专利名称：一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂芯的生产工艺，特别是一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的
生产工艺。
背景技术：
现有的汽车发动机缸体内的的油道砂芯向细长化及结构复杂化发展，此类泥芯细长且弯曲，截面变化较大，难以成型，采用目前的生产工艺进行制造断芯率较高。不能批量
化生产。因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种提高生产细长类砂芯良率的生产工艺。为实现上述目的，本发明用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺采用如下技术方案一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，提供专用砂芯模具及专用烘干架；其中，该专用砂芯模具包括左右排布并相互抵靠的翻转侧芯盒体及固定侧芯盒体、抵靠于翻转侧芯盒体外侧的翻转侧模架、抵靠于固定侧芯盒体外侧的固定侧模架、安装于翻转侧芯盒体上的翻转侧顶芯板、安装于固定侧芯盒体上的固定侧顶芯板以及排气块； 所述翻转侧芯盒体及固定侧芯盒体之间具有自上而下延伸的型腔，所述型腔的上方设有射嘴，所述排气块位于型腔的下方；该专用烘干架包括纵长的横梁、支撑于横梁两端的支撑柱、安装于横梁上并垂直于横梁向两侧延伸出的支撑架及按压于支撑架上的限位压块，所述支撑架固定于横梁及限位压块之间；该用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺包括以下步骤(1)、使用所述专用砂芯模具，自该专用砂芯模具射嘴向型腔中射砂，砂在气压的推动下一直到达型腔下部排气块，型腔内的气体伴随着射砂压力通过排气块排出，制得成型的砂芯；(2)、将步骤(1)中成型的砂芯悬挂于专用烘干架的支撑架上进行烘干。本发明与现有技术相比本发明采用专用的砂芯模具，通过位于型腔上方的射嘴进行射砂入型腔成型，并设有位于型腔下方的排气块进行排气，便于型腔内的气体在射砂压力下排出，能够使射砂紧实，固化可靠，以提高砂芯良率；另外，将砂芯悬挂在专用烘干架的支撑架上烘干，支撑架为三个一组，采用浮动结构，烘干时在重力的作用下会校正砂芯的变形，消除内应力，以进一步的提高砂芯的出品率。
图1为本发明中专用砂芯模具的结构示意图。图2为本发明中专用砂芯烘干架的立体图，并展示了砂芯悬挂于该专用砂芯烘干架上的状态
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请结合图1及图2所示，本发明公开一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，该生产工艺需要提供专用砂芯模具100及专用烘干架100’ ；其中，该专用砂芯模具100包括左右排布并相互抵靠的翻转侧芯盒体20及固定侧芯盒体30、抵靠于翻转侧芯盒体20外侧的翻转侧模架21、抵靠于固定侧芯盒体30外侧的固定侧模架31、安装于翻转侧芯盒体20上的翻转侧顶芯板22、安装于固定侧芯盒体30上的固定侧顶芯板31以及排气块40。所述翻转侧芯盒体20及固定侧芯盒体30之间具有自上而下延伸的型腔50，所述型腔50的上方设有射嘴51，所述排气块40位于型腔50的下方。 该砂芯模具100还设有安装于翻转侧顶芯板20及固定侧顶芯板30上的若干顶芯柱61，翻转侧顶芯板20及固定侧顶芯板30上还设有顶芯杆62、回位导杆63及顶芯板限位柱64。该专用烘干架100’包括纵长的横梁11’、支撑于横梁11’两端的支撑柱12’、安装于横梁11’上并垂直于横梁11’向两侧延伸出的支撑架13’及按压于支撑架13’上的限位压块14’，所述支撑架13’固定于横梁11’及限位压块14’之间。所述支撑架13’每三个为一组。所述限位压块14’上设有把手15’以方便移动该砂芯烘干架100’。该用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺包括以下步骤(1)、使用所述专用砂芯模具100，自该专用砂芯模具100射嘴51向型腔50中射砂，砂在气压的推动下一直到达型腔50下部排气块40，型腔50内的气体伴随着射砂压力通过排气块40排出，从而引导砂子紧实，固化可靠；进一步的自射嘴51向型腔50内注入化学气体将砂子固化，制得成型的砂芯，进一步提高成型砂芯的强度。(2)、将步骤(1)中成型的砂芯101’悬挂于专用烘干架100’的支撑架13’上进行烘干。砂芯101，悬挂于专用烘干架100，上进行烘干，在重力的作用下会校正砂芯101，的变形，消除内应力，以提高砂芯101’的良率。
权利要求
1.一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，其特征在于提供专用砂芯模具及专用烘干架；其中，该专用砂芯模具包括左右排布并相互抵靠的翻转侧芯盒体及固定侧芯盒体、抵靠于翻转侧芯盒体外侧的翻转侧模架、抵靠于固定侧芯盒体外侧的固定侧模架、安装于翻转侧芯盒体上的翻转侧顶芯板、安装于固定侧芯盒体上的固定侧顶芯板以及排气块；所述翻转侧芯盒体及固定侧芯盒体之间具有自上而下延伸的型腔，所述型腔的上方设有射嘴， 所述排气块位于型腔的下方；该专用烘干架包括纵长的横梁、支撑于横梁两端的支撑柱、安装于横梁上并垂直于横梁向两侧延伸出的支撑架及按压于支撑架上的限位压块，所述支撑架固定于横梁及限位压块之间；该用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺包括以下步骤(1)、使用所述专用砂芯模具，自该专用砂芯模具射嘴向型腔中射砂，砂在气压的推动下一直到达型腔下部排气块，型腔内的气体伴随着射砂压力通过排气块排出，制得成型的砂芯；O)、将步骤(1)中成型的砂芯悬挂于专用烘干架的支撑架上进行烘干。
2.如权利要求1所述用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，其特征在于所述步骤(1)中射砂之后，还包括自射嘴向型腔内注入化学气体将砂子固化的步骤。
3.如权利要求1所述用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，其特征在于所述支撑架每三个为一组。
4.如权利要求1所述用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，其特征在于该专用砂芯模具还设有安装于翻转侧顶芯板及固定侧顶芯板上的若干顶芯柱。
5.如权利要求4所述用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，其特征在于所述翻转侧顶芯板及固定侧顶芯板上还设有顶芯杆、回位导杆及顶芯板限位柱。
全文摘要
本发明公开一种用于汽车发动机缸体油道中砂芯的生产工艺，采用专用的砂芯模具，通过位于型腔上方的射嘴进行射砂入型腔成型，并设有位于型腔下方的排气块进行排气，便于型腔内的气体在射砂压力下排出，能够使射砂紧实，固化可靠，以提高砂芯良率；另外，将砂芯悬挂在专用烘干架的支撑架上烘干，从而进行烘干时在重力的作用下会校正砂芯的变形，消除内应力，以进一步的提高砂芯的良率。
文档编号B22C9/10GK102310166SQ20111031875
公开日2012年1月11日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者孟富银 申请人:华东泰克西汽车铸造有限公司