专利名称：高铬铸球的油淬处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温金属加工领域，具体的说是一种高铬铸球的油淬处理工艺。
背景技术：
现有的C80以上高铬铸球传统的热处理工艺采用风淬火，风淬处理的产品 内外硬度不均衡、耐磨性能差、破碎率高，风淬C80以上高铬铸球主要成份中 锰含量要求为1.9-2.2。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，特提供高铬铸球的油淬处理工艺，热处理工艺 由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温 度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高C80高铬铸球产品冲击韧性和硬 度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含 量降至0.4-0.7。
本发明采用的技术方案
高铬铸球的油淬处理工艺首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉
在960。C下保温10- 24分钟，然后将高铬铸球送入10(TC-11(TC的油池中，淬 火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450。C的温度下 回火8小时。
所述的高铬铸球为直径为80-100毫米的高铬铸球。 高铬球质量指标
含铬量>10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求 高铬球硬度(冊C)必须^58以上，冲击值ak^3.0J/cm2，若达此硬度高铬球 必须釆用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方 式)，如检测硬度(HRC)低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。
本发明的优点
本发明提供的油淬处理工艺，将热处理工艺由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高C80高铬铸球产品冲击韧性和硬度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含量降至0.4-0.7。
具体实施例方式
高铬铸球的油淬处理工艺首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉
在960'C下保温10- 24分钟，然后将高铬铸球送入10(TC-11(TC的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450'C的温度下回火8小时。所述的高铬铸球为直径为80-100毫米的高铬铸球。
权利要求
1、高铬铸球的油淬处理工艺，其特征在于首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10-24分钟，然后将高铬铸球送入100℃-110℃的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450℃的温度下回火8小时。
全文摘要
本发明公开了一种高铬铸球的油淬处理工艺首先将出炉的高铬铸球经过预热后，送入淬火炉在960℃下保温10-24分钟，然后将高铬铸球送入100℃-110℃的油池中，淬火10-12分钟，捞出油淬后的高铬铸球，进行回火处理，在420-450℃的温度下回火8小时。所述的高铬铸球为直径为80-100毫米的高铬铸球。所述的油池中的淬火油为所述的高铬铸球的各组分的比例为本发明提供的油淬处理工艺，将热处理工艺由风淬火改为油淬火，在油淬火过程中调整了淬火时间、淬火温度及控制油池温度，并调整了回火时间及回火温度，从而提高￠80高铬铸球产品冲击韧性和硬度，且内外硬度均衡，产品冲击疲劳次数增加两倍，达30000次以上，产品锰含量降至0.4-0.7。
文档编号C21D1/56GK101545030SQ20091011676
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者汪德发 申请人:宁国市开源电力耐磨材料有限公司