专利名称：精密铸造热硬复合制壳工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造冷法和热硬复的制壳工 艺。
背景技术：
现有硅溶胶精密铸造件的制壳方法是前2-5层采用硅溶胶制壳，加固层采用水 玻璃化学硬化制壳工艺。薄壳的总层数根据模组重量而定。铸件浇注重量为150-500kg的 中大型铸件，其薄壳层数为10-15层。水玻璃化学硬化制壳消耗耐火材料和氯化铝多，劳动 强度大，生产周期长，氯化铝酸性废液会污染环境，铸件质量影响因素多。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种精密铸造热硬复合制壳工 艺，这种方法减少了劳动强度和生产周期，消除了废化学液，提高了铸件质量的稳定性。本发明是通过以下技术方案实现的精密铸造热硬复合制壳工艺，其特征在于依次按以下步骤进行首先，使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳，之后，将所述薄壳放 在一个带有开口的平钢板上，将薄壳放置在平钢板上位于开口上方的部位。接着，取砂箱，将砂箱套在薄壳外并将其放置在平钢板上；向砂箱内填满覆膜砂。最后，通过平钢板上的开口向薄壳内通入热空气，贴近薄壳表面的覆膜砂遇热发 生硬化得到覆膜砂硬化层，待覆膜砂硬化层厚度达到5-10mm时停止加热，移去砂箱以及未 发生硬化的覆膜砂，得到型壳。所述型壳可进行金属液浇注。所述的精密铸造热硬复合制壳工艺，其特征在于包括有钢管，所述钢管从平钢板 上的开口伸入薄壳内，所述热空气通过钢管输送至薄壳内。所述未硬化的松散的覆膜砂落入容器内，可再次使用。本发明针对浇注重量为150_500kg的中大型铸件，在按现有制壳方法制硅溶胶前 4-5层薄壳，在脱蜡后，将硅溶胶薄壳填埋在覆膜砂中，加热薄壳。靠近硅溶胶薄壳的覆膜砂 层遇热发生硬化，形成与硅溶胶薄壳成为一体的复合薄壳。最后向复合薄壳内浇入金属液。本发明的优点是本方法将中大型铸件模组做成4-5层薄壳，通过热硬化在薄壳表面覆盖一层覆膜 砂硬化层，使制得的型壳达到抵御金属液压力所需的强度。本发明工艺减少了劳动强度和 生产周期，降低了材料消耗，消除了废化学液，提高了铸件质量的稳定性。
图1为向薄壳内通入热空气时的结构示意图。图2为型壳的结构示意图。
具体实施例方式精密铸造热硬复合制壳工艺，依次按以下步骤进行首先，使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳1，之后，将所述薄壳1 放在一个局部带有开口的平钢板2上，将薄壳1放置在平钢板2上位于开口上方的部位；接着，取砂箱3，将砂箱3套在薄壳1外并将其放置在平钢板2上；向砂箱3内填 满覆膜砂4 ；最后，取钢管5，将钢管5从平钢板2上的开口伸入薄壳1内，并将热空气6通过钢 管5输送至薄壳1内。贴近薄壳1表面的覆膜砂4遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层7，待覆 膜砂硬化层7厚度达到5-10mm时停止加热，移去砂箱3以及未发生硬化的覆膜砂，得到型壳。
权利要求
1.精密铸造热硬复合制壳工艺，其特征在于依次按以下步骤进行首先，使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳，之后，将所述薄壳放在一 个带有开口的平钢板上，将薄壳放置在平钢板上位于开口上方的部位；接着，取砂箱，将砂箱套在薄壳外并将其放置在平钢板上；向砂箱内填满覆膜砂； 最后，通过平钢板上的开口向薄壳内通入热空气，贴近薄壳表面的覆膜砂遇热发生硬 化得到覆膜砂硬化层，待覆膜砂硬化层厚度达到5-10mm，时停止加热，移去砂箱以及未发生 硬化的覆膜砂，得到型壳。
2.根据权利要求1所述的精密铸造热硬复合制壳工艺，其特征在于包括有钢管，所述 钢管从平钢板上的开口伸入薄壳内，所述热空气通过钢管输送至薄壳内。
全文摘要
本发明公开了精密铸造热硬复合制壳工艺，依次按以下步骤进行首先，使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳，之后，将所述薄壳放在一个带有开口的平钢板上，将薄壳放置在平钢板上位于开口上方的部位；接着，取砂箱，将砂箱套在薄壳外并将其放置在平钢板上；向砂箱内填满覆膜砂；最后，通过平钢板上的开口向薄壳内通入热空气，贴近薄壳表面的覆膜砂遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层，待覆膜砂硬化层厚度达到5-10mm时停止加热，移去砂箱以及未发生硬化的覆膜砂，得到型壳。本发明减少了劳动强度和生产周期，降低了材料消耗，消除了废化学液，提高了铸件质量的稳定性。
文档编号B22C9/04GK102000774SQ20101050723
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者张年玉, 杜应流 申请人:安徽应流铸业有限公司