专利名称：炉辊辊体离心铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无缝钢管的离心铸造技术，尤其是涉及到一种热处理炉中炉
辊辊体离心铸造装置。
背景技术：
随着工业经济和科技的快速发展，各行各业对所需要的原材料的要求越来越高， 如汽车用的钢带等，在使用前必须进行热处理，为了使钢带实现连续退火，以提高热处理的 工效，为此在热处理炉中安装有炉辊，推动钢带前进。由于热处理的温度在600-120(TC的 范围内和弱氧化的气氛下进行，因此炉辊必须能在长时间连续操作中保持传输高温钢带的 能力。在如此苛刻的条件下，炉辊会产生如下缺陷1.炉辊表面的磨损，2.氧化物或铁尘 型颗粒物在炉辊表面粘附，当这些颗粒物达到一定程度时会严重影响退火钢带的表面质 量。我国炉辊制造业经过几十年的发展，已取得了较好成绩，随着科技不断创新，对炉辊的 要求也越来越高，要求向大口径的方向发展，来大幅度提高热处理的工效，但在品种结构 调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端炉辊生产能力明显不 足。宝钢、鞍钢等大型钢企业宽板带轧机每年都要从国外进口炉辊，目前炉辊辊体大都采用 ZG40Ni35Cr25Nb材料，此类炉辊要求达到以下要求1、辊面硬度差小于5HRC ;2、整体跳动 小于O. 10iim;3、热负荷运行状态下炉辊不变形。要达到以上要求，关键是离心铸造的辊体 内在质量要好。一般情况下铸造出来的大口径炉辊辊体，钢水的冷却凝固顺序为由内壁和
外壁同时向中间结晶，即双向结晶，晶相组织分布是内外层为等轴晶，中间部分为柱状晶。
这样铸造出来的炉辊辊体中间组织疏松，降低了钢管的机械性能，热负荷运行状态下炉辊 容易产生变形，使用寿命短，增加了钢厂的成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的炉辊辊体离心铸造装置，使炉辊辊体在冷 却的过程中从外而内顺序冷却，增加结晶组织的致密性，使铸造出来的炉辊辊体硬度均匀、 强度高、不变形。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种炉辊辊体离心铸造装置，包括锻钢模具，其特征在于在离心铸造的炉辊辊体
内壁喷涂一层保温层。 在所述保温层的内侧有一层保温材料。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.在冷却过程中炉辊辊体内壁涂覆了一层保温层，使炉辊辊体在冷却的过程中从 外而内顺序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性。从而提高材料高 温蠕变强度和抗氧化性。离心铸造出来的大口径炉辊辊体强度高、不变形，表面硬度均匀， 室温下抗拉强度达到490MPa，屈服强度达到235MPa。 2.采用锻钢模具浇铸，加快了铸件的冷却速度，增加铸件的等轴晶面积，并且等轴晶结晶组织细化、致密。 3.采用该装置离心铸造出来的大口径炉辊辊体在炉内高温、高张力运转下热膨胀 率一致，炉辊不会产生弯曲变形。 4.在保温层的内侧设置有保温材料，进一步提高炉辊辊体内壁的保温效果。
图1为本实用新型所述炉辊辊体离心铸造装置的结构示意图 1.锻钢模具 2.炉辊辊体 3.保温层 4.保温材料
具体实施方式从图1中可以看出，一种炉辊辊体离心铸造装置，包括锻钢模具l，其特征在于在 离心铸造的炉辊辊体2内壁喷涂一层保温层3 ;在所述保温层3的内侧设置有保温材料4。
权利要求一种炉辊辊体离心铸造装置，包括锻钢模具(1)，其特征在于在离心铸造的炉辊辊体(2)内壁喷涂一层保温层(3)。
2. 根据权利要求l所述的一种炉辊辊体离心铸造装置，其特征在于在所述保温层(3) 的内侧设置有保温材料(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种热处理炉中炉辊辊体离心铸造装置，包括锻钢模具，在离心铸造的炉辊辊体内壁喷涂一层保温层，在保温层的内侧有一层保温材料。在冷却过程中炉辊辊体内壁涂覆了一层保温层，使炉辊辊体在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性。从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性。离心铸造出来的大口径炉辊辊体强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度达到490MPa，屈服强度达到235MPa。
文档编号B22D13/02GK201470854SQ20092030929
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者何明胜, 浦杰 申请人:浦杰