专利名称：用于压铸的模具和制造铸造产品的方法
技术领域：
本发明的一个实施方式涉及一种与压铸(die casting)相关联的技术。
背景技术：
冷室压铸(cold-chamber die casting)系统的压铸模具包括用于接收来自铸造机器的 注射设备的熔融金属的坯材部(biscuit section)，在其中产品被铸造的产品部(product section)，用于从坯材部朝向产品部引导熔融金属的主流道(main runner)，以及设置 在主流道和产品部之间的主浇口 (main gate)，用于通过急剧地减小厚度而使熔融金属 的流速加速。
这里，例如镁合金或类似的熔融金属的凝固时间是非常短的，因此，在具有小的流 动横截面区域(即，熔融金属所流过的空间的横截面区域)的压铸模具中，熔融金属不 会充满产品部的每个角落，在一些情况下会发生不充分的填充。出于这个原因， 一些易 于发生不充分填充的压铸模具会设置有副流道和副浇口，用于在主流道和主浇口之外从 产品部的旁侧执行流量支持。
在日本专利申请公开公报No. 2002-45956中，揭示了一种设置有从主流道分叉的副 流道的模具结构。该副流道延伸到产品部的侧部，并且与产品部的侧边缘部相连通。
在日本专利申请公开公报No.2002-263820中，揭示了一种用于铸造显示器外壳的模 具。该显示器外壳具有通过将镁合金注射进入模具空间而形成的支撑壁。该支撑壁包括 下缘部分和位于下缘部分相反侧的上缘部分。在下缘部分的中心部，设置有被切除而面 对上缘部分的切除部。模具的浇口连接到该切除部。
附带地，例如，在如日本专利申请公开公报No.2002-263820描述的显示器外壳的铸 造产品中，在其边缘部处会存在突起部分。用于铸造这样的铸造产品的产品部包括主产 品部以及从产品部突出的突出部，在主产品部中铸造位于突出部分之外的铸造产品的主 体部，在突出部中铸造突出部分。进一步，在一些情况下，突出部被布置在主产品部的 坯材部侧。
在这样的模具中，当主浇口连接到主产品部时，突出部相对于熔融金属流定位于主浇口的熔融金属填充口的上游侧。镁合金或类似的熔融金属由于重力而成为具有很高的 指向性的流，且因此很难用熔融金属填充突出部。出于这样原因，很可能导致有缺陷的 铸造，例如在突出部产生强度欠缺或类似问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种模具，该模具能够减少有缺陷的铸造。 本发明的另一个目的是提供一种制造铸造产品的方法，通过该方法能够减少有缺陷 的铸造。
为了实现上述目的，根据本发明的用于压铸的模具包含定模和要与该定模相结合 的可移动模。当该可移动模与定模相结合时，坯材部、产品部、第一流道、第一浇口、 第二流道和第二浇口形成在可移动模与定模之间。坯材部是熔融金属将要被注入其中的 部分。产品部包含主产品部和突出部，该突出部从主产品部朝向坯材部一侧突出。第一 流道构造成朝向主产品部引导注入坯材部的熔融金属。第一浇口设置在第一流道与主产 品部之间、在熔融金属的流动方向上位于突出部的下游侧的位置。第二流道构造成朝向 突出部引导注入坯材部的熔融金属。第二浇口设置在第二流道和突出部之间。第二流道 设置在立体偏离第一流道的位置处，并跨过第一流道。
为了实现上述的另一个目的，根据本发明的制造铸造产品的方法包含准备模具， 该模具包含定模和要与该定模结合的可移动模，并且在该模具中，当可移动模与定模结 合时，坯材部、产品部、第一流道、第一浇口、第二流道和第二浇口形成在可移动模与 定模之间，(i)坯材部是熔融金属要被注入的部分，(ii)产品部包含主产品部和从主 产品部朝向坯材部侧突出的突出部，(iii)第一流道构造为朝向主产品部引导注入坯材 部的熔融金属，(iv)第一浇口设置在第一流道与主产品部之间、在熔融金属的流动方 向上位于突出部的下游侧的位置，(v)第二流道构造成朝向突出部引导注入坯材部的熔 融金属，(vi)第二浇口设置在第二流道和突出部之间，以及(vii)第二流道设置在立 体偏离第一流道的位置处，并跨过第一流道；结合可移动模和定模；以及将熔融金属注 入坯材部。
根据本发明，能够减少有缺陷的铸造。
本发明的其他宗旨及优点将在以下描述中阐明，其中一部分由文字描述明显可知，或 可以通过本发明的实践得以理解。本发明的宗旨及优点将通过后文中特别指出的各种手段 及其组合而实现。
结合在本说明书中并构成说明书一部分的附图阐明了本发明的各个实施例，并与上文 给出的总体描述及下文给出的对各个实施例的细节描述一起致力于阐释本发明的原理。 图l是根据本发明的一个实施例的模具的示例性分解透视图； 图2是根据本发明的一个实施例的铸造产品的示例性分解透视图； 图3是示意性显示图1中所示模具内部空间结构的示例性视图4是以放大的方式显示由线F4围出的区域内的、图3所示模具内部空间结构的示例性 透视图5是显示模具内部空间结构的实例的示例性视图6是显示模具内部空间结构的另一实例的示例性视图7是显示模具内部空间结构的又一实例的示例性视图。
具体实施例方式
下面将参照图1至4对根据本发明的一个实施例的模具1，以及生产铸造产品2的 方法进行描述。图1显示了根据该实施例的模具1。
模具l被用于例如冷室压铸(cold-chamber die casting)系统的压铸。例如，镁合金、 铝合金或锌合金作为熔融金属通过压力注入该模具1。顺便地，根据本发明的模具不仅 仅限于上述材料，且能够广泛地用于对各种被用于作为熔融金属的材料进行压铸。
图2显示了通过使用模具1铸造的产品的铸造产品2的实例。该铸造产品2例如是 构成诸如手提式电脑的电子设备的主体外壳的一部分，或电子设备的显示单元的外壳的 一部分的组件。构成设备主体的底部的外壳、用于保护显示设备的后表面的显示盖，以 及类似部件对应于更具体的特定实例。顺便地，本发明能够应用的铸造产品不限于上述 实例，还能够制造各种其他的产品。
如图2所示，铸造产品2例如包含矩形底壁11和从底壁11的外周缘部立起的垂直 壁12，从而具有在其一侧开口的箱形形状。铸造产品2进一步包含第一端部13，在铸造 产品2中定位于第一端部13相反侧的第二端部14，以及侧缘部15和16，该侧缘部15 和16中的每一个在第一和第二端部13和14之间延伸。第一和第二端部13和14例如沿 着铸造产品2的长度方向延伸。朝向第二端部14切除的切除部17设置在第一端部13 的中心部。
设置该切除部17以例如形成供电单元插入部或者附接有铰链的显示单元脚部(foot section)，例如电池可拆卸地附接到该供电单元插入部。顺便地，设置该切除部的目的不限于上述实例，为各种用途而设的切除部对应于本发明提到的切除部。
如图2所示，铸造产品2包含切除部17，且因此包含一对突出部分22a和22b， 一 对突出部分22a和22b从由第一端部13和朝向第二端部14的相反侧的侧缘部15和16 所限定的角部突出。也就是说，铸造产品2包含主体部21，以及突出部分22a和22b。 该主体部21是铸造产品2的、除突出部分22a和22b以外的残留部。
突出部分22a和22b沿长度方向彼此分离地设置在例如第一端部13的两端部。切除 部17设置为相对地大以占据例如第一端部13的大部分，且例如形成为比突出部分22a 和22b的总和更大。铸造产品2的实例是薄壁产品，且具有例如0.6mm或更少的基本厚 度，。顺便地，"基本厚度"意味着产品的标准厚度，且该厚度是整个产品所采用最多 的厚度。顺便地，根据本发明的模具也可以铸造基本厚度超过0.6mm的产品。
如图1所示，模具1包含定模31，以及要与定模31结合的可移动模32。定模31 固定到未显示的固定板上。定模31包含定模板33、空腔构件34和入口构件35。
定模板33固定到固定板上，且在对着可移动模32的表面上包含凹陷部(未显示)。 空腔构件34附接到该凹陷部，且与可移动模34相对。空腔构件34包含模具表面，用于 形成例如铸造产品2的外表面。入口构件35包含通孔，铸造机器的注射活塞(injection plunger)插入该通孔，且该通孔为圆柱形状。
另一方面，可移动模32包含可移动模板36、型芯构件(core member) 37以及分流 件38。可移动模32固定到可移动板(未显示)，且在模具关闭位置和模具打开位置之 间前进与后退，在模具关闭位置可移动模与定模31结合，且在模具打开位置可移动模 32与定模31分离。
可移动模板36固定到可移动板，且在与定模31相对的表面上包含凹陷部36a。型 芯构件37附接到凹陷部36a，且与定模31相对。型芯构件37包含模具表面，用于形成 例如铸造产品2的内表面。
当可移动模32与定模31结合时，如图3所示，熔融金属被挤压进入其中的内部空 间被形成在定模31和可移动模32之间。图3是为了便于解释而通过将内部空间41看作 平面所获得的图。在图3中，熔融金属流在图中是从上向下流的。顺便地，在该描述中， 当简单地使用术语"上游侧"时，其表示相对于熔融金属的主要流动流的上游侧，且当 简单地使用术语"下游侧"时，其表示了相对于熔融金属的主要流动流的下游侧。这里，
熔融金属的主要流动指的是流经主浇口的熔融金属，这将在下面描述。
如图3所示，模具1中的内部空间41包含坯材部42，产品部43，扇形浇口(fangate) 44，第一侧浇口 45a、 45b，第二侧浇口 46a、 46b，溢流部47和冷却部(chillvent section)48。更具体地，扇形浇口 44包含主流道51和主浇口 52。第一侧浇口 45a、 45b中的每 一个包含第一副流道53和第一副浇口 54。第二侧浇口46a、 46b中的每一个包含第二副 流道55和第二副浇口 56。
坯材部42形成在入口构件35的内侧，且接收来自铸造机器的注射设备的高速的高 温熔融金属。也就是说，坯材部42是熔融金属要被注入其中的部分。产品部43是铸造 产品2要在其中被铸造的内部空间，并包含对应于铸造产品2的形状的挖下去 (dug-down)的表面。如图3所示，产品部43包含对应于铸造产品2的四个侧面的第 一到第四边缘部61， 62， 63和64。
第一边缘部61是在本发明中提到的主边缘部的实例。第一边缘部61位于产品部43 的最上游，且对应于铸造产品2的第一端部13。第一边缘部61连接到主浇口 52。第二 边缘部62位于产品部43中的最下游，且对应于铸造产品2的第二端部14。第三和第四 边缘部63和64每个是本发明中提到的侧边缘部的实例。第三和第四边缘部63和64从 第一边缘部61的端部沿着熔融金属的流动方向(即，熔融金属主流的流动方向)延伸， 且对应于铸造产品2的侧边缘部15和16。
如图3所示，产品部43包含主产品部66和一对突起部67a和67b。主产品部66是 铸造产品2的主体部21在其中被铸造的空间。突起部67a和67b从主产品部66朝向坯 材部42侧突出，且是铸造产品2的突出部22a和22b在其中被铸造的空间。
产品部43的第一边缘部61朝向第二边缘部62切除。作为这样的结果，由第一边缘 部61与第三和第四边缘部63和64限定的角部包含朝向第二边缘部62的相反侧(即， 上游侧)突出的一对突出部67a和67b。如图3所示，突出部67a和67b排列在主产品 部66的坯材部42侧(即，位于上游侧)。
成对的突出部67a和67b彼此分离地形成在例如第一边缘部61的两端部。第一边缘 部61包含第一部分61a以及第二部分61b和61c，该第一部分61a是位于突出部67a和 67b以外的中心部，在第二部分61b和61c中分别设置有突出部67a和67b。
如图3所示，扇形浇口 44是用于将熔融金属主流引导到产品部43的流动路径。如 上所述，扇形浇口 44包含主流道51和主浇口 52。主流道51与坯材部42连续，且构造 成将注入坯材部42的熔融金属从坯材部42朝向产品部43的第一边缘部61的第一部分 61a (即，主产品部66)引导。主流道51包含连接到坯材部42的上游部分51a和连接 到主浇口 52的下游部51b。主流道51的下游部51b与上游部51a相比大大加宽，从而 熔融金属被引导向第一边缘部61的第一部分61a的大致所有部分。
如图3所示，主浇口 52被设置在主流道51和产品部43的第一边缘部61的第一部
8分61a之间。主浇口 52的厚度制成为比主流道51的厚度小。主浇口 52的厚度在靠近产 品部43的位置处被急剧地减小，从而熔融金属流被朝向产品部43加速。主浇口 52在主 浇口 52的最小横截面部处具有例如大致上等于铸造产品2的基本厚度(例如，0.6mm) 的厚度。主浇口 52设置在例如铸造产品2的底壁11要被形成的那个部位的延伸部上。
主浇口 52和产品部43的第一边缘部61的第一部分61a之间的边界成为用于产品部 43的熔融金属主流的填充口 71。也就是说，主浇口 52与产品部43在位于突出部67a 和67b下游侧的位置连通。
如图3所示，第一侧浇口45a、 45b是用于执行对于产品部43的流量支持的辅助流 动路径。如上所述，第一侧浇口 45a、 45b中的每个包含第一副流道53和第一副浇口 54。 第一副流道53是本发明提到的第一流道的实例。第一副浇口 54是本发明提到的第一浇 口的实例。顺便地，第一侧浇口45a、 45b可以仅被设置在一侧，g卩，根据产品的形状设 置在左侧和右侧中的一个。
如图3所示，第一副流道53从主流道51的两侧分叉，且绕过产品部43，且在产品 部43的两侧沿着第三和第四边缘部63和64延伸。第一副流道53构造成将注入坯材部 42的熔融金属朝向主产品部66的第三和第四边缘部63和64引导。
第一副浇口 54设置在产品部43的第一副流道53以及第三和第四边缘部63和64 (即，主产品部66)之间，且将熔融金属从侧部提供到主产品部66。第一副浇口54的 厚度制成为比第一副流道53的厚度更小。
更具体地，在产品部43的填充端侧的端部，第一副浇口 54连接到例如第三和第四 边缘部63和64。每个第一副浇口 64与第三和第四边缘部63和64中的每一个之间的边 界成为产品部43的熔融金属填充口 72。也就是说，第一副浇口 54与产品部43在熔融 金属的流动方向上突出部67a、 67b的下游侧的位置处连通。
如图3所示，第二侧浇口 46a、 46b是用于执行产品部43的突出部67a、 67b的流量 支持的辅助流动路径。如上所述，第二侧浇口 46a、 46b中的每一个包含第二副流道55 和第二副浇口 56。第二副流道55是本发明提到的第二流道的实例。第二副浇口 56是本 发明提到的第二浇口的实例。
第二副流道55在熔融金属的流动方向上在第一副流道53上游侧的位置处从主流道 51的两侧分叉，且朝向产品部43的突出部67a和67b延伸。第二副流道55构造成将注 入坯材部42的熔融金属朝向产品部43的突出部67a， 67b引导。
图4详细地显示了一个第二侧浇口 45a的副流道55。顺便地，另一个第二侧浇口 45b 也具有大致相同的构造。如图4所示，第二副流道55包含第一部分81、第二部分82和第三部分83。第一部分81从主流道51分叉，且例如平行于第一副流道53延伸。
这里，如图4所示，第一副流道53设置在立体偏离主浇口 52的位置处。顺便地，
表述"立体偏离"指的是在模具1的厚度方向上偏离。第二副流道55的第一部分81与
第一副流道53设置在同一平面上。
第二副流道55的第二部分82设置在第一部分81的下游侧。第二部分82设置在立
体偏离第一部分81的位置处。第二部分82例如与第一部分81正交地延伸，且横过第一
副流道53。
第二部分82设置在立体偏离第一副流道53的位置处，以避开第一副流道53，并因 此第二部分82跨过第一副流道53。更具体地，第一副流道53例如被刻在可移动模32 的型芯构件37上。第二副流道55例如刻在定模31的空腔构件31上。也就是说，第一 和第二副流道53和55沿着彼此不同的方向延伸，且模具1的分模线(parting line)作 为第一和第二副流道53和55的边界。分模线是定模31与可移动模32之间的边界表面。 第一和第二副流道53和55在交叉部分彼此接触。
第一部分81包含延伸部81a，延伸部81a自第二部分82从第一部分81分叉的部位 开始延伸。该延伸部分81a具有吸收振动的功能，以吸收熔融金属流的冲击。第三部分 83例如沿着垂直于第二部分82的方向延伸。
如图3所示，第二副浇口 56设置在第二副流道55和产品部分43的突出部67a、 67b 之间，且直接将熔融金属提供到突出部67a、 67b。第二副浇口 56的厚度制成比第二副 流道55的厚度更小。
如图3所示，溢流部47和冷却部48设置在产品部43的下游侧。溢流部47是用于 接收由熔融金属推出的产品部43内空气的部分。溢流部47是用于减少在产品部43中熔 融金属的填充阻抗的部分，且将流动前端处的劣化熔融金属推出产品部43。冷却部48 是具有阻止劣化的熔融金属跑出模具1的功能的部分。
接下来，将描述使用模具1制造铸造产品2的方法的实例。
首先，准备如上所述的模具1，且模具1被设在铸造机器上。进一步，原材料(例 如，镁合金)被熔融以获得熔融金属。接下来，铸造周期开始。首先，可移动模32被移 动以与定模31结合，且随后模具1被夹紧。接下来，熔融金属被灌注进入耦接到入口构 件35上的套筒，注射活塞被以高速压出，且熔融金属被注入模具1的坯材部42。
当铸造产品2的固化进行到特定程度时，可移动模32移动以打开模具1，且通过弹 出销将铸造产品2从模具1取出。结果，完成了压铸的一个周期。从模具l取出的铸造 产品2要接受去除多余部分的处理，从而获得具有期望形状的铸造产品2。接下来，将在下面描述模具1的功能。
进入坯材部42的熔融金属首先填充进入具有相对大的流动横截面区域的主流道51 。 随后，熔融金属流入也具有相对大的流动横截面区域的第一和第二副流道53和54。流 过主流道51的熔融金属通过直接连接到主流道51的主浇口 52填充进入产品部43的主 产品部66。进一步，流过第二副流道55的熔融金属通过第二副浇口 56填充进入产品部 43的突出部67a和67b。进一步，从产品部43的第三和第四边缘部63和64通过第一副 浇口 54填充流过第一副流道53的熔融金属。
此时，第二副流道55跨过第一副流道53，因此流过第二副流道55的熔融金属很难 与流过第一副流道53的熔融金属相干涉。也就是说，流过第二副流道55的熔融金属被 填充进入产品部43的突出部67a和67b，而不会引起太大的压力损失。
根据如上所述构造的模具1以及制造铸造产品2的方法，可以减少有缺陷的铸造。 图5显示了没有设置第二副流道55和第二副浇口 56的模具91。这里，镁合金或类似的 熔融金属流由于重力而具有很高的指向性。出于这样原因，当使用如上所述的模具91 时，包含突出部67a和67b的产品部43的上游侧角部92 (图5中的阴影部)在很多情 况下不会被熔融金属充分填充。也就是说，可能会有上游侧角部92处于粗/细填充状态， 从而导致有缺陷铸造问题，例如强度欠缺。
图6显示了模具91，其中第二副浇口 56设置在副流道53的中间部以执行用于主产 品部66的流量支持。即使当如上所述的模具91被使用时，熔融金属具有很高的指向性， 且因此流过第一副流道53的熔融金属经过具有小的横截面区域的第二副浇口 56的入口 93，且朝向第一副流道53的远端流动。出于这个原因，存在这样的可能性，即从第二副 浇口 56填充进入突出部67a、 67b的熔融金属不足，有缺陷的填充并没有解决。进一步， 在具有相对大的横截面区域的第一副流道53的填充完成后，流入突出部67a和67b的熔 融金属通过第二副浇口 56，因此与从主浇口 52的填充的填充开始时刻相比，从第二副 浇口 56填充的填充开始时刻被延迟。出于这个原因，空气倾向于离开产品部43的左侧， 因此存在由于气体包裹体(gas inclusion)或类似导致有缺陷的铸造的可能性。
图7显示设置有第二副流道55和第二副浇口 56的模具91。如图7所示，第一和第 二副流道53和55设置在同一平面上，且在该同一平面上彼此交叉。当使用这样的模具 91时，流过第一副流道53的熔融金属和流过第二副流道55的熔融金属在副流道53和 55的交叉处彼此干涉，从而导致压力损失。因此，存在这样的可能性，即熔融金属没有 被充分地从第二副浇口 56提供到突出部67a和67b。进一步，还存在由干涉导致的气体 包裹体或湍流(turbulent flow)所诱发的诸如熔融金属褶皱等铸造缺陷的可能性。另一方面，在根据本实施例的模具l中，当用于向突出部分67a、 67b引导熔融金属 的第二流道55被设置为与用于向主产品部56引导熔融金属的第一流道53分离，且该第 二流道55立体跨过第一流道53，流过第二流道55的熔融金属很难与流过第一流道53 的熔融金属干涉，且很难导致压力损失。因此，可以向熔融金属不能容易地填充的突出 部67a、 67b提供充足的熔融金属，且防止由于不充分填充产生的有缺陷的铸造。进一步， 如果流过第二流道55的熔融金属和流过第一流道53的熔融金属很难彼此干涉，可以防 止出现诸如伴随干涉发生的熔融金属褶皱等有缺陷的铸造。
在用于向突出部67a、 57b引导熔融金属的第二副流道55设置为与用于向主产品部 66引导熔融金属的第一副流道53分离的情况下，可以从第二副浇口 56开始填充而不需 要等待第一副流道53的填充。也就是说，甚至可能使得从第二副浇口 56开始填充的填 充开始时刻比图6所示的模具91更早，因此可以以空气很难离开产品部43内部的方式 执行填充。
在第一和第二副流道53和55沿着彼此不同的方向延伸且模具1的分模线作为分界 线的情况下，可以相对简单地实现两个流道的空间互换(cubic interchange)，而不需要 在模具i的模具表面上设置相对复杂的形状。
在第二副流道55于第一副流道53的上游侧位置处从主流道51分叉的情况下，将熔 融金属充分地提供到比第二副流道55需要更多熔融金属的第一副流道53变得更加容易。
这有助于减少有缺陷的铸造。
根据一个实施例的模具1和铸造产品2的铸造方法已经在上面描述。然而，本发明 不仅限于以上实施例，在本发明的实施阶段，组成元件可以被变型且在不脱离本发明的 宗旨的范围内实现。
尽管在上述实施例中，设置有两个第二侧浇口，根据产品的形状也可以使用一个侧 浇口。顺便地，在上述实施例中，第一副流道是本发明提到的第一流道，而第一副浇口 就是本发明提到的第一浇口。但是，可以替换地，主流道可以是本发明的第一流道，而 主浇口可以是本发明的第一浇口。在这种情况下，第二流道立体跨过主流道。
本技术领域的熟练人员容易想到其他的优点和修改。因此，本发明在其更广泛的各个 方面不局限于本文所显示和描述的特定细节和代表性实施例。因此，可以进行各种修改而 不背离由附后的权利要求及其等效内容所定义的本发明主要发明构思的精神和范围。
1权利要求
1. 一种用于压铸的模具，其特征在于，包含定模(31)；和要与该定模(31)相结合的可移动模(32)，其中当所述可移动模(32)与所述定模(31)相结合时，坯材部(42)、产品部(43)、第一流道(53)、第一浇口(54)、第二流道(55)和第二浇口(56)形成在所述可移动模(32)与所述定模(31)之间，所述坯材部(42)是熔融金属将要被注入其中的部分，所述产品部(43)包含主产品部(66)和突出部(67a，67b)，该突出部(67a，67b)从所述主产品部(66)朝向所述坯材部(42)侧突出，所述第一流道(53)构造成朝向所述主产品部(66)引导注入所述坯材部(42)的熔融金属，所述第一浇口(54)设置在所述第一流道(53)与所述主产品部(66)之间、在熔融金属的流动方向上位于所述突出部(67a，67b)下游侧的位置，所述第二流道(55)构造成朝向所述突出部(67a，67b)引导注入所述坯材部(42)的熔融金属，所述第二浇口(56)设置在所述第二流道(55)与所述突出部(67a，67b)之间，且所述第二流道(55)设置在立体偏离所述第一流道(53)且跨过所述第一流道(53)的位置处。
2. 如权利要求l所述的模具，其特征在于，主流道(51)和主浇口 (53)形成在所述定模(31)与所述可移动模(32)之间， 所述主流道(51)构造成从所述坯材部(42)朝向所述主产品部(66)引导熔融金属， 且所述主浇口 (52)设置在所述主流道(51)与所述主产品部(66)之间， 所述产品部(43)包含连接到所述主浇口 (52)的主边缘部(61)，以及沿着熔融金 属的流动方向从所述主边缘部(61)的端部延伸的侧边缘部(63， 64)， 所述第一流道(53)是从所述主流道(51)分叉的第一副流道，沿着所述产品部(43) 的侧边缘部(63， 64)延伸，且构造成朝向所述侧边缘部(63， 64)引导熔融金属， 以及所述第二流道(55)是从所述主流道(51)分叉的第二副流道，且构造成朝向所述产品部(43)的突出部(67a， 67b)引导熔融金属。
3. 如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一流道(53)和所述第二流道(55)沿着彼此不同的方向延伸，且模具的分模 线作为分界线。
4. 如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二流道(55)在熔融金属的流动方向上在所述第一流道(53)上游侧的位置处 从所述主流道(51)分叉。
5. —种通过压铸制造铸造产品的方法，其特征在于，包含准备模具，该模具包含定模(31)和要与所述定模(31)结合的可移动模(32)，并 且在所述模具中，当所述可移动模(32)与所述定模(31)结合时，坯材部(42)、 产品部(43)、第一流道(53)、第一浇口 (54)、第二流道(55)和第二浇口 (56) 形成在所述可移动模(32)与所述定模(31)之间，(i)所述坯材部(42)是熔融 金属要被注入的部分，(ii)所述产品部(43)包含主产品部(66)和从所述主产品 部(66)朝向所述坯材部(42)侧突出的突出部(67a， 67b) ， (iii)所述第一流道(53)构造为朝向所述主产品部(66)引导注入所述坯材部(42)的熔融金属，(iv) 所述第一浇口 (54)设置在所述第一流道(53)与所述主产品部(66)之间、在熔融 金属的流动方向上位于所述突出部(67a， 67b)下游侧的位置处，(v)所述第二流 道(55)构造成朝向所述突出部(67a， 67b)引导注入所述坯材部(42)的熔融金属，(vi)所述第二浇口 (56)设置在所述第二流道(55)与所述突出部(67a， 67b)之 间，以及(vii)所述第二流道(55)设置在立体偏离所述第一流道(53)并跨过所述 第一流道(53)的位置处； 结合所述可移动模(32)和定模(31);以及 将熔融金属注入所述坯材部(42)。
全文摘要
一种模具(1)，包含定模(31)和可移动模(32)。在可移动模(32)与定模(31)之间形成有包含主产品部(66)和从主产品部(66)朝向坯材部(42)突出的突出部(67a，67b)的产品部(43)，构造成朝向主产品部(66)引导熔融金属的第一流道(53)，构造成朝向突出部(67a，67b)引导熔融金属的第二流道(55)。第二流道(55)设置在立体偏离第一流道(53)的位置处且跨过第一流道(53)。
文档编号B22D17/08GK101518817SQ20091000416
公开日2009年9月2日 申请日期2009年2月13日 优先权日2008年2月29日
发明者平尾浩昭, 池田博 申请人:株式会社东芝