专利名称：淬火油槽导流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备中的导流装置，具体地说，是一种淬火油槽导流
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背景技术：
目前的箱式多用炉淬火油槽用于油导流的通用结构是焊接式钢板结构，即通过在 淬火油流动通道中焊接布置固定的钢板来达到改变油流分布的目的。这种方式存在着一定的局限性和不足1)对于某些大型淬火油槽，要求的导流钢板数量多、安装、布置困难，效果不理相.
心、 2)因为导流钢板是固定的，当淬火工件的形状和装料形式发生变化时，淬火油的 流向和流速不能随其改变而调整；3)对于某些工件，淬火时对淬火油的流向和流速要求进行动态调整，原有结构不 能满足此项使用要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、成本低、使用可 靠，可以调整导流方向的淬火油槽导流装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火油槽导流装置，包括导流板， 所述导流板安装于转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。进一步地，所述导流板为弧形。进一步地，所述驱动装置为电动机，所述电动机通过传动轴驱动所述转动轴。进一步地，所述传动轴通过蜗轮蜗杆结构与所述转动轴相连。进一步地，所述电动机上连接有旋转定位装置。进一步地，所述驱动装置为步进电机。本实用新型的有益效果是1)导流板安装于转动轴上，导流板随转动轴而转动， 可以预先设定需要的转动速度和幅度，也可以设定停止在某一特定角度，这样，就实现了淬 火油流速和流向在工作区域内的可控分布，从而可以满足各种工件的不同淬火要求；2)导 流板的调整、运行平稳可靠，定位准确；3)导流板为弧形结构，可以有效地减少淬火油流动 的能量损失。
图1是本实用新型的淬火油槽导流装置一实施例的结构示图。图中1、电动机，2、旋转定位装，3、传动轴，4、蜗轮蜗杆结构，5、导流板，6、工件，7、 转动轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1所示，本实用新型的淬火油槽导流装置，包括导流板5，导流板5安装于转动 轴7上，转动轴7连接驱动装置。其中，导流板5为弧形，其大小、形状可以根据需要进行调 整并成对对称安装在淬火油槽底部两侧；安装的数量视工件6形状的不同和具体工艺要求 而定；工件6淬火时处于整个导流装置的正上方。驱动装置可以是电动机1，电动机1通过传动轴3驱动所述转动轴7。并且，传动 轴7通过蜗轮蜗杆结构4与所述转动轴7相连。电动机1的转动输出经传动轴3传递，并 经蜗轮蜗杆结构4减速后驱动转动轴7转动，从而调整导流板5的角度。还可以在轮蜗杆结构4上或者在导流板5上安装转动相位检测装置，并在电动机 1上连接旋转定位装置2，这样，通过转动相位检测装置检测导流板5的位置，并根据需要通 过旋转定位装置2控制电动机1的启停。当然，还可以采用步进电机来代替电动机。
权利要求一种淬火油槽导流装置，其特征在于，包括导流板，所述导流板安装于转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的淬火油槽导流装置，其特征在于，所述导流板为弧形。
3.根据权利要求1所述的淬火油槽导流装置，其特征在于，所述驱动装置为电动机，所 述电动机通过传动轴驱动所述转动轴。
4.根据权利要求3所述的淬火油槽导流装置，其特征在于，所述传动轴通过蜗轮蜗杆 结构与所述转动轴相连。
5.根据权利要求3所述的淬火油槽导流装置，其特征在于，所述电动机上连接有旋转 定位装置。
6.根据权利要求1所述的淬火油槽导流装置，其特征在于，所述驱动装置为步进电机。
专利摘要本实用新型公开了一种淬火油槽导流装置，包括导流板，所述导流板安装于转动轴上，所述转动轴连接驱动装置。本实用新型的有益效果是1)导流板安装于转动轴上，导流板随转动轴而转动，可以预先设定需要的转动速度和幅度，也可以设定停止在某一特定角度，这样，就实现了淬火油流速和流向在工作区域内的可控分布，从而可以满足各种工件的不同淬火要求；2)导流板的调整、运行平稳可靠，定位准确；3)导流板为弧形结构，可以有效地减少淬火油流动的能量损失。
文档编号C21D1/63GK201770732SQ20102028139
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者戚顺银 申请人:唐山天捷机械有限公司