专利名称：一种柱塞泵壳体型芯热芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热芯盒，特别涉及一种柱塞泵壳体型芯热芯盒。
背景技术：
热芯盒是将树脂覆膜砂制成型芯的工艺装备。柱塞泵壳体型芯用于浇注柱塞泵壳 体，其结构从轴向上分成左半小圆柱部a和右半大圆柱部b，在大圆柱部与小圆柱部交界处 的大圆柱部端面对称设置有腰形槽C。原来制作柱塞泵壳体型芯的热芯盒为径向分模的热芯盒，是由左右两半片芯盒和 两个腰型槽定位芯座活块及下抽心块组成的，射砂孔设置在左半小圆柱部顶部，为了使得 制成的型芯具有良好的强度，又在右半大圆柱部上部左右两侧的增加了辅助射砂通道。其 缺点是①射砂口有三个，导致树脂砂的用量增多，造成树脂砂的浪费；②两个活块部位成 型后常常射不实；③成型后需要将型芯表面多余的射砂通道去除，修整时间长，效率低；④ 射不实部位需要人工修补，无法保证型芯腰型槽定位芯座尺寸精度，同时也无法保证型芯 表面的光滑、平整度，将导致铸件内腔流道的清洁度差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种型芯精度高、制作方便的柱塞泵壳体型 芯热芯盒。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种柱塞泵壳体型芯热芯盒，包 括两半片芯盒，该两半片芯盒合模后的内腔构成柱塞泵壳体型腔，该柱塞泵壳体型腔从轴 向上分成左半小圆柱部和右半大圆柱部，在大圆柱部与小圆柱部交界处的大圆柱部端面对 称设置有腰形槽；其创新点在于所述两半片芯盒的分型面垂直于柱塞泵壳体型腔轴线， 且分型面位于柱塞泵壳体的大圆柱部腰形槽的右侧。本实用新型的优点在于分型面垂直于柱塞泵壳体型腔轴线，两半片芯盒在保证 顺利脱模的同时能够将制造腰形槽的两个腰型槽定位芯座活块改为固定结构，使得腰形槽 位于同一半片芯盒上，保证了腰形槽定位尺寸精度；减少制芯操作工序，提高了制芯效率。
图1为柱塞泵壳体型芯结构示意图；图2为本实用新型柱塞泵壳体型芯热芯盒结构示意图；图3为图1中沿A-A线剖视图；图4为图1中沿B-B线剖视图。
具体实施方式
如图2、3、4所示，本实用新型涉及一种型芯精度高、制作方便的柱塞泵壳体型芯 热芯盒，包括左半芯盒1、右半芯盒2、型腔3、射砂通道4。[0012]上述左半芯盒1和右半芯盒2合模后构成柱塞泵壳体型腔3，柱塞泵壳体型腔3具 体结构从轴向上分成左半小圆柱部a和右半大圆柱部b，在大圆柱部与小圆柱部交界处的 大圆柱部端面对称设置有腰形槽C。左半芯盒1和右半芯盒2的开模方向为左右开模，其分型面垂直与柱塞泵壳体型 腔3的轴线。且该分型面位于柱塞泵壳体的大圆柱部腰形槽c的右侧，射砂通道4设在分 型面处。采用该种结构的热芯盒进行制芯时，合模前先放入“T”型芯骨，合模后树脂覆膜砂 从射砂通道4进入柱塞泵壳体型腔3内保温固化成型。取出型芯的毛坯，将分型面处的射 砂通道修去制得型芯，耗砂量少，后续修整的射砂通道少，效率高。且腰形槽c位于同一半 片芯盒1上，保证了腰形槽c定位尺寸精度。
权利要求1. 一种柱塞泵壳体型芯热芯盒，包括两半片芯盒，该两半片芯盒合模后的内腔构成柱 塞泵壳体型腔，该柱塞泵壳体型腔从轴向上分成左半小圆柱部和右半大圆柱部，在大圆柱 部与小圆柱部交界处的大圆柱部端面对称设置有腰形槽；其特征在于所述两半片芯盒的 分型面垂直于柱塞泵壳体型腔轴线，且分型面位于柱塞泵壳体的大圆柱部腰形槽的右侧。
专利摘要本实用新型涉及一种柱塞泵壳体型芯热芯盒，包括两半片芯盒，该两半片芯盒合模后的内腔构成柱塞泵壳体型腔，该柱塞泵壳体型腔从轴向上分成左半小圆柱部和右半大圆柱部，在大圆柱部与小圆柱部交界处的大圆柱部端面对称设置有腰形槽；其创新点在于所述两半片芯盒的分型面垂直于柱塞泵壳体型腔轴线，且分型面位于柱塞泵壳体的大圆柱部腰形槽的右侧。本实用新型的优点在于分型面垂直于柱塞泵壳体型腔轴线，两半片芯盒在保证顺利脱模的同时能够将制造腰形槽的两个腰型槽定位芯座活块改为固定结构，使得腰形槽位于同一半片芯盒上，保证了腰形槽定位尺寸精度；减少制芯操作工序，提高了制芯效率。
文档编号B22C7/06GK201862737SQ20102058598
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者毛敬学 申请人:江苏力源金河铸造有限公司