专利名称：一种布料溜槽衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金机械技术领域，公开了一种布料溜槽衬板。
背景技术：
高炉炉顶布料溜槽是高炉炉顶的关键设备和易损件，为了提高布料溜槽的使用寿命，在布料溜槽内设置溜槽衬板。溜槽衬板由衬板基体、堆焊硬质合金层和加强筋组成。传统的半圆形布料溜槽其衬板形状为半圆形，半圆形衬板通过螺栓整体紧固安装在溜槽槽体内，在衬板基体外表面有加强筋，在衬板基体内表面堆焊有硬质合金层。溜槽衬板提高了布料溜槽的耐磨性。衬板受热变形不易被吸收，经常造成紧固螺栓剪断和衬板损坏的情况出现，严重影响了布料溜槽的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是克服上述技术的不足，提供一种结构合理、耐磨损、能有效吸收热变形的溜槽衬板。 本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现一种布料溜槽衬板，由衬板基体、堆焊硬质合金层和加强筋组成，在衬板基体内表面堆焊有硬质合金层，在衬板基体外表面有加强筋。衬板分为侧面衬板和底面衬板，侧面衬板通过紧固件固定在溜槽本体左右内侧面，底面耐磨衬板平铺在溜槽本体底面；在侧面衬板和底面衬板上对应加工有凹凸交错的止口，底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板通过凹凸交错止口卡住；在底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板交错连接处留有膨胀缝，膨胀缝间隙1 20mm。 本实用新型所设计的布料溜槽衬板的截面形状随溜槽本体的变化而变化，可以为
矩形、梯形或其他任意多边形。 本实用新型具有如下优点 由于底面衬板与侧面衬板凹凸交错止口活连接，留有热膨胀缝，彼此之间相互独立互不影响，既有利于侧面衬板和底面衬板的单独更换，又能适应各自的受热膨胀变形，防止了溜槽衬板变形过大导致连接螺栓被剪断的情况出现，延长了衬板及整个布料溜槽的使用寿命。
图1为本实用新型的主视图；[0009] 图2为本实用新型的A-A剖视图。 图中1-溜槽本体，2-加强筋，3-衬板基体，4-堆焊硬质合金层，5-膨胀缝，6-底面衬板，7-侧面衬板，8-紧固件，9-止口 。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0012] —种布料溜槽衬板，由衬板基体3、堆焊硬质合金层4和加强筋2组成，在衬板基体 3内表面堆焊有硬质合金层4，在衬板基体3外表面有加强筋2。衬板分为侧面衬板7和底 面衬板6，侧面衬板7通过紧固件8固定在溜槽本体1左右内侧面，底面衬板6平铺在溜槽 本体1底面；在侧面衬板7和底面衬板6上对应加工有凹凸交错的止口 9，底面衬板6与侧 面衬板7通过凹凸交错止口 9卡住；在底面衬板6与侧面衬板7交错连接处留有膨胀缝5， 膨胀缝5间隙10mm。 本实用新型衬板结构合理，耐磨损，能有效吸收衬板由于受热引起的变形，防止衬 板固定螺栓被剪断，延长衬板及布料溜槽的使用寿命。
权利要求一种布料溜槽衬板，由衬板基体、堆焊硬质合金层和加强筋组成，在衬板基体内表面堆焊有硬质合金层，在衬板基体外表面有加强筋，其特征在于溜槽衬板分为侧面衬板和底面衬板，侧面衬板通过紧固件固定在溜槽本体左右内侧面，底面衬板平铺在溜槽本体底面。
2. 根据权利要求1所述的布料溜槽衬板，其特征在于在所述的侧面衬板和底面衬板上对应加工有凹凸交错的止口 ，所述的底面衬板与侧面衬板通过凹凸交错止口卡住。
3. 根据权利要求1所述的布料溜槽衬板，其特征在于在所述的底面衬板与侧面衬板交错连接处留有膨胀缝，膨胀缝间隙1 20mm。
专利摘要本实用新型属于冶金机械技术领域，公开了一种布料溜槽衬板。一种布料溜槽衬板，由衬板基体、堆焊硬质合金层和加强筋组成，在衬板基体内表面堆焊有硬质合金层，在衬板基体外表面有加强筋，其特征在于溜槽衬板分为侧面衬板和底面衬板，侧面衬板通过紧固件固定在溜槽本体左右内侧面，底面衬板平铺在溜槽本体底面。本实用新型衬板结构合理，耐磨损，能有效吸收衬板由于受热引起的变形，防止衬板固定螺栓被剪断，延长衬板及布料溜槽的使用寿命。
文档编号C21B7/20GK201463592SQ20092012769
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者熊拾根, 赵渭康, 郑军, 马云峰 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司