专利名称：一种薄壁套类液压件加工装置及加工方法
技术领域：
本专利涉及一种液压件加工装置和加工方法，尤其涉及一种薄壁套类工件的加工装置和加工方法。
背景技术：
液压件中的一些套类零件，大多件小、壁薄，以常规的夹持外圆进行磨削的方法不能保证零件的圆度、圆柱度、直线度、同轴度等形位公差的要求，而且因壁薄，夹持外圆时容易变形、夹伤，产品品质难以保证，为此，本领域需要一种薄壁套类液压件加工装置，能够有效解决现有液压件薄壁套类零件件小、壁薄，夹持变形，零件形位公差、尺寸公差等产品品质难以保证的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种液压件薄壁套类加工装置，包括芯轴、拨杆、弹簧套、锥杆、垫圈和锁紧螺母，所述芯轴的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯轴的轴线基本垂直，所述拨杆具有螺纹段，通过所述螺纹段连接所述螺纹孔；
所述芯轴包括锥面段、第一圆周段和第二圆周段，所述锥面段、第一圆周段和第二圆周段依次连接；所述锥面段的最小直径与所述第一圆周段的直径基本相同，所述第一圆周段的直径大于所述第二圆周段的直径；所述第一圆周段的长度大于所述锥面段的长度，所述第二圆周段的长度大于所述第一圆周段的长度；所述锥面段和所述第一圆周段连接处具有凹槽，所述凹槽的宽度为所述第一圆周段长度的0. 1 0. 5倍；
所述弹簧套基本为圆筒型，套置在所述锥面段和所述第一圆周段上，其内孔直径与第一圆周段采用0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述弹簧筒的第一端的内表面为锥面，所述弹簧套的锥面锥度与锥面段的锥面锥度相同，所述弹簧套的第一端抵靠在所述锥面段上，所述弹簧套可在轴向力的作用下发生径向变形；
所述锥杆基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径与第二圆周段采用 0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述锥杆的第一端抵靠在所述弹簧筒的第二端上；
所述垫圈基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径大于第二圆周段的直径，所述垫圈的第一端抵靠在所述锥杆的第二端上；
所述锁紧螺母具有内螺纹，其抵靠在所述垫圈的第二端上，与芯轴上的外螺纹配合旋拧通过所述垫圈压紧所述锥杆。所述弹簧筒的第二端的内表面为锥面，所述锥杆的第一端的外表面为锥面，两锥面的锥度相同，所述弹簧筒和所述锥杆通过两锥面连接。上述液压件薄壁套类加工装置加工薄壁套类的加工方法为
根据薄壁套类工件的内孔内径选择不同外径的弹簧套，使弹簧套的外径与液压件薄壁套类工件的内孔为0. 015-0. 03mm的间隙配合，根据选择的弹簧套选择相应的锥杆和垫圈； 将工件套置在弹簧套上，调整锁紧螺母，通过垫圈使锥杆前行压紧弹簧套，弹簧套发生弹性变形，涨紧工件内孔，使弹簧套与工件的位置相对固定；
将安装工件后的加工装置用磨床上的旋转顶尖和固定顶尖顶紧，磨床主轴旋转，拨动拨杆，进行外圆磨加工；
外圆磨加工结束后，磨床停止工作，松开两顶尖，取下加工装置，松开锁紧螺母，放松垫圈、锥杆，弹簧套恢复原始状态，涨紧力消失，将工件从加工装置上取下。由于本发明专利液压件薄壁套类加工装置采用上述结构，从根本上解决了液压件薄壁套类零件夹持变形，精度要求严格的问题，使产品品质得以提高，更好地适应了液压系统的安装要求；同时由于该装置装拆方便，大大提高了生产效率。
附图1为本发明专利液压件薄壁套类加工装置结构示意图。附图标记如下
1 一芯轴；2 —拨杆；3 —弹簧套；4 一锥杆；5 —垫圈；6 —锁紧螺母。具体实施方法
参见附图1，一种液压件薄壁套类加工装置，包括芯轴、拨杆、弹簧套、锥杆、垫圈和锁紧螺母，所述芯轴的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯轴的轴线基本垂直，所述拨杆具有螺纹段，通过所述螺纹段连接所述螺纹孔，安装后的拨杆的轴线与芯轴的轴线基本垂直；
所述芯轴包括锥面段、第一圆周段和第二圆周段，所述锥面段、第一圆周段和第二圆周段依次连接；所述锥面段的小径端连接第一圆周段，其最小直径与所述第一圆周段的直径基本相同，所述第一圆周段的直径大于所述第二圆周段的直径；所述第一圆周段的长度大于所述锥面段的长度，所述第二圆周段的长度大于所述第一圆周段的长度；所述锥面段和所述第一圆周段连接处具有凹槽(退刀槽)，所述凹槽的宽度为所述第一圆周段长度的 0. 1 0. 5倍，凹槽不但可以起到退刀槽的作用，还可以减少弹簧套与第一圆周段的摩擦， 使弹簧套更容易膨胀和更容易拆卸，方便装置的拆卸和安装；
所述弹簧套基本为圆筒型，优选使用硬橡胶或树脂材料制成，可在轴向力的作用下发生径向变形，并可在撤除轴向力的时候恢复原来的形状，弹簧套套置在所述锥面段和所述第一圆周段上，其内孔直径与第一圆周段采用0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述弹簧筒的第一端处的内表面为锥面，所述弹簧套的锥面锥度与锥面段的锥面锥度相同，所述弹簧套的第一端抵靠在所述锥面段上；
所述锥杆基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径与第二圆周段采用 0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述锥杆的第一端抵靠在所述弹簧筒的第二端上；
所述垫圈基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径大于第二圆周段的直径，所述垫圈的第一端抵靠在所述锥杆的第二端上；
所述锁紧螺母具有内螺纹，其抵靠在所述垫圈的第二端上，与芯轴上的外螺纹相配合， 可以旋拧通过所述垫圈压紧所述锥杆。所述弹簧筒的第二端处的内表面为锥面，所述锥杆的第一端处的外表面为锥面， 两锥面的锥度相同，所述弹簧筒和所述锥杆通过两锥面连接。上述液压件薄壁套类加工装置加工薄壁套类的加工方法为根据薄壁套类工件的内孔内径选择不同外径的弹簧套，使弹簧套的外径与液压件薄壁套类工件的内孔为0. 015-0. 03mm的间隙配合，根据选择的弹簧套选择相应的锥杆和垫圈； 将工件套置在弹簧套上，调整锁紧螺母，通过垫圈使锥杆前行压紧弹簧套，弹簧套发生弹性变形，涨紧工件内孔，使弹簧套与工件的位置相对固定；
将安装工件后的加工装置用磨床上的旋转顶尖和固定顶尖顶紧，磨床主轴旋转，拨动拨杆，进行外圆磨加工；
外圆磨加工结束后，磨床停止工作，松开两顶尖，取下加工装置，松开锁紧螺母，放松垫圈、锥杆，弹簧套恢复原始状态，涨紧力消失，将工件从加工装置上取下。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式
，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。
权利要求
1.一种薄壁套类液压件加工装置，其特征在于包括芯轴、拨杆、弹簧套、锥杆、垫圈和锁紧螺母，所述芯轴的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯轴的轴线基本垂直，所述拨杆具有螺纹段，通过所述螺纹段连接所述螺纹孔；所述芯轴包括锥面段、第一圆周段和第二圆周段，所述锥面段、第一圆周段和第二圆周段依次连接；所述锥面段的最小直径与所述第一圆周段的直径基本相同，所述第一圆周段的直径大于所述第二圆周段的直径；所述第一圆周段的长度大于所述锥面段的长度，所述第二圆周段的长度大于所述第一圆周段的长度；所述锥面段和所述第一圆周段连接处具有凹槽，所述凹槽的宽度为所述第一圆周段长度的0. 1 0. 5倍；所述弹簧套基本为圆筒型，套置在所述锥面段和所述第一圆周段上，其内孔直径与第一圆周段采用0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述弹簧筒的第一端处的内表面为锥面，所述弹簧套的锥面锥度与锥面段的锥面锥度相同，所述弹簧套的第一端抵靠在所述锥面段上，所述弹簧套可在轴向力的作用下发生径向变形；所述锥杆基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径与第二圆周段采用 0. 03-0. 07mm的间隙配合，所述锥杆的第一端抵靠在所述弹簧筒的第二端上；所述垫圈基本为圆筒型，套置在所述第二圆周段上，其内孔直径大于第二圆周段的直径，所述垫圈的第一端抵靠在所述锥杆的第二端上；所述锁紧螺母具有内螺纹，其抵靠在所述垫圈的第二端上，与芯轴上的外螺纹配合旋拧通过所述垫圈压紧所述锥杆。
2.如权利要求1所述的液压件薄壁套类加工装置，其特征在于所述弹簧筒的第二端的内表面为锥面，所述锥杆的第一端的外表面为锥面，两锥面的锥度相同，所述弹簧筒和所述锥杆通过两锥面连接。
3.使用权利要求1或2所述的薄壁套类液压件加工装置加工薄壁套类液压件的加工方法，其特征在于包括以下步骤根据薄壁套类工件的内孔内径选择不同外径的弹簧套，使弹簧套的外径与液压件薄壁套类工件的内孔为0. 015-0. 03mm的间隙配合，根据选择的弹簧套选择相应的锥杆和垫圈； 将工件套置在弹簧套上，调整锁紧螺母，通过垫圈使锥杆前行压紧弹簧套，弹簧套发生弹性变形，涨紧工件内孔，使弹簧套与工件的位置相对固定；将安装工件后的加工装置用磨床上的旋转顶尖和固定顶尖顶紧，磨床主轴旋转，拨动拨杆，进行外圆磨加工；外圆磨加工结束后，磨床停止工作，松开两顶尖，取下加工装置，松开锁紧螺母，放松垫圈、锥杆，弹簧套恢复原始状态，涨紧力消失，将工件从加工装置上取下。
全文摘要
本发明提供一种薄壁套类液压件加工装置，包括芯轴、拨杆、弹簧套、锥杆、垫圈和锁紧螺母，所述芯轴的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯轴的轴线基本垂直，所述拨杆具有螺纹段，通过所述螺纹段连接所述螺纹孔；所述芯轴包括锥面段、第一圆周段和第二圆周段，所述锥面段、第一圆周段和第二圆周段依次连接；所述弹簧套基本为圆筒型，套置在所述锥面段和所述第一圆周段上，其内孔直径与第一圆周段采用0.03-0.07mm的间隙配合，所述弹簧筒的第一端的内表面为锥面，所述弹簧套的锥面锥度与锥面段的锥面锥度相同，所述弹簧套的第一端抵靠在所述锥面段上，所述弹簧套可在轴向力的作用下发生径向变形。
文档编号B24B5/04GK102416583SQ201110341519
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者唐信义, 张桂忠, 杨军华, 胡尊波, 陈德玉, 高公如 申请人:山东常林机械集团股份有限公司