各对喷液组件的旁边设置温度传感器15。所述喷液管5连接 配送管14，所述配送管14上设有控制流量的电磁阀2。
如图1所示，绝热箱体可采用双层金属外壳，中间填充隔热材料 组成；工件进出料和输送系统，工件由进料口经由进料导板13至输送 带，随输送带运动至出料口振动送料板8送出，调节输送带的速度改 变工件设备中停留的时间，从而控制工件的深冷处理时间。冷却介质(液氮)配送和喷淋系统，液氮从配送管道经电磁阀2输送到喷液管
5，由顶部喷液管5喷入雾化的液氮，喷液量的大小通过电磁阀2进行 调节，为避免液氮直接喷淋工件造成损伤，在喷口下方设置了上网孔
挡板7;气体强制循环流通系统，6个鼓风机以强制设备中气体流动，
冷气随气流方向运动冷却工件或促使箱体中温度均匀。测温和控温系
统，降温区(左侧)和保温区(右侧)，设置3个温度传感器。通过三 个温度传感器15检测温度，并比较与设定温度之间的误差，采用智能 仪表系统或计算机控制调节三个电磁阀2对喷液量的大小实施PID调 节以保持降温区和保温区所要求的低温环境。
权利要求1、一种输送带式深冷处理装置，包括绝热箱体、液氮配送和喷淋装置以及上鼓风机，所述液氮配送和喷淋装置与液氮罐连接，所述液氮配送和喷淋装置的喷液管伸入绝热箱体内，所述上鼓风机位于绝热箱体的内腔的上部，其特征在于所述绝热箱体内安装传送带，所述输送带的前后两端分别套装在传动轮上，所述传动轮与驱动装置连接，所述绝热箱体的前部安装进料导板，所述绝热箱体的后部安装出料口振动送料板，在所述液氮配送和喷淋装置的喷液管和所述上鼓风机的下方设有上网孔挡板，在所述输送带的外侧安装侧网孔挡板，所述侧网孔挡板的下部设有侧网孔，所述侧网孔位于所述上部输送带的下方。
2、 如权利要求1所述的输送带式深冷处理装置，其特征在于所述的 喷液管和鼓风机组成喷液组件，所述喷液组件不少于两对，所述多对 喷液组件沿着传送带的运动方向依次前后安装在所述绝热箱体的内腔 上部，在最靠近所述进料导板的两个喷液管之间设有隔离挡板，所述 隔离挡板位于所述传动带的上方。
3、 如权利要求2所述的输送带式深冷处理装置，其特征在于所述各 对喷液组件的旁边设置温度传感器。
4、 如权利要求l一3之一所述的输送带式深冷处理装置，其特征在于: 在所述侧网孔挡板的外侧设有下鼓风机。
5、 如权利要求4所述的输送带式深冷处理装置，其特征在于所述喷 液管连接配送管，所述配送管上设有控制流量的电磁阀。
专利摘要一种输送带式深冷处理装置，包括绝热箱体、液氮配送和喷淋装置以及上鼓风机，所述液氮配送和喷淋装置与液氮罐连接，所述液氮配送和喷淋装置的喷液管伸入绝热箱体内，所述上鼓风机位于绝热箱体的内腔的上部，所述绝热箱体内安装传送带，所述输送带的前后两端分别套装在传动轮上，所述传动轮与驱动装置连接，所述绝热箱体的前部安装进料导板，所述绝热箱体的后部安装出料口振动送料板，在所述液氮配送和喷淋装置的喷液管和所述上鼓风机的下方设有上网孔挡板，在所述输送带的侧边安装侧网孔挡板，所述侧网孔挡板的下部设有侧网孔，所述侧网孔位于所述上部输送带的下方。本实用新型能够适应输送带式生产线作业。
文档编号C21D6/04GK201261796SQ20082013841
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者张召明, 王秋成 申请人:浙江工业大学