专利名称：：涂敷辊的加工方法、涂敷辊及涂敷装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及涂敷辊的加工方法、涂敷辊及涂敷装置，尤其涉及在均勻地形成宽幅的涂敷面的涂敷装置中使用的涂敷辊的加工技术。
背景技术：
：以往，作为涂敷辊装置提出有各种方式的方案。所述涂敷辊装置都是引导比较窄幅的薄膜的同时，涂敷涂敷液的装置。但是，伴随着使用于液晶显示器等的功能性薄膜(例如，光学补偿薄膜、防反射薄膜等)的大面积化，薄膜宽度也变宽，因此需要宽幅的涂敷辊装置。但是，在宽幅的涂敷辊装置中，由涂敷辊(以下，简称“辊”)的自重引起的轴弯曲增加，由于对轴承部的力矩增大因而在旋转时辊产生轴振摆。而且，由于随着辊的长条化的辊重量增加而对轴承部的负荷增大。其结果是，产生辊的旋转精度明显降低，涂敷在薄膜上的涂敷膜厚度不均勻的问题。对此，例如，在专利文献1中，作为使辊旋转的机构，使用带自动调心机构的轴承(滚子轴承)。并且，为了补偿带自动调心机构的轴承的低旋转精度，在辊内部固定气体轴承用外圈，在该气体轴承用外圈的内侧设置气体轴承用支承轴。由此，抑制伴随辊旋转的转矩不稳。另外，在专利文献2中，提出有如下的轴承结构，S卩，将辊固定在向心推力轴承内圈上，进而在所述轴承的内周面固定向心推力轴承外圈，并且所述轴承的外周面与形成为球面体的壳体嵌合。由此，辊不论在重力方向还是水平方向都转动自如。而且，由于向心推力轴承的轴向的游隙消失，因此能够实现高旋转精度。另外，在专利文献3中，提出了如下方法，S卩，将由旋转振摆精度为Ιμπι以下的球轴承和滚子轴承构成的壳体嵌合于辊的轴部，使辊旋转的同时进行辊表面的最终研磨。专利文献1日本特开平6-221325号公报专利文献2日本特开2006-349100号公报专利文献3日本特开2002-336756号公报但是，上述现有的涂敷辊的加工方法难以对长条的涂敷辊表面进行精度优良的最终加工而制造高精度的涂敷辊。例如，如专利文献2所示，当使用具备球面型壳体的轴承进行涂敷辊的磨削时，能够通过球面型壳体吸收长条的涂敷辊的重力方向的弯曲。但是，支承辊的自由度过大，以与重力方向不同方向的微小的外力就容易使旋转轴产生振摆，因此，例如，由于将磨削刀具按压抵接于辊表面的外力使得在磨削时旋转轴容易产生振摆。由此，不能够对磨削后的辊进行精度优良的最终加工，若将这种辊作为涂敷装置的涂敷辊使用，则会产生涂敷于薄膜的涂布膜的膜厚不均勻的问题。另外，若用上述专利文献1至3那样的轴承对辊进行调心的同时进行加工，则结构上点接触增加，轴承的动态特性下降，并且产生振动。当产生这种振动时，存在无法进行高精度加工的可能性。进而，在如专利文献2的球面型壳体中，难以高精度地加工球面，存在轴承主体的加工成本提高的可能性。并且，在功能性薄膜的生产工序中，作为用于进行高精度的薄层涂敷的涂敷辊要求1μm以下的高旋转精度，要求满足该精度的加工精度。
发明内容本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种涂敷辊的加工方法，利用该方法，即使是长条的涂敷辊，也能够高精度地对辊表面进行磨削加工，因此在将涂敷辊安装于涂敷装置使用时，能够得到高的旋转精度。为了实现所述目的，根据本发明的第一方式，提供一种涂敷辊的加工方法，以将涂敷辊的旋转轴的两端侧支承于一对轴承的状态使所述辊旋转的同时，进行所述辊表面的磨削加工，其中，所述一对轴承中至少一个是具备只追随所述辊的重力方向的弯曲的偏斜功能的轴承部件。在第一方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，支承涂敷辊的旋转轴的两端侧的轴承中的至少一个使用具备只追随辊的重力方向的弯曲的偏斜功能的轴承部件，所述涂敷辊为要进行辊表面的磨削加工的辊。由此，即使对于长条的涂敷辊也能够吸收重力方向的弯曲，并且，即使对辊施加磨削刀具的按压力等重力方向以外的外力，辊的旋转轴心也不会变动。由此，能够进行高精度的磨削加工，从而能够在将涂敷辊安装于涂敷装置使用时，得到高的旋转精度。根据本发明的第二方式，以第一方式所述的涂敷辊的加工方法为基础，所述轴承部件与在具备所述涂敷辊的涂敷装置中支承所述涂敷辊的轴承相同。在第二方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，由于将加工时的轴承部件和实际设备中的轴承部件采用同一部件，因此能够进行不依赖于轴承的形状误差的磨削加工。进而，通过使加工时轴承部件和实际设备的轴承部件为相同结构，能够防止在实际设备中轴向薄膜输送方向的偏斜。因此，若将该轴承部件用于涂敷辊的加工和实际设备这两者中，则能够得到磨削精度的提高而实现的高旋转精度和防止轴向薄膜输送方向偏斜而实现的高旋转精度这两种效果。根据本发明的第三方式，以第一或第二方式所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述轴承部件具备第一轴承部，其支承所述涂敷辊的旋转轴并使其旋转自如；第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂敷辊的重力方向的弯曲的方式允许所述第一轴承部的偏斜。在第三方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，在进行涂敷辊的加工时，使用具备第二轴承部的轴承部件，该第二轴承部以只追随涂敷辊的重力方向的弯曲的方式允许第一轴承部的偏斜。由此，即使对涂敷辊施加重力方向以外的外力，涂敷辊的旋转轴心也不会变动，能够实现高旋转精度。此外，在第三方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，作为第一轴承部，并没有特别限定，例如，可以优选使用油压式静压轴承等。另外，在从外部侵入的振动等干扰少的情况下，可以采用高精度的球轴承方式或滚子轴承方式等。而且，在涂敷辊的重量小等、必要的负荷容量小且力矩的影响小时，也可以采用利用了气压的气压轴承方式、利用了磁力的磁力轴承方式等。根据本发明的第四方式，以第三方式所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述第二轴承部为滑动轴承，具备滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，支承该滑动轴承内圈的外周面并使其滑动自如。根据本发明的第五方式，以第四方式所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为上下对置的一对外周面沿所述涂敷辊的轴向为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右对置的一对外周面为平面，所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为上下对置的一对内周面沿所述涂敷辊的轴向为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心而左右对置的一对内周面为与所述滑动轴承部内圈的所述左右对置的一对外周面相接的平面。在第五方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，由于构成第二轴承部的滑动轴承部内圈和滑动轴承部外圈的、以涂敷辊的轴向为中心左右对置的侧面为平面，因此，第二轴承部能够限制向所述左右方向的偏斜。另外，由于滑动轴承部内圈的上下对置的两个外周面为圆弧状的凸状曲面，因此能够允许涂敷辊向轴向的偏斜。由此，能够在确保调心所需要的自由度的同时，比现有轴承进一步削减点接触部，因此，能够在提高了轴承的动态特性的状态下进行调心。另外，与现有的球面型的滑动轴承相比，曲面加工的精度高，因此，即使滑动轴承部内圈及滑动轴承部外圈为大直径，也能够精度良好地进行两者的对合加工。从而能够使调心性高精度化且低成本化。根据本发明的第六方式，以第一至第五方式中任一项所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述涂敷辊的旋转振摆精度为ιμm以下。第六方式所涉及的涂敷辊的加工方法能够实现高旋转精度。在此，作为旋转精度的测定方法，可例举由静电容量式位移传感器进行的辊表面的振摆量测定。即，利用辊的旋转中设置于定点的位移传感器，以时间序列数据获取辊表面的位移量。将得到的波形(横轴时间、纵轴位移量)的峰间值(peaktopeak)作为振摆精度来评价。根据本发明的第七方式，以第五或第六方式所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述圆弧状的凸状曲面的曲率半径R为所述滑动轴承部内圈的内径d的0.82倍。在滑动轴承部内圈中，若圆弧状的凸状曲面的曲率半径过小，则在结构上用于涂敷辊的支承的必要的刚性下降，若曲率半径过大，则无法得到充分的调心性，均不优选。根据第七方式所涉及的涂敷辊的加工方法，通过使圆弧状的凸状曲面的曲率半径为滑动轴承部内圈的内径d(50250mm左右)的0.82倍(40500mm左右)，从而能够抑制上述缺陷。根据本发明的第八方式，以第五第七方式中任一项所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，在所述滑动轴承部内圈的外周面中，所述左右对置的平面间的宽度B与所述曲率半径R之比B/R为15。在第八方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，即使重力方向以外的力作用于滑动轴承部内圈，也能够使滑动轴承部内圈的位置相对于滑动轴承部外圈稳定，不降低滑动轴承部内圈的动态特性而能够发挥高调心性。即，若B/R比小于1，则滑动轴承部内圈的动态特性容易下降，若大于5，则滑动轴承部内圈的重量增加且难以顺利地调心。因此，B/R比优选为15左右。根据本发明的第九方式，以第三方式第八方式中任一项所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述第一轴承部为油压式静压轴承。在第九方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，作为支承涂敷辊的轴承方式，由于采用表示高振动阻尼性、高旋转精度、高负荷容量等的油压式静压轴承方式，因此能够使静态特性、动态特性均提高。另外，在支承长条的涂敷辊的第一轴承部，能够防止所担心的旋转轴的外周面与第一轴承部的内周面粘着(接触)。根据本发明的第十方式，以第九方式所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，包括测定所述油压式静压轴承的润滑油的温度的工序；基于该测定的结果将所述润滑油控制为规定的温度的工序。当支承宽度或重量大的涂敷辊时，需要高的轴承刚性，因此，油压式静压轴承中的供油压力升高，润滑油容易发热。即使该润滑油的温度在士几。C的范围内变动，也影响轴承的性能，因此润滑油的温度控制很重要。在第十方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，由于监控这样的润滑油的温度，并将润滑油控制为规定的温度，因此能够稳定地维持轴承的性能。根据本发明的第十一方式，以第一方式第十方式中任一项所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述涂敷辊的有效面长为3000mm以下。宽幅的涂敷辊由于其自重而轴弯曲容易增加。在第十一方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，由于涂敷辊的有效面长为3000mm以下，因此能够使涂敷辊的弯曲量为规定以下(50μm以下)。根据本发明的第十二方式，以第三方式第十一方式中任一项所涉及的涂敷辊的加工方法为基础，所述涂敷辊的旋转轴的两端侧由一对所述轴承部件支承，且所述一对轴承部件中一方的第一轴承部由推力轴承支承。若通过轴颈式静压轴承简单地支承涂敷辊，则旋转轴向推力方向移动自如。因此，作为用于限制涂敷辊向推力方向移动的轴承机构，有在涂敷辊的两端部支承推力方向的方法。但是，由润滑油的发热引起涂敷辊向轴向的热膨胀时，由于没有向轴向的游隙，因此有受到压缩负荷而产生变形的担心。在本发明的第十二方式所涉及的涂敷辊的加工方法中，由于将推力轴承仅设置在涂敷辊的一侧，因此能够抑制上述缺陷。根据本发明的第十三方式，为了实现所述目的，涂敷辊由第一第十二方式中任一项所所述的涂敷辊的加工方法制作而成。根据第十三方式，能够得到旋转轴不产生振摆，示出高旋转精度的涂敷辊。根据本发明的第十四方式，为了实现所述目的，提供一种涂敷装置，该涂敷装置是挤压型的涂敷装置，其在涂敷头和卷挂在涂敷辊上而沿水平方向移动的带状薄膜之间的间隙内形成涂敷液交联，将从所述涂敷头喷出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其中，所述涂敷装置具备第十三方式所涉及的涂敷辊。在第十四方式所述的涂敷装置中，具备第十三方式所述的涂敷辊，因此涂敷辊的旋转轴心在薄膜传送方向上不变动。从而，能够在薄膜卷挂的涂敷辊与涂敷头之间形成均勻的间隙，能够均勻地涂敷涂敷液。此外，作为涂敷辊，也包括支承辊。发明效果根据本发明，即使为长条的涂敷辊，也能够高精度地对辊表面进行磨削加工。另外，在将涂敷辊安装于涂敷装置使用时，能够得到高旋转精度。图1是说明具备本发明所涉及的涂敷辊的涂敷装置的概要的立体图，(A)是涂敷装置的主要部分的立体图，(B)是涂敷装置中的轴承部件的构成部件的立体图。图2是说明图1中的轴承部件的内部构成的放大剖面图。图3是应用本发明所涉及的加工方法的加工装置的概念图。图4是说明辊在重力方向上弯曲的状态的说明图。图5是说明轴承部件24的动作的示意图，(A)是说明从正面观察图3的加工装置的动作的情况的、轴承部件24的在重力方向的剖面图，(B)是说明从上方观察图3的加工装置的动作的情况的、轴承部件24的在水平方向的剖面图。标号说明10涂敷装置10，加工装置12薄膜14辊16涂敷头22旋转轴24轴承部件26油压式静压轴承27滑动轴承28滑动轴承部内圈28a、28b滑动轴承部内圈的外周面28c、28d滑动轴承部内圈的外周面30滑动轴承部外圈30a、30b滑动轴承部外圈的内周面30c、30d滑动轴承部外圈的内周面36静压凹槽38大气压释放槽56温度计58润滑油温度控制机构60推力轴承具体实施例方式以下，根据附图对本发明所涉及的涂敷辊的轴承结构及涂敷装置的优选的实施方式进行详细说明。图1是说明具备本发明所涉及的涂敷辊的轴承结构的涂敷装置的概要的立体图。(Z方向)(Y方向)(Z方向)(Y方向)8其中，图1的(A)部分是示出涂敷装置的主要部分的图，图1的(B)部分是示出轴承部件的构成部件的图。涂敷装置10是相对于连续移动的薄膜涂敷涂敷液的装置。如图1(A)所示，涂敷装置10主要包括卷挂有薄膜12的支承辊14(以下，简称为“辊14”)；相对于该辊14设有规定的间隙而配置的挤压型的涂敷头16。以下，将辊14的轴向设为X方向，以该辊14的轴向为中心而将左右方向(相对于轴向水平正交的方向或薄膜传送方向)设为Y方向，将上下方向(重力方向)设为Z方向，任一方向均包括正侧、负侧。在挤压型的涂敷头16的内部，沿薄膜12的宽度方向形成有凹槽18。凹槽18通过狭缝20与涂敷头16的前端(唇部)的狭缝开口部20a连通。狭缝开口部20a沿薄膜12的宽度方向细长地形成，其宽度尺寸形成为与薄膜12的宽度尺寸大致相等。并且，通过未图示的涂敷液供给源经由供给路17向凹槽18供给的涂敷液经由狭缝20从狭缝开口部20a喷出。并且，在涂敷头16的前端与连续移动的薄膜12之间的间隙处形成有涂敷液交联(珠)，涂敷液向薄膜12转移。此外，涂敷头16由未图示的支承部件支承。辊14形成为能够卷挂薄膜12的程度的宽幅，其两端部的旋转轴22由具有本发明所涉及的轴承结构的轴承部件24支承且旋转自如。对于在本涂敷装置10中使用的辊14，由于例如辊14的重量为约400kg左右的较重的重量，且宽度较宽，所以容易因自重而沿重力方向弯曲。若产生该弯曲，则涂敷头16与辊14之间的间隙分布变得不均勻。因此，为了将涂敷头16与辊14之间的间隙分布保持为均勻，需要将涂敷头16的前端形状进行与弯曲的辊14的形状对合的调整。在该调整时出现的误差量受辊14具有的弯曲量的影响。具体来说，辊14的弯曲量的10%左右作为间隙的调整误差而显现。作为涂敷头16与辊14的间隙的分布精度，要求为5um以下，因此优选使辊14的弯曲量为50ym以下，作为辊14的有效面长L，优选3000mm以下。但是，即使进行上述调整，由于薄膜12卷挂于辊14而沿水平方向传送，所以由于施加于辊14的薄膜12的张力变动或传递给辊14的传送方向的外部振动，涂敷头16与辊14的间隙变动。由此，涂敷层的膜厚或薄膜宽度方向的膜厚分布不均勻。因此，在追随辊14的轴弯曲的同时，需要对辊14进行稳定地支承(调心)以使其不产生轴偏差(旋转轴心的变动)。因此，在本发明中，以不在薄膜传送方向(Y方向)上进行调心而仅在辊14的轴向(X方向)上进行调心的方式构成轴承部件24。以下，说明作为本发明的特征部分的轴承部件24。在轴承部件24中，在辊14的旋转轴22的外周配置有支承旋转轴22并使其旋转自如的油压式静压轴承26(第一轴承部)，进而在油压式静压轴承26的外周配置有支承油压式静压轴承26并进行辊14的调心的滑动轴承27(第二轴承部)。滑动轴承27由滑动轴承部内圈28和滑动轴承部外圈30构成。如图1的(B)部分所示，滑动轴承部内圈28形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为在滑动轴承部内圈28的Z方向(上下方向)上对置的两个外周面28a、28b沿X方向为圆弧状的凸状曲面，而在Y方向(以轴向为中心的左右方向)上对置的两个外周面28c、28d为平面。9在滑动轴承部内圈28的外周配置有支承滑动轴承部内圈28的滑动轴承部外圈30，并以收纳滑动轴承部内圈28的方式形成。即，在外圈30的Z方向(上下方向)上对置的两个内周面30a、30b沿X方向为圆弧状的凹状曲面，而在Y方向(以轴向为中心的左右方向)上对置的两个内周面30c、30d为平面(参照下述的图4)。由此，滑动轴承部内圈28仅在X方向上偏斜，而不在Y方向上偏斜。从而，能够允许支承旋转轴22的油压式静压轴承26仅在X方向上偏斜，而不在Y方向上偏斜。对于滑动轴承部内圈28的外周面28a、28b，若曲率半径R过小，则在结构上用于辊14的支承的必要的刚性下降，若曲率半径R过大，则调心性下降。因此，滑动轴承部内圈28的外周面28a、28b的曲率半径R优选滑动轴承部内圈28的内径d(50250mm左右)的0.82倍(40500mm左右)。滑动轴承部内圈28的外周面中，若在Y方向(以轴向为中心的左右方向)上对置的两个外周面28c、28d间的宽度B与曲率半径R之比(以下，将其称为“B/R比”)小于1，则滑动轴承部内圈28的动态特性容易下降，若大于5，则滑动轴承部内圈28的重量增加，无法顺利地调心。因此，B/R比优选为15。图2是说明具有本发明所涉及的轴承结构的轴承部件24的内部结构的放大剖面图。此外，该图示出设有推力轴承一侧的轴承部件24。如图2所示，在滑动轴承部内圈28的内周面固定有支承旋转轴22并使其旋转自如的油压式静压轴承26的外周部件32，该外周部件32与滑动轴承部内圈28成为一体地进行运动。另外，在滑动轴承部内圈28的内周面沿周向设有供油槽34，该供油槽34用于供给润滑油。在油压式静压轴承26的内壁面与旋转轴22之间沿周向及轴向形成有静压凹槽36及大气压释放槽38，所述静压凹槽36及大气压释放槽38经由轴衬部件40连通，该轴衬部件40在与旋转轴22的外周面之间形成有润滑油能够通过程度的微细流路。大气压释放槽38被密封部件42密封。另外，在与供油槽34对置的外周部件32的表面形成有供油口44，该供油口44与静压凹槽36通过形成为微细的流路状的供油孔46连通。静压凹槽38、38与在重力方向的下部沿轴向形成的排油孔48连通，排油孔48与排油口50连通。由此，润滑油从形成在周向上的供油槽34通过供油口44及供油孔46向静压凹槽36、轴衬部件40(周向的微细流路)及大气压释放槽38供给。并且，在静压凹槽36、大气压释放槽38中循环的润滑油向排油孔48汇集后，经由排油口50向外部排出。存储、供给润滑油的润滑油供给源52通过管路54a、54b分别与供油槽34、排油口50连通，形成润滑油的循环路54。在润滑油的循环路54的中途设有温度计56和润滑油温度控制机构58，该温度计56用于测量润滑油的温度。通过温度计56能够始终监控润滑油的温度的状况。而且，润滑油温度控制机构58使用空冷、水冷、冷却剂方式等的温度调节设备，将润滑油的温度控制为规定温度。由此，根据温度计56的润滑油的温度测量结果，润滑油温度控制机构58将润滑油的温度控制为规定温度。在油压式静压轴承26的内部，在辊14的相反侧的大气压释放槽38的附近设有呈凸缘状的推力轴承60。该推力轴承60在固定于辊14的状态下与辊14一起旋转自如，在与固定部件62之间的周向侧面部形成有油能够进行润滑的程度的微细的流路，该固定部件62与外周部件32之间通过螺钉64固定。并且，从大气压释放槽38流出的润滑油通过上述微细的流路进行润滑从而限制辊14向轴向移动。在油压式静压轴承26的辊14侧根据需要设置有摩擦密封件66。此外，上述的推力轴承60优选仅设置在一对轴承部件24中任一方。即，当润滑油发热时，辊14产生向轴向的热膨胀，辊越长条化，其膨胀量越大。若在辊14的两端部沿推力方向支承，则向轴向的游隙消失，因此有受到压缩负荷而变形的担心。因此，通过仅在对辊14进行支承的一对轴承部件24中的任一方设置推力轴承60，来抑制上述缺陷。以下，参照图3至图5对本发明的加工方法的步骤进行说明。图3是应用本发明的加工方法的加工装置10’的概念图。在该图中，作为支承被磨削的辊14的旋转轴22并使其旋转自如的轴承，使用与在上述涂敷装置中说明的轴承部件相同的轴承部件24。图4是表示辊14在重力方向上弯曲的状态的示意图，图5是说明轴承部件24的动作的示意图。其中，图5的(A)是从正面观察图3中的动作的图，为轴承部件24的在重力方向的剖面图。另外，图5的(B)是从上方观察图3中的动作的图，为轴承部件24的在水平方向的剖面图。首先，如图3所示，将辊14两端部的旋转轴22安装于轴承部件24，由该轴承部件24支承辊14并使其旋转自如的同时，利用磨削刀具68对辊14进行磨削。此时，对辊14的表面进行磨削，使辊14的旋转振摆精度为lym以下。旋转振摆精度是指由辊表面的位移量测定结果得到的时间序列波形的峰间值的值，例如，可以用静电容量式位移传感器测定。如图4所示，当开始磨削处理时，辊14因自重而向重力方向弯曲。此时，在轴承部件24中，如图5的(A)所示，滑动轴承部内圈28追随辊14的弯曲在X方向上偏斜(参照刖大”另外，当从上方观察此时的状态时，如图5的(B)所示，在轴承部件24中，在Y方向上，滑动轴承部内圈28的外周面28c与外圈30的内周面30c、及滑动轴承部内圈28的外周面28d与滑动轴承部外圈30的内周面30d相互以平面相接。因此，滑动轴承部内圈28不在Y方向上偏斜，而被稳定地固定。S卩，即使辊14产生弯曲，滑动轴承部内圈28追随该弯曲仅在X方向上偏斜，不在Y方向上偏斜。因此，辊14的旋转轴心14A(虚线)没有变动，能够以高的旋转精度支承辊14并使其旋转自如。从而，即使辊14弯曲、或从重力方向以外对辊施加外力，也能够以排除了涂敷辊的旋转轴心偏斜的状态，对辊14的表面进行最终加工。如上所述，根据本实施方式，在以仅追随辊14的重力方向的弯曲的方式而将辊14的旋转轴22支承为旋转自如的状态下对辊表面进行磨削，因此，即使对辊赋予磨削刀具的按压力等其他的力，辊的旋转轴心也不会变动。因此，即使为长条的涂敷辊，也能够高精度地对辊表面进行磨削加工。另外，当将涂敷辊安装于涂敷装置使用时，能够得到高的旋转精度。并且，由于将加工时的轴承部件和实际设备的轴承部件采用相同部件，所以能够进行不依赖于轴承的形状误差的磨削加工。另外，与现有的球面型的滑动轴承相比，本发明的局部圆柱形的滑动轴承的曲面加工精度高，因此，即使滑动轴承部内圈及滑动轴承部外圈为大径，也能够精度优良地进行两者的对合加工。从而，能够使调心性高精度化，并且能够实现低成本化。此外，作为本发明中使用的薄膜12，可以使用公知的各种薄膜。通常，包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6萘二酸乙二醇酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、乙酸-丙酸纤维素、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺等公知的各种塑料薄膜，纸，在纸11上涂敷或层压聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丁烯共聚物等的碳数为210的a_聚烯烃类的各种层叠纸，铝、铜、锡等的金属箔等，在带状基材的表面形成预备性的加工层的薄膜或层叠了上述材料的各种复合材料。以上，说明了本发明所涉及的辊的加工方法的优选实施方式，但是本发明并不局限于上述实施方式，而可以采用各种方案。例如，在上述各实施方式中，作为支承旋转轴22的第一轴承部，虽然采用了在高振动阻尼性、高旋转精度、高负荷容量等方面具有可靠性的油压式静压轴承26，但是并不局限于此，而可以使用各种轴承。另外，在从外部侵入的振动等干扰少时，也可以采用高精度的球轴承方式或滚子轴承方式等。而且，在辊的重量小等、所需的负荷容量小、力矩的影响小时，也可以采用利用气压的气压轴承方式、利用磁力的磁力轴承方式等。在上述各实施方式中，将具有本发明所涉及的轴承结构的轴承部件24配置于辊14的两端，但是并不局限于此，也可以仅配置在一方。这种情况下，也能够得到与上述相同的效果。另外，在本实施方式中，对使用挤压型的涂敷头的涂敷装置中，卷挂有薄膜的支承辊的加工方法进行了说明，但是并不局限于此，例如，可以作为将由辊刮起的涂敷液向薄膜转印的棒涂敷装置的涂敷棒的加工方法使用。实施例以用轴承支承有效面长1500mm、辊径100mm的测试用涂敷辊的旋转轴22的两端部的状态，进行辊表面的磨削加工。涂敷辊按如下流程制作。首先，相对于所需的材质(铬钼钢、铝等、可以根据使用用途适当调整)、尺寸的中空毛坯管，用刀具切削加工外径、内径。通过在该毛坯管的两端部热装外径与毛坯管的内径部等同的圆筒部件，而安装旋转轴22，从而形成辊的外形。其次，利用砂轮磨削加工辊的外径(此时，辊的轴与砂轮的轴平行)，对辊表面实施30i!m左右的Ni-Cr镀敷处理。并且，根据需要进行除振(振扎取>9)，通过进行立式研磨而修整表面(该立式研磨中，砂轮的轴与棍的轴大致垂直)。然后，最终以按以下条件嵌合于轴承部件的状态，对辊表面实施抛光研磨而提高精度。作为研磨加工时的轴承支承方式，仅将旋转轴22的一方由本发明的轴承部件24支承的情况作为实施例1，将旋转轴22的两端部由本发明的轴承部件24支承的情况作为实施例2，将不使用本发明的轴承部件24，用现有的轴承部件(滑动轴承)支承的情况作为比较例1。加工精度通过测定磨削加工后的辊的旋转振摆精度来进行，按以下的基准进行评价。〇...旋转振摆精度为lym以下，加工精度非常好A...旋转振摆精度超过liim且为3iim以下，加工精度良好X..旋转振摆精度超过3um,加工精度不好该结果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示可知，在辊的旋转轴22中任一方使用了本发明的轴承部件24的实施例1、2中，均能够得到高的加工精度(旋转振摆精度)。与此相对，没有使用本发明的轴承部件24，而在用现有的轴承部件支承的比较例1中，可知辊表面的加工精度与实施例1、2相比，相差几Pm的级别。根据以上结果可知，通过在支承辊的两端侧的一对轴承中的至少一个使用本发明的轴承部件24，能够提高加工精度。权利要求一种涂敷辊的加工方法，以将涂敷辊的旋转轴的两端侧支承于一对轴承的状态使所述辊旋转的同时，进行所述辊表面的磨削加工，其中，所述一对轴承中的至少一个是具备只追随所述辊的重力方向的弯曲的偏斜功能的轴承部件。2.根据权利要求1所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述轴承部件与在具备所述涂敷辊的涂敷装置中支承所述涂敷辊的轴承相同。3.根据权利要求1或2所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述轴承部件具备第一轴承部，其支承所述涂敷辊的旋转轴并使其旋转自如；第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂敷辊的重力方向的弯曲的方式允许所述第一轴承部的偏斜。4.根据权利要求3所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述第二轴承部为滑动轴承，其具备滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，支承该内圈的外周面并使其滑动自如。5.根据权利要求4所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为上下对置的一对外周面沿所述涂敷辊的轴向为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右对置的一对外周面为平面，所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为上下对置的一对内周面沿所述涂敷辊的轴向为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心左右对置的一对内周面为与所述滑动轴承部内圈的所述左右对置的一对外周面相接的平面。6.根据权利要求15中任一项所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述涂敷辊的旋转振摆精度为1μm以下。7.根据权利要求5或6所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述圆弧状的凸状曲面的曲率半径R为所述滑动轴承部内圈的内径d的0.82倍。8.根据权利要求57中任一项所述的涂敷辊的加工方法，其中，在所述滑动轴承部内圈的外周面中，所述左右对置的平面间的宽度B与所述曲率半径R之比B/R为15。9.根据权利要求38中任一项所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述第一轴承部为油压式静压轴承。10.根据权利要求9所述的涂敷辊的加工方法，其中，包括测定所述油压式静压轴承的润滑油的温度的工序；基于该测定的结果将所述润滑油控制为规定的温度的工序。11.根据权利要求110中任一项所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述涂敷辊的有效面长为3000mm以下。12.根据权利要求311中任一项所述的涂敷辊的加工方法，其中，所述涂敷辊的旋转轴的两端侧由一对所述轴承部件支承，且所述一对轴承部件中的一方的第一轴承部由推力轴承支承。13.一种涂敷辊，其由权利要求112中任一项所述的涂敷辊的加工方法制作而成。14.一种涂敷装置，该涂敷装置是挤压型的涂敷装置，其在涂敷头和卷挂在涂敷辊上而沿水平方向移动的带状薄膜之间的间隙处形成涂敷液交联，将从所述涂敷头喷出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其中，所述涂敷装置具备权利要求13所述的涂敷辊。全文摘要本发明提供一种即使为长条的涂敷辊也能够对辊表面进行高精度磨削加工的涂敷辊的加工方法。以将辊(14)的旋转轴(22)的两端侧支承于一对轴承的状态使辊(14)进行旋转的同时，对辊表面进行磨削加工，其中，将一对轴承中的至少一个设为具备只追随辊(14)的重力方向的弯曲的偏斜功能的轴承部件(24)。文档编号B24B41/06GK101808777SQ20088010848公开日2010年8月18日申请日期2008年9月24日优先权日2007年9月28日发明者吉田大树申请人:富士胶片株式会社