专利名称：一种推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内圆磨床的磨削加工部件，具体是涉及一种推力圆滚子轴承外圈加工设备。
背景技术：
目前推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削加工，是用砂轮端面的磨削加工，加工出来的沟道是交叉网纹，属范成法磨削。磨削时冷却不充分，易产生裂纹，且产品直线性较差，工作时润滑也不理想。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削装置，本实用新型克服了砂轮端面磨削造成的表面裂纹和沟道直线性较差，成品润滑不良等缺点。采用的技术方案是一种推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削装置，包括磨削砂轮组件、12°锥磨板、金刚笔和金刚笔驱动机构；磨削砂轮组件，包括磨削砂轮、砂轮轴和砂轮轴壳，砂轮轴的前端与磨削砂轮固定连接，砂轮轴由电机驱动，磨削砂轮下部装设在内圆磨床的砂轮轴壳内，12° 锥磨板固定在砂轮轴壳上；金刚笔驱动机构，包括下滑体、上滑体和液压缸，液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和油缸前端盖、活塞装设在缸体内，活塞杆后端与活塞连接，活塞杆前端穿过油缸前端盖后与上滑体固定连接。上滑体与下滑体通过燕尾导轨滑动配合(见附图2)； 金刚笔安装在金刚笔座上，金刚笔座安装在上滑体的上端；下滑体用螺栓固定在12°锥磨板的坡面上。工作时，通过液压油的作用，推动活塞和活塞杆作往复运动，活塞杆推动上滑体作往复移动，从而带动金刚笔作往复运动，这样就把磨削砂轮修成半角12°的锥形，用这种办法确保磨削砂轮为12°锥形体，并用这种磨削砂轮进行切入磨削。由于本实用新型能保证磨削砂轮保持12°锥形体，磨削砂轮进行切入磨削推力圆锥滚子轴承外圈1滚道，得到的产品是一种直线性好且带有凸度的条形花纹，不但保证产品没有烧伤，而且本实用新型使用过程中润滑效果好，大大提高了产品的使用寿命。
图1是本实用新型使用状态示意图。图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
一种推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削装置，包括磨削砂轮组件、12°锥磨板5、金刚笔14和金刚笔驱动机构；磨削砂轮组件，包括磨削砂轮2、砂轮轴3和砂轮轴壳4，砂轮轴 3的前端与磨削砂轮2固定连接，砂轮轴3由电机驱动，磨削砂轮2下部装设在内圆磨床的砂轮轴壳4内，12°锥磨板5固定在砂轮轴壳4上；金刚笔驱动机构，包括下滑体6、上滑体 7和液压缸，液压缸包括缸体9、活塞10、活塞杆11和油缸前端盖12，活塞10装设在缸体9 内，活塞杆11后端与活塞10连接，活塞杆11前端穿过油缸前端盖12后与上滑体7固定连接。上滑体7与下滑体6通过燕尾导轨滑动配合(见附图2、；金刚笔14安装在金刚笔座8 上，金刚笔座8安装在上滑体7的上端；下滑体6用螺栓固定在12°锥磨板5的坡面上。
权利要求1. 一种推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削装置，包括磨削砂轮组件、12°锥磨板(5)、金刚笔(14)和金刚笔驱动机构；磨削砂轮组件，包括磨削砂轮(2)、砂轮轴(3)和砂轮轴壳 (4)，砂轮轴(3)的前端与磨削砂轮(2)固定连接，砂轮轴(2)由电机驱动，磨削砂轮(2)下部装设在内圆磨床的砂轮轴壳(4)内，其特征在于所述的12°锥磨板(5)固定在砂轮轴壳 (4)上；金刚笔驱动机构，包括下滑体(6)、上滑体(7)和液压缸，液压缸包括缸体(9)、活塞 (10)、活塞杆(11)和油缸前端盖(12)，活塞(10)装设在缸体(9)内，活塞杆(11)后端与活塞(10)连接，活塞杆(11)前端穿过油缸前端盖(12)后与上滑体(7)固定连接，上滑体(7) 与下滑体(6)通过燕尾导轨滑动配合；金刚笔(14)安装在金刚笔座(8)上，金刚笔座(8)安装在上滑体(7)的上端；下滑体(6)用螺栓固定在12°锥磨板(5)的坡面上。
专利摘要本实用新型包括磨削砂轮组件、12°锥磨板、金刚笔和金刚笔驱动机构；磨削砂轮组件，包括磨削砂轮、砂轮轴和砂轮轴壳，砂轮轴的前端与磨削砂轮固定连接，砂轮轴由电机驱动，磨削砂轮下部装设在内圆磨床的砂轮轴壳内，其特征在于所述的12°锥磨板固定在砂轮轴壳上；金刚笔驱动机构，包括下滑体、上滑体和液压缸，液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和油缸前端盖，活塞装设在缸体内，活塞杆后端与活塞连接，活塞杆前端穿过油缸前端盖后与上滑体固定连接,上滑体与下滑体通过燕尾导轨滑动配合；金刚笔安装在金刚笔座上，金刚笔座安装在上滑体的上端；下滑体用螺栓固定在12°锥磨板的坡面上。本实用新型使用过程中润滑效果好，大大提高了产品的使用寿命。
文档编号B24B55/00GK202129701SQ20102068763
公开日2012年2月1日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者林利茹, 鲁世安 申请人:大连冶金轴承股份有限公司