专利名称：精铸件浇冒口切割工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸件浇冒口切割工装，特别是一种精密铸造用的精铸件浇冒口切割工装。
背景技术：
精密铸造广泛地应用于较小、精密、复杂零件的铸造，对于较小的精密铸造零件，在铸造工艺设计时，一般在一个浇冒系统中布置许多零件，这样提高铸造生产效率。精密铸造后，需进行精铸件的清理，先要将精铸件从浇冒系统上取下来，现在一般用切割机来完成精铸件浇冒口的切割。现有技术的精铸件浇冒口的切割一般是由工人将精密铸造后的连体精铸件放在工作台面的耐火砖上，由工人用手把持住或用钳子夹持连体精铸件，并用手推着连体精铸件连同垫在下面的耐火砖一起进给，在切割机上切割精铸件浇冒口，这样的操 作比较简单，但安全性差，生产效率低，工人劳动强度高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，安全性高，生产效率高，能显著降低工人劳动强度的精铸件浇冒口切割工装。本发明通过下述技术方案实现技术目标。精铸件浇冒口切割工装，它包括夹具、底板、滚轮组件和手柄；其改进之处在于所述夹具固定连接在底板上端面，滚轮组件固定连接在底板下端面，手柄固定连接在底板后端面，待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位或定位、夹紧；所述待切割浇冒口的精铸件的浇冒口切割方向与滚轮组件行走方向一致。上述结构中，在所述底板的前后端各布置一组滚轮组件，两组滚轮组件中心轴线平行。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
I.结构简单，制造容易。2.待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位或定位、夹紧后，工人用手握住本发明上的手柄就可推着本发明进给，在切割机上切割精铸件浇冒口。本发明既可实现待切割浇冒口的精铸件在夹具上的定位，又因本发明安装了滚轮组件，使得整个操作过程安全性高，生产效率高，显著降低工人劳动强度。
图I为本发明结构示意图。图2为图I A-A剖视图。图3为图I俯视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。附图所示的精铸件浇冒口切割工装，它包括夹具I、底板3、滚轮组件4和手柄5，本发明的改进之处在于夹具I固定连接在底板3上端面，滚轮组件4固定连接在底板3下端面，在底板3的前后端各布置一组，两组滚轮组件4中心轴线平行；手柄5固定连接在底板3后端面，待切割浇冒口的精铸件2在夹具I上定位或定位、夹紧；待切割浇冒口的精铸件2的浇冒口切割方向与滚轮组件4行走方向一致。本发明在使用时，将待切割浇冒口的精铸件在夹具I上定位I后，工人用手握住手 柄5就可推着本发明进给，在切割机上切割精铸件浇冒口。本发明既可实现待切割浇冒口的精铸件在夹具I上的定位，又因本发明安装了滚轮组件4，使得整个操作过程安全性高，生产效率高，显著降低工人劳动强度，能满足批量生产要求。
权利要求
1. 一种精铸件浇冒口切割工装，它包括夹具(I)、底板(3 )、滚轮组件(4)和手柄(5 );其特征在于所述夹具(I)固定连接在底板(3)上端面，滚轮组件(4)固定连接在底板(3)下端面，手柄(5)固定连接在底板(3)后端面,待切割烧冒口的精铸件(2)在夹具(I)上定位或定位、夹紧；所述待切割浇冒口的精铸件(2)的浇冒口切割方向与滚轮组件(4)行走方向—致。
2.根据权利要求I所述的精铸件浇冒口切割工装，其特征在于在所述底板(3)的前后端各布置一组滚轮组件(4)，两组滚轮组件(4)中心轴线平行。
全文摘要
本发明公开了一种精铸件浇冒口切割工装，它包括夹具、底板、滚轮组件和手柄，夹具固定连接在底板上端面，滚轮组件固定连接在底板下端面，手柄固定连接在底板后端面；待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位或定位、夹紧，其浇冒口切割方向与滚轮组件行走方向一致。本发明在使用时，将待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位后，工人用手握住手柄就可推着本发明进给，在切割机上切割精铸件浇冒口。使用本发明后，整个操作过程安全性高，生产效率高，显著降低工人劳动强度，能满足批量生产要求。
文档编号B22D31/00GK102756114SQ201110111040
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者申爱成, 荆剑 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司