专利名称：一种铜合金扁线连续退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜合金扁线制造领域，尤其涉及一种铜合金扁线连续退火 装置。
背景技术：
铜合金扁线主要应用于服装、箱包等的拉链线制作，目前铜合金扁线成型 设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机，首先将铜合 金线材运至线材压扁机处，由线材压扁机将圆线压成粗糙的扁线，制成扁线的 粗坯，由于在压扁的过程中线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬难于后道加 工、且对后道加工设备的损耗严重，所以需将粗坯扁线置于退火炉中对其进行
软化，经过退火炉退火的铜合金在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化， 产生一层氧化皮影响产品的性能和外形美观，为节约时间让退火后600多度的 铜合金线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池，冷却后再搬运到酸 洗槽处对铜合金进行酸洗处理，除去其表面的氧化层，最后才运到成品拉制机 处，进行最后拉制成成品。产品由压扁机压制完后，需先运至退火炉处进行退 火，退火耗时2小时以上，温度高达600度左右，即耗能源又耗时间；之后再 运到酸洗槽处进行酸洗，将铜合金表面的氧化层除去，消耗大量的酸液，同时 还损耗了铜，并且酸洗后的废液可能会带来环境污染，为了酸洗废液环保达标 需要一系列举措，退火过程中需消耗大量的人力、物 ，同时还需耗费大量的 时间，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜合金扁线连续退火装置，该种铜合金扁线连续退火装置无需酸洗工序，避免了酸洗废液环保达标的系列 举措，可降低生产成本，提高生产效率。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为 一种铜合金扁线连续退火 装置，其包括收放线机构、退火控电柜、退火控电柜上方的第一导电轮、导电 过渡轮、退火管、冷却水箱、退火管下方的第二导电轮和冷却过渡轮组，所述 的收放线机构使铜合金扁线连续经过第一导电轮、导电过渡轮、退火管、第二 导电轮和冷却过渡轮组，所述的退火管的下端伸进冷却水箱中。
所述的退火机构的退火管靠近退火控电柜竖直布置。
所述的退火管具有保温不透气的内管和不锈钢外管，所述的退火管上、下 端具有铜合金扁线穿过的小孔。
所述的第一导电轮和第二导电轮的结构相同，其包括导电良好的导电轮轮 毂部、与导电轮轮毂部连为一体的导电良好的导电轮轮辐部以及对称设置于导 电轮轮辐部两侧的第一绝缘带和第二绝缘带，所述的第一绝缘带、轮辐部和第 二绝缘带的端面形成与铜合金扁线相适应的环形凹槽。
所述的导电轮轮毂部和导电轮轮辐部上设置有多个均布的连接螺栓穿过的 圆孔，所述的第一绝缘带、导电轮轮辐部和第二绝缘带上设置有多个均布的连 接螺栓穿过的圆孔。
所述的导电轮轮毂部的材料为黄铜，导电轮轮辐部的材料为紫铜，所述的 第一绝缘带和第二绝缘带均为树脂纤维板。所述的冷却过渡轮组由多个相同结 构的水槽导向轮组成，所述的水槽导向轮由金属的导向轮轮毂部、非金属的导 向轮轮辐部和多个连接导向轮轮毂部和导向轮轮辐部的螺栓组成。
所述的水槽导向轮的导向轮轮辐部的材料为树脂纤维板。
本实用新型一种铜合金扁线连续退火装置采用这样的结构，可避免大量人力物力搬运的工作，降低了工人的劳动强度，无需酸洗工序，避免了酸洗废液
环保达标的系列举措，降低了生产成本，提高了生产效率。
以下结合附图对本实用新型一种铜合金扁线连续退火装置作进一步详细地 说明-
图1为本实用新型一种铜合金扁线连续退火装置的结构示意图2为
图1所示的导电轮结构示意图3为
图1所示的水槽导向轮的结构示意图4为
图1所示的退火管的结构示意在图l、图2、图3、图4中，1、第一导电轮；2、导电过渡轮；3、退火管； 4、连接臂；5、第二水槽导向轮；6、冷却水箱；7、第一水槽导向轮；8、第三 水槽导向轮；9、第二导电轮；10、退火控电柜；11、铜合金扁线；12、导电轮 轮毂部；13、第一绝缘带；14、第二绝缘带；15、导电轮轮辐部；16、螺栓； 17、螺栓；18、导向轮轮毂部；19、导向轮轮辐部；20、连接螺栓；21、内管； 22、外管。
具体实施方式
如图l、图2、图3、图4所示， 一种铜合金扁线连续退火装置包括收放线 机构、退火控电柜IO、退火控电柜10上方的第一导电轮1、导电过渡轮2、退 火管3、冷却水箱6、退火管3下方的第二导电轮9和冷却过渡轮组，收放线机 构使铜合金扁线ll连续经过第一导电轮l、导电过渡轮2、退火管3、第二导电 轮9和冷却过渡轮组，退火管3靠近退火控电柜10竖直布置，退火管3的下端 伸进冷却水箱6中。
第一导电轮l、第二导电轮9均为相同的结构其包括由黄铜材料制作的导电轮轮毂部12、紫铜材料制作的导电轮轮辐部15以及对称设置于导电轮轮辐部 15两侧的第一绝缘带13和第二绝缘带14，第一绝缘带13、导电轮轮辐部15和 第二绝缘带14的端面形成与铜合金扁线11相适应的环形凹槽，导电轮轮毂部 12和导电轮轮辐部15上具有多个均布的圆孔，螺栓17穿过圆孔将导电轮轮毂 部12和导电轮轮辐部15牢固地连接，第一绝缘带13、导电轮轮辐部15和第二 绝缘带14上具有多个均布的圆孔，螺栓16穿过圆孔将第一绝缘带13、导电轮 轮辐部15和第二绝缘带14牢固连接。
冷却过渡轮组由第一水槽导向轮7、第二水槽导向轮5和第三水槽导向轮8 组成，第一水槽导向轮7布置于冷却水箱的一侧，第三水槽导向轮8位于第二 导电轮9上方，第三水槽导向轮8安装于退火控电柜10 —侧连接臂4的端部， 第二水槽导向轮5布置于第二导电轮9、第一水槽导向轮7中间的上方。第一水 槽导向轮7、第二水槽导向轮5和第三水槽导向轮8均为相同的结构，其由金属 的导向轮轮毂部18、树脂纤维板的导向轮轮辐部19和多个连接导向轮轮毂部 18和导向轮轮辐部19的螺栓20组成。
退火管3具有保温不透气的内管21和不锈钢外管22，退火管3上、下端具 有铜合金扁线11穿过的小孔。
退火时退火管的下端全部浸在冷却液中，退火管的下端没有空气进入，在退火 时铜线温度高达600度左右，使得退火管内的温度也能达到较高的温度，在如 此高的温度下管内的空气往上端跑，使得管内的空气溶度很低、很稀薄，减少 了空气与高温铜线接触；此外在退火管下端高温铜线与冷却液接触时使得冷却 液迅速升温而变成蒸汽，蒸汽在退火管内从下端往上端走的同时赶走管内的空 气，减少空气与高温铜线的接触，经过以上在线退火的产品，不管是其力学性 能，还是外观形色都能达到质检的标准。与现有技术相比，避免了大量人力物力搬运的工作，降低了工人的劳动强度，无需酸洗工序，避免了酸洗废液环保 达标的系列举措，降低了生产成本，提高了生产效率。
权利要求1、一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于其包括收放线机构、退火控电柜(10)、退火控电柜(10)上方的第一导电轮(1)、导电过渡轮(2)、退火管(3)、冷却水箱(6)、退火管(3)下方的第二导电轮(9)和冷却过渡轮组，所述的收放线机构使铜合金扁线(11)连续经过第一导电轮(1)、导电过渡轮(2)、退火管(3)、第二导电轮(9)和冷却过渡轮组，所述的退火管(3)的下端伸进冷却水箱(6)中。
2、 根据权利要求1所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的退火机构的退火管(11)靠近退火控电柜(19)竖直布置。
3、 根据权利要求1所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的退火管具有保温不透气的内管(21)和不锈钢外管(22)，所述的退火管(3) 上、下端具有铜合金扁线(11)穿过的小孔。
4、 根据权利要求1或2或3所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征 在于所述的第一导电轮(1)和第二导电轮(9)的结构相同，其包括导电良 好的导电轮轮毂部(12)、与导电轮轮毂部(12)连为一体的导电良好的导电轮 轮辐部(15)以及对称设置于导电轮轮辐部(15)两侧的第一绝缘带(13)和 第二绝缘带(14)，所述的第一绝缘带(13)、轮辐部(15)和第二绝缘带(14) 的端面形成与铜合金扁线相适应的环形凹槽。
5、 根据权利要求4所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的导电轮轮毂部(12)和导电轮轮辐部(15)上设置有多个均布的连接螺栓 穿过的圆孔，所述的第一绝缘带(13)、导电轮轮辐部(15)和第二绝缘带(14) 上设置有多个均布的连接螺栓穿过的圆孔。
6、 根据权利要求5所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的导电轮轮毂部(12)的材料为黄铜，导电轮轮辐部(15)的材料为紫铜，所述的第一绝缘带(13)和第二绝缘带(14)均为树脂纤维板。
7、 根据权利要求4所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的冷却过渡轮组由多个相同结构的水槽导向轮组成，所述的水槽导向轮由金 属的导向轮轮毂部(18)、非金属的导向轮轮辐部(19)和多个连接导向轮轮毂 部(18)和导向轮轮辐部(19)的螺栓组成。
8、 根据权利要求7所述的一种铜合金扁线连续退火装置，其特征在于所 述的水槽导向轮的导向轮轮辐部(19)的材料为树脂纤维板。
专利摘要本实用新型公开了一种铜合金扁线连续退火装置，其包括收放线机构、退火控电柜、退火控电柜上方的第一导电轮、导电过渡轮、退火管、冷却水箱、退火管下方的第一导电轮和冷却过渡轮组，所述的收放线机构使铜合金扁线连续经过第一导电轮、导电过渡轮、退火管、第二导电轮和冷却过渡轮组，所述的退火管的下端伸进冷却水箱中。本实用新型一种铜合金扁线连续退火装置采用这样的结构，可避免大量人力物力搬运的工作，降低了工人的劳动强度，无需酸洗工序，避免了酸洗废液环保达标的系列举措，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号C21D9/52GK201376988SQ20092014348
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者吴明辉, 斌 张, 林金泉, 盛代华, 光 韦 申请人:芜湖楚江合金铜材有限公司