专利名称：一种铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造领域，特别设计一种铸造工艺。
背景技术：
铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要， 因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是 ①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求，本发明提供了一种新的铸造用铸型混合物，用于克服普通型砂的不足，从而满足以上对型砂提出的众多要求.
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的之一在于提供一种高性能的铸造用铸型混合物.其主要技术方案为一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0. 5% -2%重量百分比的碳酸钠水溶液，5. 5% -6.0% 重量百分比的碱硅酸盐结合剂，2-3%重量百分比的光亮碳，1-2%重量百分比的沸石， 1% -2%重量百分比的活性添加剂，其特征在于，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒·所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米.所述碳酸钠重量百分比为1. 6% .所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为5. 8% .所述活性添加剂的重量百分比为1. 4% .
具体实施例方式实施例一铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分碳酸钠水溶液0.5%碱硅酸盐结合剂5. 5%光亮碳2%，沸石1%，活性添加剂1%，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60-100纳米.
其余为普通型砂.经测试，上述混合物的强度为475N/cm2，去除力为64N/cm2，流动性80% .实施例二铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分碳酸钠水溶液0.2%碱硅酸盐结合剂6%光亮碳3%，沸石2%，活性添加剂2%，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60-100纳米.其余为普通型砂.经测试，上述混合物的强度为485N/cm2，去除力为67N/cm2，流动性83% .实施例三铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分碳酸钠水溶液1.6%碱硅酸盐结合剂5.8%光亮碳2.5%，沸石1.8%，活性添加剂1.4%，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60-100纳米.其余为普通型砂.经测试，上述混合物的强度为409N/cm2，去除力为63N/cm2，流动性87% .申请人:声明，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内.
权利要求
1.一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0. 5% -2%重量百分比的碳酸钠水溶液，5. 5% -6. 0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂，2-3%重量百分比的光亮碳，1-2%重量百分比的沸石，-2% 重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒.
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米.
3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碳酸钠重量百分比为1.6% .
4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为 5. 8% ·
5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述活性添加剂的重量百分比为 1. 4% .
全文摘要
本发明提供了一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括型砂，0.5％-2％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％-6.0％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，2-3％重量百分比的光亮碳，1-2％重量百分比的沸石，1％-2％重量百分比的活性添加剂，其特征在于，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒.所述铸型混合物具有较高的强度，良好的流动性和高的溃散性。
文档编号B22C1/00GK102366810SQ201110306138
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者陈伟军 申请人:陈伟军