专利名称：一种混合铸造型砂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种混合铸造型砂及其制备方法，属于铸造工业领域。
背景技术：
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种混合铸造型砂及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
混合铸造型砂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂80-90份、珍珠岩20-30份、 树脂砂10-20份、凹凸棒土 5-15份、石蜡3-5份、石棉3_5份、呋喃树脂3_5份、酚醛树脂 1. 2-1. 8份、膨润土 0. 5-1. 5份、高岭土 3-5份、重铬酸钾0. 05-0. 1份和水分2-5份。所述的混合铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成
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ΡΠ O本发明的有益效果
本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制石英砂的粒径， 使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
具体实施例方式实施例1 混合铸造型砂，其组成原料的重量份为石英砂80份、珍珠岩20份、树脂砂10份、凹凸棒土 5份、石蜡3份、石棉3份、呋喃树脂3份、酚醛树脂1. 2份、膨润土 0. 5 份、高岭土 3份、重铬酸钾0. 05份和水分2份。混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤
(1)将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成ρ
BFI ο实施例2 混合铸造型砂，其组成原料的重量份为石英砂85份、珍珠岩25份、树脂砂15份、凹凸棒土 10份、石蜡4份、石棉4份、呋喃树脂4份、酚醛树脂1. 5份、膨润土 1 份、高岭土 4份、重铬酸钾0. 08份和水分3. 5份。混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤
(1)将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成
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ΡΠ O实施例3 混合铸造型砂，其组成原料的重量份为石英砂90份、珍珠岩30份、树脂砂20份、凹凸棒土 15份、石蜡5份、石棉5份、呋喃树脂5份、酚醛树脂1. 8份、膨润土 1. 5份、高岭土 5份、重铬酸钾0. 1份和水分5份。混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤
(1)将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；
(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成
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ΡΠ O实施例4 本发明制得的铸造型砂的工艺性能
湿压强度0. 097Mpa，透气率100%，热湿拉强度312Kpa，破碎指数83%。本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下
IOmm5.9um■20mm6.2um■30mm6.4um■40mm6.7um。
权利要求
1.一种混合铸造型砂，其特征在于其组成原料的重量份为石英砂80-90份、珍珠岩 20-30份、树脂砂10-20份、凹凸棒土 5-15份、石蜡3_5份、石棉3_5份、呋喃树脂3_5份、 酚醛树脂1. 2-1. 8份、膨润土 0. 5-1. 5份、高岭土 3-5份、重铬酸钾0. 05-0. 1份和水分2-5 份。
2.一种如权利要求1所述的混合铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；(2)将步骤(1)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成PΡΠ O
全文摘要
本发明公开了一种混合铸造型砂及其制备方法，其主要是将组成原料石英砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土和重铬酸钾按一定重量份先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸冷却分离得到成品。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制石英砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。
文档编号B22C1/18GK102380576SQ20111034163
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者张勇 申请人:铜陵和武机械制造有限责任公司